Testador de Pressão de Latas

1. Visão Geral do Desempenho

O Testador de Pressão de Latas é um sistema de inspeção de pressão totalmente automatizado, capaz de testar até 1.200 latas por minuto. Adota um método de deteção online por contacto, fornecendo uma medição precisa e direta das características de pressão interna dos recipientes, com dados de amostragem altamente estáveis e fiáveis. A sua precisão supera a de sistemas nacionais e internacionais semelhantes.

A inovação central reside na tecnologia de deteção por compressão da correia, desenvolvida após mais de três anos de investigação e testes práticos. Neste processo, uma correia transportadora flexível transporta as latas (ou garrafas), enquanto sensores posicionados ao longo da correia detetam as variações de pressão interna. Os sinais recolhidos são convertidos em dados digitais pelo controlador e processados posteriormente para fornecer uma reflexão em tempo real da pressão do recipiente e da qualidade do produto.

2. Produtos Aplicáveis

• Latas de alumínio cheias de azoto líquido

• Garrafas de plástico PE/PP contendo vapor ou gás

• Outros recipientes cheios de gás (exceto produtos à base de CO₂)

3. Capacidades de Inspeção

• Medição de pressão

• Deteção de fugas

• Deteção de ausência de tampa

• Deteção de recipiente invertido

• Deteção de recipiente bloqueado

• Rejeição automática de produtos não conformes de acordo com limites definidos pelo utilizador

4. Especificações de Desempenho

1. Acompanhamento adaptativo da velocidade da linha de produção; paragem automática durante a inatividade da linha para evitar rebentamento causado por compressão em vazio.

2. Capacidade de teste: mais de 1.200 latas por minuto.

3. Compatível com testes de produtos de alta e baixa pressão.

4. Precisão de medição estática: ±0,01 MPa.

5. Precisão de medição dinâmica: ±0,02 MPa.

6. Capacidade de resposta de alta velocidade.

7. Operação HMI fácil de utilizar.

8. Visualização em tempo real de múltiplos pontos de dados de rejeição.

9. Alarme visual com monitorização de impacto.

10. Menu em chinês incorporado.

11. Tecnologia proprietária de processamento digital de sinal DSP da Maotong.

12. Suporte técnico remoto 24/7.

13. Rejeição contínua com proteção de paragem automática.

5. Precisão de Deteção

• Alcance de Deteção: 0,08–0,5 MPa

• Precisão: Melhor que 0,01 MPa (Nota: vibração excessiva do transportador vertical pode afetar a precisão da medição)

• Taxa de Rejeição: ≥99,99%

• Taxa de Falsa Rejeição: ≤0,01%

6. Princípio do Teste por Extrusão

Na entrada, um mecanismo de guia aplica uma compressão inicial controlada para garantir uma pressão de base consistente. Durante o transporte, os contentores suspeitos de fuga libertarão pressão interna, que é então detetada na fase de saída. Um contentor devidamente selado apresentará apenas pequenas alterações, enquanto um contentor com fuga ou mal selado exibirá uma perda de pressão significativa. Ao comparar estes valores, o sistema identifica de forma fiável fugas e defeitos de selagem.

6. Princípio de deteção do equipamento

Quando um produto passa pela correia, passa pelo sensor de posicionamento, que deteta a sua chegada e regista o número de identificação do produto e o sinal atual do codificador através da unidade de controlo. O sensor de posicionamento aciona o sensor de força para medir a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia. Estes dados de pressão são então transmitidos para a placa de processamento de sinal Maotong através da rede. A placa de processamento de sinal processa e analisa os dados de pressão recebidos, transmitindo os resultados tanto para a interface homem-máquina para exibição dinâmica como para a unidade de controlo. Ao receber um sinal de rejeição, a unidade de controlo notifica o rejeitador para remover o produto com o número de identificação correspondente que não cumpre o requisito de pressão.

