Detecção de pipetas de palhinha Tetra Pak

I. Visão geral do equipamento

1. Objetivo

O sistema foi concebido para a inspeção em linha da qualidade da impressão a jato de tinta e da integridade da palha em embalagens de papel produzidas na linha de produção de Linying Jiayin. Quaisquer produtos que não cumpram os requisitos de qualidade são automaticamente identificados e rejeitados.

2. Principais Características

Inspeção em linha sem contacto – garantindo que os produtos não são fisicamente danificados durante os testes.

Capacidade de alta velocidade – produtividade de inspeção até 24.000 embalagens por hora.

HMI flexível – interface homem-máquina fácil de utilizar, com permissões de acesso multinível configuráveis.

Sistema de contagem baseado em encoder – montado no motor síncrono do transportador; garante que a precisão da rejeição não é afetada por paragens na linha de produção ou alterações na velocidade do transportador.

Refrigeração e ar condicionado de nível industrial – evita falhas no sistema ou falsos alarmes causados ​​por um funcionamento prolongado em ambientes de alta temperatura.

Funções personalizáveis ​​​​– adaptáveis ​​​​aos requisitos de produção específicos do cliente e às condições do local.

Rastreabilidade de defeitos – armazena automaticamente imagens de produtos defeituosos diariamente, com uma duração de armazenamento ajustável.

Rejeição inteligente e controlo de segurança – capacidade de rejeição contínua com paragem da linha de emergência para melhorar a fiabilidade e a segurança.

Acesso remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana – suporta monitorização remota e operação em tempo real.

Inspeção por jato de tinta a 360° – proporciona uma cobertura completa das superfícies impressas, eliminando defeitos não detetados.

Inspeção com atraso zero – reduz as falsas rejeições causadas por raspagem, encravamento ou posicionamento manual desalinhado das embalagens.

II. Capacidades de detecção

Detecção da presença de código (códigos em falta, pacotes invertidos)

Detecção de código desfocado (caracteres ilegíveis ou distorcidos)

Erros de código (impressão incorreta)

Personagens ausentes

Reconhecimento e descodificação de caracteres

Desvio de posição (fora do intervalo de tolerância)

Códigos duplicados (deteção de vários códigos)

Verificação da presença de palhinhas (deteta palhinhas em falta)

III. Local de instalação

A unidade de inspeção é instalada na linha transportadora a 0,5–1,0 m a jusante do aplicador de tubos, onde verifica a impressão a jato de tinta e o posicionamento da palhinha.

4.º Princípio de detecção

Uma câmara digital Gigabit Ethernet captura imagens de vista superior de cada pacote para análise digital.

Quando um pacote passa pelo sensor de posicionamento, o sistema deteta a sua chegada, regista o ID do pacote e grava o sinal do codificador em tempo real.

O sensor aciona então a câmara para captar uma imagem do código jato de tinta e da palhinha da embalagem.

As imagens captadas são transmitidas via rede para o processador de imagem, que as analisa e envia os resultados simultaneamente para:

O HMI, para exibição em tempo real do estado da inspeção.

A unidade de controlo, para controlo de rejeição.

Se a unidade de controlo receber um sinal de defeito, instrui o rejeitador para remover automaticamente o(s) pacote(s) defeituoso(s) identificado(s) da linha de produção sem interromper o fluxo de produção.

Princípio do Algoritmo

A abordagem de deteção utiliza a tecnologia de aprendizagem profunda, que minimiza a necessidade de intervenção manual. Ao alternar os modelos de produtos no local, apenas é necessário recolher aproximadamente 300 imagens de produtos. A nossa empresa encarrega-se da construção do modelo de dados. Uma vez que este modelo de dados abranja todos os tipos de produtos, permitirá uma deteção verdadeiramente à prova de erros. As capturas de ecrã de algumas funções do software são fornecidas abaixo para referência:

V. Configuração do equipamento e precisão de inspeção

(I) Descrição do Equipamento

A. Especificações Técnicas

Nome do equipamento: Sistema de inspeção de impressão a jato de tinta

Modelo: MT-LL-PM-C1-01X

Velocidade máxima de produção: 24.000 sacos/hora

Âmbito da inspeção: Qualidade da impressão a jato de tinta e presença de palhinhas

Método de rejeição: remoção automática e precisa das embalagens defeituosas identificadas durante a inspeção

Classificação de proteção: IP65

B. Gama de aplicação
O sistema é amplamente aplicado em linhas de produção de bebidas embaladas em papel, onde inspeciona a qualidade da impressão a jato de tinta e a integridade da palhinha, e remove automaticamente os produtos defeituosos.

C. Principais vantagens técnicas

Minimiza as necessidades de mão-de-obra, reduzindo assim os custos gerais de produção.

Aumenta a eficiência da produção e garante a qualidade estável do produto.

Fornece resultados de inspeção que cumprem totalmente as normas técnicas do fabricante.

D. Precisão de deteção:

Nota: A taxa de rejeição para o item de teste "Sem Codificação" na tabela indica que, por cada 10.000 pacotes não codificados testados pelo equipamento, um pacote pode não ser rejeitado. Estes são apenas dados experimentais teóricos, e o mesmo se aplica a outros itens de teste. Os itens de teste acima são testados em tempo real para cada pacote de papel, e não apenas durante as mudanças de turno para determinar os erros de codificação.