Inspeção de impressão Tetra Pak

I. Visão geral do equipamento

1. Objetivo

Este sistema foi concebido parainspeção on-line da qualidade da impressão a jato de tinta e dos palhinhasem produtos embalados em papel na linha de produção de Linying Jiayin. Quaisquer artigos defeituosos são automaticamente identificados e removidos da linha.

2. Principais Características

Inspeção sem contacto e em tempo real que não danifica o produto.

Capacidade de deteção de alta velocidade, processando até 24.000 pacotes por hora.

Interface homem-máquina de fácil utilização com controlo de acessos multinível.

Rejeição precisa garantida por um codificador instalado no motor síncrono do transportador, não afetado por paragens de linha ou variações de velocidade.

Refrigeração e ar condicionado de nível industrial integrados para evitar falhas ou erros no sistema durante operações prolongadas no verão.

Funções personalizáveis ​​adaptadas às reais necessidades de produção do cliente.

Armazenamento automático de imagens diárias de produtos defeituosos com tempo de retenção ajustável.

Capacidade de rejeição contínua e desligamento de linhas.

Monitorização e suporte remoto 24 horas.

Inspeção de código a jato de tinta a 360°, minimizando os ângulos mortos.

Inspeção sem atraso para evitar rejeições falsas causadas por raspagem, obstrução ou colocação manual de sacos.

II. Capacidades de detecção

Presença de código (código em falta, pacote invertido)

Código desfocado ou ilegível (texto ilegível, caracteres indistintos)

Informações de código incorretas

Personagens ausentes

Reconhecimento de caracteres (descodificação e verificação de dados de código)

Desvio da posição do código (fora do intervalo predefinido)

Detecção de código duplicado (vários códigos idênticos)

Verificação da presença de palhinhas (deteta palhinhas em falta)

III. Local de instalação

O sistema é instalado no transportador a 0,5–1,0 m a jusante do aplicador de tubo, onde tanto a impressão a jato de tinta como a palhinha podem ser inspecionadas.

4.º Princípio de detecção

Uma câmara digital Gigabit Ethernet capta imagens de cima para baixo de cada pacote. As imagens são analisadas em tempo real, e os artigos com defeito são sinalizados e rejeitados automaticamente.

Quando uma embalagem passa pelo sensor de posicionamento, o sistema regista o seu número de identificação e o sinal do codificador correspondente. O sensor aciona então a câmara para captar uma imagem do código jato de tinta e da palhinha da embalagem, transmitindo-a para o processador de imagens através da rede. O processador analisa os dados e envia os resultados tanto para a HMI (para visualização dinâmica em tempo real) como para a unidade de controlo. Se for detetado um defeito, a unidade de controlo instrui o rejeitador para remover a embalagem correspondente.

Princípio do Algoritmo:
O processo de deteção utiliza algoritmos de aprendizagem profunda, minimizando a necessidade de intervenção manual. Para alterações no modelo do produto no local, aproximadamente 300 imagens de amostra são suficientes para o treino. A nossa empresa constrói o modelo de dados e, uma vez incluídas todas as variações do produto, o sistema realiza uma deteção verdadeiramente infalível. Capturas de ecrã de exemplo da interface do software são fornecidas abaixo.

V. Configuração do equipamento e precisão de inspeção

(I) Descrição detalhada do equipamento

A. Especificações Técnicas

Nome do equipamento: Máquina de inspeção de impressão a jato de tinta

Modelo: MT-LL-PM-C1-01X

Velocidade máxima de produção: 24.000 sacos/hora

Âmbito da inspeção: Impressão a jato de tinta e qualidade do palhinha

Método de Rejeição: Elimina com precisão os sacos defeituosos identificados pelo módulo de inspeção

Classificação de proteção: IP65

B. Aplicações Primárias
O sistema é amplamente aplicado em linhas de produção de bebidas embaladas em papel, onde inspeciona os códigos de jato de tinta e rejeita automaticamente produtos defeituosos para garantir a consistência da qualidade.

C. Principais vantagens

Minimiza as necessidades de mão-de-obra e reduz os custos gerais de produção.

Aumenta a eficiência da produção ao mesmo tempo que garante uma qualidade estável do produto.

Fornece resultados de inspeção que cumprem totalmente as normas técnicas do fabricante.

D. Precisão de deteção:

Nota: A taxa de rejeição para o item de teste "Sem Codificação" na tabela indica que, por cada 10.000 pacotes não codificados testados pelo equipamento, um pacote pode não ser rejeitado. Estes são apenas dados experimentais teóricos, e o mesmo se aplica a outros itens de teste. Os itens de teste acima são testados em tempo real para cada pacote de papel, e não apenas durante as mudanças de turno para determinar os erros de codificação.