II. Instalação do Equipamento

1. Carregamento, Descarregamento e Armazenamento de Equipamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser fixado e embalado, com especial atenção para evitar que o sensor seja submetido a pressão ou tensão. O exterior do equipamento deve ser envolvido com material resistente à humidade e ao impacto para evitar riscos, amolgadelas e humidade. O equipamento deve ser fixado ao veículo de transporte para evitar danos durante o movimento. Ao descarregar o equipamento, utilize equipamento de carga especializado e certifique-se de que o equipamento está firmemente montado no equipamento de carga para evitar deslizamentos. Durante a utilização e armazenamento, o ambiente circundante deve cumprir determinados requisitos: a humidade relativa deve estar entre 10% e 80%, e a temperatura entre 0°C e 50°C.

II. Diretrizes de Instalação

2.1 Instale o equipamento na posição horizontal, garantindo que a correia transportadora de fixação esteja perfeitamente alinhada com a correia transportadora inferior do produto.

2.2 Antes de ligar, inspecione todos os cabos para confirmar que não existem ligações soltas e verifique se a caixa de controlo do bastidor está devidamente ligada à terra.

2.3 Ligue a alimentação conforme necessário: CA monofásica 220V, 50Hz, com um consumo total de energia de 250W.

2.4 Ligue corretamente o fornecimento de ar comprimido, mantendo uma pressão entre 4–8 bar, e assegure-se de que a qualidade do ar está em conformidade com as normas da indústria.

2.5 Para uma precisão de deteção ideal, os testes devem ser realizados após o produto ter arrefecido. O equipamento deve ser instalado numa secção reta do transportador com um comprimento de 1,5–2 metros.

III. Conceção e Dimensões do Equipamento

• Dimensões Totais: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm

• Material da Estrutura: aço inoxidável 304, concebido para ser montado diretamente no sistema de transportadores

• Peso: Aprox. 100 kg

IV. Instruções de Segurança

Antes de operar o sistema, observe as seguintes precauções:

1. Apenas pessoal treinado pode operar o equipamento.

2. A manutenção deve ser realizada por técnicos qualificados.

3. Verifique se todos os rótulos de aviso e dispositivos de segurança estão no lugar antes da operação.

4. Nunca opere a máquina com a tampa aberta; remova a tampa apenas quando tanto a energia elétrica quanto o ar comprimido tiverem sido desligados.

5. Mantenha as mãos e partes do corpo afastadas do mecanismo de ligação do cilindro de rejeição enquanto a máquina estiver em funcionamento.

6. Não obstrua nem toque no interruptor fotoelétrico durante a operação, pois isso pode causar ações de rejeição não intencionais e representar riscos de segurança.

7. Não desconecte nenhuma conexão elétrica enquanto a unidade estiver ligada, para evitar danos aos componentes.

8. Durante a manutenção, sinalize claramente o equipamento para prevenir ferimentos acidentais.

9. Ao conectar dispositivos externos, garanta que ambos os sistemas estejam desligados. Conecte corretamente antes de restaurar a energia.

10. Como os componentes internos são sensíveis a descargas estáticas, garanta sempre o aterramento adequado da estrutura e do painel de controle.

V. Termos Comerciais

1. Entrega: O equipamento será entregue e instalado no local de produção do comprador.

2. Garantia: 12 meses a partir da data de aceitação, não excedendo 14 meses a partir da data de envio.

3. Serviço Pós-Garantia: Durante dois anos após o período de garantia, apenas serão cobrados os custos de deslocação e peças sobressalentes para as visitas dos engenheiros.

4. Inspeções de Rotina: Podem ser agendadas duas visitas de engenheiros por ano (dois dias cada) a pedido do comprador, sendo apenas faturadas as peças sobressalentes. A notificação deve ser feita por fax com pelo menos duas semanas de antecedência.

5. Suporte de Software: Serão fornecidas atualizações gratuitas vitalícias do software sem necessidade de modificações adicionais no hardware.

6. Resposta ao Serviço: Após receber um pedido de serviço por escrito, o fornecedor enviará um engenheiro às instalações do comprador no prazo de 72 horas (China continental).