Equipamento de teste de pressão

1. Visão geral do desempenho

O MT-YLG-XL-C0-04 é um sistema de teste de pressão totalmente automatizado com uma capacidade de até 1.200 latas por minuto. Adota um método de teste online baseado no contacto para captar com precisão as características da pressão interna, garantindo dados estáveis ​​e altamente fiáveis. O sistema consegue uma precisão superior aos padrões nacionais e internacionais. A sua tecnologia principal — deteção de compressão da correia — é o resultado de mais de três anos de desenvolvimento e otimização dedicados. Os produtos são transportados por uma correia flexível, enquanto os sensores montados na lateral medem a pressão interna de latas ou garrafas. Os sinais recolhidos são convertidos em dados digitais pelo controlador e posteriormente analisados ​​para fornecer uma avaliação precisa da pressão do recipiente e da qualidade global.

2. Recipientes aplicáveis

• Latas de alumínio contendo azoto líquido

• Garrafas de plástico PE/PP cheias de gás ou vapor

• Outros recipientes cheios de gás (exceto CO₂)

3. Capacidades de inspeção

• Detecção de pressão interna

• Detecção de fugas

• Detecção de tampa em falta

• Detecção de recipiente invertido

• Detecção de contentor bloqueado

• Rejeição automática de produtos defeituosos de acordo com parâmetros definidos pelo utilizador

4. Especificações de desempenho

• Sincronização adaptável com a velocidade da linha de produção; o sistema pára automaticamente quando a linha pára para evitar danos causados ​​pela operação ociosa

• Capacidade de inspeção: >1.200 latas/minuto

• Compatível com testes de alta e baixa pressão

• Precisão estática: ±0,01 MPa

• Precisão dinâmica: ±0,02 MPa

• Alta resistência a impactos de alta velocidade

• Operação intuitiva de interface homem-máquina (HMI)

• Exibição dinâmica em tempo real dos dados de rejeição

• Sistema de alarme de impacto visual

• Interface em chinês

• Tecnologia proprietária de processamento de sinal digital Maotong DSP

• Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana

• Função de desligamento por rejeição contínua

5. Precisão de deteção

• Gama de deteção: 0,08 – 0,5 MPa

• Precisão: melhor que 0,01 MPa (nota: a vibração vertical excessiva da corrente transportadora pode afetar a precisão)

• Taxa de rejeição: ≥99,99%

• Taxa de rejeição falsa: ≤0,01%

6.º Princípio do teste de extrusão

Um mecanismo de guia na extremidade frontal do sistema aplica uma pré-compressão controlada aos recipientes, estabelecendo uma referência de pressão inicial. Para recipientes sem fugas, a variação de pressão medida na extremidade traseira permanece pequena e estável. Para recipientes com fugas ou mal selados, no entanto, a pressão diminui sensivelmente, desviando-se dos níveis normais. Este método permite a deteção altamente fiável de fugas e defeitos de vedação.

6. Princípio de deteção do equipamento

Princípio Operacional

À medida que cada produto passa pela correia transportadora, o sensor de posicionamento deteta a sua presença e, através da unidade de controlo, regista o número de identificação do produto e o sinal atual do codificador. O sensor de posicionamento ativa então o sensor de força, que mede a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia. Estes dados de pressão são transmitidos pela rede para a placa de processamento de sinal de Maotong. A placa processa e analisa os dados recebidos, encaminhando os resultados simultaneamente para a interface homem-máquina (para visualização em tempo real) e para a unidade de controlo. Se a unidade de controlo receber um sinal de rejeição, instrui o rejeitador para eliminar o produto com o número de identificação correspondente que não cumpre as especificações de pressão.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carregamento, descarregamento e armazenamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser firmemente fixado e embalado adequadamente para evitar danos. Deve ser tomado especial cuidado para garantir que o sensor não é exposto a pressão ou stress mecânico. A parte exterior do equipamento deve ser revestida com materiais resistentes à humidade e que absorvam os impactos para evitar riscos, amolgadelas ou entrada de humidade. A unidade deve estar firmemente fixada ao veículo de transporte para evitar deslocações ou danos durante o transporte. Ao descarregar, utilize equipamento de elevação especializado e certifique-se de que a máquina está firmemente fixa ao dispositivo de manuseamento para evitar escorregões.

Tanto para utilização como para armazenamento, o ambiente envolvente deve estar em conformidade com os seguintes requisitos:

• Humidade relativa: 10%–80%

• Temperatura ambiente: 0°C–50°C

2. Requisitos de instalação

2.º Coloque o equipamento sobre uma superfície plana e nivelada, certificando-se de que a correia transportadora de fixação está paralela à correia transportadora da base do produto.

2.2 Antes de ligar a alimentação, verifique cuidadosamente todas as ligações dos cabos para garantir a segurança e confirme se o armário de controlo está corretamente ligado à terra.

2.3 Alimentação: CA monofásica 220 V, 50 Hz, consumo total de energia 250 W.

2.4 Ar comprimido: 4–8 bar, em conformidade com as normas da indústria.

2.5 Para uma melhor precisão do teste, opere apenas depois de o produto arrefecer. A máquina deve ser instalada numa secção de transporte reta de 1,5 a 2 metros de comprimento.

3. Estrutura e especificações do equipamento

• Dimensões totais: 600 × 1000 × 1700 mm

• Material da estrutura: aço inoxidável 304, integrado com transportador

• Peso líquido: Aprox. 100 kg

III. Precauções de segurança

Observe as seguintes orientações antes e durante a operação:

3.º Apenas pessoal treinado está autorizado a operar o equipamento.
3.2 A manutenção deve ser realizada por técnicos qualificados.
3.3 Certifique-se de que todos os avisos de segurança e dispositivos de proteção estão corretamente instalados antes do arranque.
3.4 Não opere a máquina com a tampa aberta. Abra a tampa apenas após desligar a energia elétrica e o ar comprimido.
3.5 Mantenha as mãos afastadas da biela do cilindro de rejeição durante a operação.
3.6 Não bloqueie nem toque no sensor fotoelétrico durante o funcionamento, pois pode causar avarias e possíveis ferimentos.
3.7 Não desligue nem desligue as ligações elétricas enquanto a máquina estiver ligada.
3.8 Identifique claramente o equipamento com etiquetas de aviso durante a manutenção para evitar o arranque acidental.
3.9 Certifique-se de que tanto o equipamento como quaisquer dispositivos externos estão desligados antes de ligar. Restaure a energia apenas após as ligações serem estabelecidas.
3.10 Uma vez que os componentes internos são sensíveis à eletricidade estática, tanto a estrutura da máquina como o armário de controlo devem ser devidamente ligados à terra.

4. Termos Comerciais

• Entrega: Unidade de produção do comprador

• Garantia: 12 meses a partir da data de aceitação, máximo de 14 meses a partir da data de envio

• Serviço pós-garantia: durante dois anos após o período de garantia, apenas serão aplicados os custos de deslocação e peças de substituição

• Manutenção Preventiva: Duas visitas de técnicos por ano (dois dias cada), sendo apenas cobradas as peças de substituição; os pedidos devem ser enviados com pelo menos duas semanas de antecedência por fax

• Software: atualizações de software gratuitas vitalícias, sem necessidade de modificações de hardware

• Resposta do serviço: Mediante pedido por escrito, o fornecedor enviará engenheiros de assistência para o local do comprador na China continental no prazo de 72 horas