Inspeção de Impressão Tetra Pak

I. Visão Geral do Equipamento

1. Objetivo

Este sistema foi concebido para inspeção online da qualidade da impressão a jato de tinta e das palhinhas em produtos embalados em papel na linha de produção Linying Jiayin. Quaisquer itens defeituosos são automaticamente identificados e removidos da linha.

2. Características Principais

Inspeção sem contacto e em tempo real que não danifica o produto.

Capacidade de deteção de alta velocidade, processando até 24.000 embalagens por hora.

Interface homem-máquina fácil de utilizar com controlo de acesso a vários níveis.

Rejeição precisa garantida por um codificador instalado no motor síncrono do transportador — não afetada por paragens da linha ou variações de velocidade.

Sistema de refrigeração e ar condicionado de nível industrial integrado para evitar falhas ou erros do sistema durante o funcionamento prolongado no verão.

Funções personalizáveis adaptadas aos requisitos reais de produção do cliente.

Armazenamento automático de imagens diárias de produtos defeituosos com tempo de retenção ajustável.

Capacidade de rejeição contínua e paragem da linha.

Monitorização e suporte remotos 24 horas por dia.

Inspeção de código a 360° por jato de tinta, minimizando pontos cegos.

Inspeção sem atraso para evitar rejeições falsas causadas por raspagem, encravamento ou colocação manual de embalagens.

II. Capacidades de Deteção

Presença de código (código ausente, embalagem invertida)

Código desfocado ou ilegível (texto distorcido, caracteres indistintos)

Informação de código incorreta

Caracteres em falta

Reconhecimento de caracteres (descodificação e verificação dos dados do código)

Desvio da posição do código (fora do intervalo predefinido)

Detecção de código duplicado (múltiplos códigos idênticos)

Verificação da presença de palhinha (deteta palhinhas em falta)

III. Local de Instalação

O sistema é instalado no transportador a 0,5–1,0 m a jusante do aplicador de tubos, onde tanto a impressão a jato de tinta como a palhinha podem ser inspecionadas.

IV. Princípio de Deteção

Uma câmara digital Gigabit Ethernet captura imagens de cima para baixo de cada embalagem. As imagens são analisadas em tempo real, e os itens defeituosos são sinalizados e rejeitados automaticamente.

Quando um pacote passa pelo sensor de posicionamento, o sistema regista o seu número de identificação e o sinal do codificador correspondente. O sensor aciona então a câmara para capturar uma imagem do código de jato de tinta e da palhinha do pacote, transmitindo-a ao processador de imagem através da rede. O processador analisa os dados e envia os resultados tanto para o HMI (para visualização dinâmica em tempo real) como para a unidade de controlo. Se for detetado um defeito, a unidade de controlo instrui o rejeitador a remover o pacote correspondente.

Princípio do Algoritmo:
O processo de deteção utiliza algoritmos de aprendizagem profunda, minimizando a necessidade de intervenção manual. Para mudanças de modelo de produto no local, cerca de 300 imagens de amostra são suficientes para o treino. A nossa empresa constrói o modelo de dados e, uma vez incluídas todas as variações do produto, o sistema alcança uma deteção verdadeiramente à prova de falhas. Exemplos de capturas de ecrã da interface do software são fornecidos abaixo.

V. Configuração do Equipamento e Precisão de Inspeção

(I) Descrição Detalhada do Equipamento

A. Especificações Técnicas

Nome do Equipamento: Máquina de Inspeção de Impressão a Jato de Tinta

Modelo: Inspeção de Impressão Tetra Pak

Velocidade Máxima de Produção: 24.000 sacos/hora

Âmbito de Inspeção: Impressão a jato de tinta e qualidade da palhinha

Método de Rejeição: Elimina precisamente os sacos defeituosos identificados pelo módulo de inspeção

Grau de Proteção: IP65

B. Aplicações Principais
O sistema é amplamente aplicado em linhas de produção de bebidas embaladas em papel, onde inspeciona códigos de jato de tinta e rejeita automaticamente produtos defeituosos para garantir a consistência da qualidade.

C. Principais Vantagens

Minimiza as necessidades de mão de obra e reduz os custos globais de produção.

Aumenta a eficiência de produção, garantindo ao mesmo tempo uma qualidade estável do produto.

Fornece resultados de inspeção que cumprem integralmente as normas técnicas do fabricante.

D. Precisão de deteção:

Nota: A taxa de rejeição para o item de teste "Sem Codificação" na tabela indica que, por cada 10.000 pacotes não codificados testados pelo equipamento, um pacote pode não ser rejeitado. Estes são apenas dados experimentais teóricos, e o mesmo se aplica a outros itens de teste. Os itens de teste acima são testados em tempo real para cada pacote de papel, não apenas durante as mudanças de turno para determinar erros de codificação.