Pode testador de pressão

1. Visão geral do desempenho

O MT-YLG-XL-C0-04 é um sistema de inspeção de pressão totalmente automatizado, capaz de testar até 1.200 latas por minuto. Adota um método de deteção online baseado no contacto, proporcionando medições precisas e diretas das características de pressão interna dos recipientes, com dados de amostragem altamente estáveis ​​e fiáveis. A sua precisão supera a de sistemas nacionais e internacionais similares.

A principal inovação reside na tecnologia de deteção da compressão da correia, desenvolvida após mais de três anos de investigação e testes práticos. Neste processo, uma correia transportadora flexível transporta as latas (ou garrafas), enquanto os sensores posicionados ao longo da correia detetam as variações de pressão interna. Os sinais recolhidos são convertidos em dados digitais pelo controlador e posteriormente processados ​​para fornecer um reflexo em tempo real da pressão do recipiente e da qualidade do produto.

2. Produtos aplicáveis

• Latas de alumínio cheias de azoto líquido

• Garrafas de plástico PE/PP contendo vapor ou gás

• Outros recipientes cheios de gás (exceto produtos à base de CO₂)

3. Capacidades de inspeção

• Medição de pressão

• Detecção de fugas

• Detecção de ausência de tampa

• Detecção de recipiente virado para baixo

• Detecção de contentor bloqueado

• Rejeição automática de produtos não conformes de acordo com limites definidos pelo utilizador

4. Especificações de desempenho

1. Seguimento adaptativo da velocidade da linha de produção; paragem automática durante o tempo de inatividade da linha para evitar o rebentamento causado pela compressão em marcha lenta.

2. Capacidade de teste: mais de 1.200 latas por minuto.

3. Compatível com testes de produtos de alta e baixa pressão.

4. Precisão de medição estática: ±0,01 MPa.

5. Precisão de medição dinâmica: ±0,02 MPa.

6. Capacidade de resposta de alta velocidade.

7. Funcionamento de HMI de fácil utilização.

8. Visualização em tempo real de vários pontos de dados de rejeição.

9. Alarme visual com monitorização de impacto.

10. Menu em chinês integrado.

11. Tecnologia proprietária de processamento de sinal digital DSP da Maotong.

12. Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana.

13. Rejeição contínua com proteção de paragem automática.

5. Precisão de deteção

• Intervalo de deteção: 0,08–0,5 MPa

• Precisão: Melhor que 0,01 MPa (Nota: a vibração excessiva do transportador vertical pode afetar a precisão da medição)

• Taxa de rejeição: ≥99,99%

• Taxa de rejeição falsa: ≤0,01%

6. Princípio do teste baseado na extrusão

Na entrada, um mecanismo de guia aplica uma compressão inicial controlada para garantir uma pressão de base consistente. Durante o transporte, os contentores com suspeita de fuga libertam pressão interna, que é depois detetada na saída. Um contentor devidamente selado apresentará apenas pequenas alterações, enquanto um contentor com fugas ou mal selado apresentará uma perda significativa de pressão. Ao comparar estes valores, o sistema identifica fugas e defeitos de vedação de forma fiável.

6. Princípio de deteção do equipamento

Ao passar pela correia, um produto passa pelo sensor de posicionamento, que deteta a sua chegada e regista o número de identificação do produto e o sinal atual do codificador na unidade de controlo. O sensor de posicionamento aciona o sensor de força para medir a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia. Estes dados de pressão são depois transmitidos para a placa de processamento de sinal Maotong através da rede. A placa de processamento de sinal processa e analisa os dados de pressão recebidos, transmitindo os resultados tanto para a interface homem-máquina, para exibição dinâmica, como para a unidade de controlo. Ao receber um sinal de rejeição, a unidade de controlo notifica o rejeitador para remover o produto com o número de identificação correspondente que não cumpre o requisito de pressão.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carga, descarga e armazenamento de equipamentos

