Máquina de inspeção de boca de garrafa

1. Visão geral do projeto

1.1 Nome do Projeto: Máquina de Inspeção de Acabamento de Garrafas Online

Utilizando uma tecnologia avançada de inspeção por visão de máquina, a deformação e a quebra de bocas de garrafas de vidro podem ser inspecionadas online de forma totalmente automática e sem contacto.

A produção nominal é de 48.000 garrafas por hora.

Condições Ambientais

Altitude ideal: 5-3000 metros acima do nível do mar;

Temperatura ambiente ideal: 5°C-40°C;

Humidade ambiente ideal: 50-65% HR;

Condições de fábrica: Parâmetros como o nivelamento do piso e a capacidade de carga devem cumprir as normas nacionais relevantes e cumprir os requisitos normais de funcionamento da máquina;

Condições de armazenamento na fábrica: À chegada, as peças e máquinas devem ser armazenadas num local que cumpra as normas nacionais aplicáveis. Durante o armazenamento, garanta a lubrificação e a manutenção adequadas para evitar danos na superfície das peças ou deformações que possam afetar a instalação, a colocação em serviço e o funcionamento normais da máquina.

Condições de produção do equipamento:

Ruído: ≤85 dB; os níveis de ruído reais podem variar em função do contentor/pacote que está a ser processado, da potência da máquina, da acústica do edifício e de outros fatores.

Fonte de alimentação: (Ligação de alimentação entre o armário elétrico principal do cliente e o armário do equipamento)

Alimentação: 3 x 380 CA ±10%, 50 Hz, 3 PH+N+PE.

Potência de iluminação: 220 V, 50 Hz, monofásica.

(Tensões especiais requerem notificação prévia; as especificações do equipamento, o prazo de entrega e o preço podem variar.)

Potência total: aproximadamente 1,0 kW.

Tensão de controlo: 24 VCC.

Ar comprimido: mínimo 4 bar, máximo 6 bar (o cliente fornece a ligação da tubagem de ar entre a fonte de ar e a unidade principal do equipamento).

Introdução ao equipamento

4.1 Máquina de inspeção de acabamento de garrafas

Nome do equipamento: Máquina de inspeção de acabamento de garrafas

Modelo: MT-PK021

Quantidade: Um conjunto

Velocidade de produção: 48.000 garrafas/hora

Contentores aplicáveis: Garrafas PET/PE

Linha de produção aplicável: 48.000 garrafas/hora

Local de instalação: No interior da máquina de moldagem por sopro, na posição apropriada da garrafa que sai do molde ou na corrente transportadora

4.2 Princípio e processo de funcionamento do sistema

Figura 4: Princípio de funcionamento do sistema e fluxograma

Princípio e processo de funcionamento do sistema

1> Uma garrafa passa pelo sensor de posicionamento, que deteta a sua chegada e regista o ID da lata e o valor atual do codificador através da unidade de controlo.

2> O sensor de posicionamento aciona a câmara para captar uma imagem da boca da garrafa atual. Após a aquisição, o processador de imagem processa a imagem, transmitindo os resultados processados ​​para a interface homem-máquina para exibição dinâmica e para a unidade de controlo, que se prepara para a rejeição de latas com bocas não qualificadas.

3> Ao receber o sinal não qualificado, a unidade de controlo notifica o rejeitador para remover a lata com o ID correspondente.

4.3 Componentes de aquisição de imagem:

Fonte de Luz: Utiliza uma fonte de luz LED de área com uma vida útil até 30.000 horas. Utilizando iluminação de primeiro plano, exibe claramente informação sobre o objeto medido. Na imagem, a boca da garrafa surge como um anel brilhante contínuo. É utilizada uma lente de focagem fixa com abertura manual. O ajuste do anel de focagem maximiza a imagem na superfície do alvo CCD. A optimização do brilho da imagem é obtida através do ajuste do anel de abertura.

Câmara: Utiliza uma câmara analógica CCD de matriz de área com uma resolução de 640 x 480 pixéis e uma velocidade de aquisição de imagem até 60 frames por segundo.

4.4 Módulo de deteção de boca de garrafa:

processo de processamento de imagem

4.5 Conteúdo e Precisão do Ensaio:

4.5.1 Conteúdo do Teste

A. Furo passante

B. Chip interno

C. Chip externo

D. Chip de ponto

E. Gargalo deformado (oval)

4.5.2 Precisão de deteção