Durante o transporte, o equipamento deve ser protegido e embalado, com especial atenção para evitar que o sensor seja sujeito a pressão ou tensão. A parte exterior do equipamento deve ser revestida com material à prova de humidade e resistente a impactos para evitar riscos, amolgadelas e humidade. O equipamento deve ser fixado ao veículo de transporte para evitar danos durante o transporte. Ao descarregar o equipamento, utilize equipamento de carga especializado e certifique-se de que o equipamento está firmemente fixo ao equipamento de carga para evitar deslizamentos. Durante a utilização e o armazenamento, o ambiente deve cumprir determinados requisitos: a humidade relativa deve situar-se entre os 10% e os 80% e a temperatura entre os 0°C e os 50°C.

II. Diretrizes de instalação

2.º Instalar o equipamento na posição horizontal, certificando-se de que a correia transportadora de fixação está perfeitamente alinhada com a correia transportadora inferior do produto.

2.2 Antes de ligar, inspecione todos os cabos para confirmar se não existem ligações soltas e verifique se a caixa de controlo do bastidor está devidamente ligada à terra.

2.3 Ligue a fonte de alimentação conforme necessário: CA monofásica 220 V, 50 Hz, com um consumo total de energia de 250 W.

2.4 Ligue corretamente o fornecimento de ar comprimido, mantendo uma pressão entre 4–8 bar, e certifique-se de que a qualidade do ar está em conformidade com as normas da indústria.

2.5 Para obter a precisão ideal da deteção, o teste deve ser realizado após o arrefecimento do produto. O equipamento deve ser instalado numa secção reta da correia transportadora com um comprimento de 1,5 a 2 metros.

III. Projeto e Dimensões do Equipamento

• Tamanho total: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm

• Material da estrutura: aço inoxidável 304, concebido para ser montado diretamente no sistema transportador

• Peso: Aprox. 100 kg

IV. Instruções de segurança

Antes de operar o sistema, observe as seguintes precauções:

1. Apenas pessoal treinado pode operar o equipamento.

2. A manutenção deve ser realizada por técnicos qualificados.

3. Verifique se todos os rótulos de aviso e dispositivos de segurança estão no lugar antes da operação.

4. Nunca opere a máquina com a tampa aberta; retire a tampa apenas quando a alimentação e o ar comprimido estiverem desligados.

5. Mantenha as mãos e as partes do corpo afastadas da ligação do cilindro de rejeição enquanto a máquina estiver em funcionamento.

6. Não obstrua nem toque no interruptor fotoelétrico durante o funcionamento, pois pode causar ações de rejeição não intencionais e representar riscos de segurança.

7. Não desligue nenhuma ligação elétrica enquanto a unidade estiver ligada para evitar danos nos componentes.

8. Durante a manutenção, marque claramente o equipamento para evitar ferimentos acidentais.

9. Ao ligar dispositivos externos, certifique-se de que ambos os sistemas estão desligados. Ligue-os corretamente antes de restaurar a energia.

10. Uma vez que os componentes internos são sensíveis à descarga estática, certifique-se sempre de que o quadro e o armário de controlo estão devidamente ligados à terra.

V. Termos Comerciais

1. Entrega: O equipamento será entregue e instalado no local de produção do comprador.

2. Garantia: 12 meses a partir da data de aceitação, não excedendo 14 meses a partir da data de envio.

3. Serviço pós-garantia: Durante dois anos após o período de garantia, apenas serão cobrados custos de viagem e peças sobressalentes para visitas de engenheiros.

4. Inspeções de rotina: Podem ser agendadas duas visitas de técnicos por ano (dois dias cada) a pedido do comprador, com faturação apenas das peças de substituição. A notificação deve ser enviada por fax com pelo menos duas semanas de antecedência.

5. Suporte de software: As atualizações de software gratuitas vitalícias serão fornecidas sem a necessidade de modificações adicionais de hardware.

6. Resposta do serviço: Ao receber um pedido de serviço por escrito, o fornecedor enviará um engenheiro às instalações do comprador no prazo de 72 horas (China continental).