Máquina de ensaio de pressão interna

1. Descrição do desempenho

O MT-YLG-XL-C0-04 é um sistema de inspeção de pressão totalmente automatizado, concebido para testar até 1.200 latas por minuto. Utiliza um método de medição online baseado no contacto que fornece uma medição direta e altamente precisa da pressão interna do recipiente. O sistema fornece dados de amostragem estáveis ​​e fiáveis, alcançando um nível de precisão que supera as soluções nacionais e internacionais comparáveis.

No coração do sistema está a tecnologia de deteção de compressão da correia, melhorada ao longo de mais de três anos de I&D e testes. Durante a operação, os produtos são transportados por uma correia flexível, enquanto os sensores posicionados na lateral da correia medem a pressão no interior de latas ou garrafas. Os dados captados são convertidos em sinais digitais pelo controlador e analisados ​​para avaliar a pressão do recipiente e a qualidade global.

2. Objetos de inspeção aplicáveis

• Latas de alumínio cheias de azoto líquido

• Garrafas de plástico PE/PP contendo gás ou vapor

• Outros recipientes que contenham gás (exceto CO₂)

3. Capacidades de inspeção

• Medição de pressão

• Detecção de fugas

• Detecção de ausência de tampa

• Identificação de lata invertida

• Detecção de lata bloqueada

• Rejeição automática de produtos não conformes com base em critérios definidos pelo utilizador

4. Desempenho e Parâmetros

1. Sincronização adaptável com a velocidade da linha; o sistema pára automaticamente quando a linha pára, evitando a ruptura do produto provocada pela operação em repouso

2. Velocidade de ensaio superior a 1.200 latas/minuto

3. Capaz de realizar testes de alta e baixa pressão

4. Precisão estática: ±0,01 MPa

5. Precisão dinâmica: ±0,02 MPa

6. Resistência ao impacto a alta velocidade

7. Interface homem-máquina intuitiva

8. Monitorização e exibição de dados de rejeição em tempo real

9. Alarme luminoso visual para impactos anormais

10. Menu operacional em chinês integrado

11. Algoritmo proprietário de processamento de sinal digital Maotong DSP

12. Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana

13. Rejeição contínua com desligamento automático

5. Precisão de deteção

• Intervalo: 0,08 – 0,5 MPa

• Precisão: melhor que 0,01 MPa (nota: a vibração vertical excessiva das correntes transportadoras pode afetar as leituras)

• Taxa de rejeição: ≥99,99%

• Taxa de rejeição falsa: ≤0,01%

6. Princípio de deteção de extrusão

Um mecanismo guia é instalado na entrada para aplicar uma compressão preliminar, estabelecendo a pressão de base no interior do recipiente. Se houver fuga, a maior parte da pressão é libertada antes da medição final na saída. Para recipientes intactos, a variação de pressão mantém-se mínima; para recipientes defeituosos, a diferença é significativa. Este método garante a identificação fiável de fugas e um desempenho de vedação insatisfatório.

7. Princípio de deteção do equipamento

Quando um produto é transportado ao longo da correia, passa primeiro pelo sensor de posicionamento. Este sensor deteta a chegada do produto, regista o seu número de identificação e regista o sinal do codificador correspondente na unidade de controlo. O sensor de posicionamento aciona então o sensor de força, que capta a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia. Estes dados de pressão são transmitidos pela rede para a placa de processamento de sinal de Maotong, onde são analisados ​​e processados. Os resultados são apresentados dinamicamente na interface homem-máquina e enviados simultaneamente para a unidade de controlo. Se a análise determinar que o produto não cumpre os requisitos de pressão, a unidade de controlo emite um comando de rejeição, instruindo o rejeitador para remover o produto com o número de identificação correspondente.

II. Instalação de Equipamentos

1. Manuseamento, transporte e armazenamento de equipamentos

Durante o transporte, o equipamento deve ser firmemente fixado e embalado adequadamente para evitar danos. Devem ser tomadas precauções especiais para garantir que os sensores não são submetidos a pressão mecânica ou tensão de tração. A superfície exterior do equipamento deve ser protegida com materiais resistentes à humidade e que absorvam os impactos para evitar riscos, amolgadelas ou entrada de água. A máquina deve ser fixada de forma segura ao veículo de transporte para evitar danos causados ​​por movimento ou vibração.

Ao descarregar, utilize equipamento de elevação adequado e confirme se a máquina está bem posicionada no equipamento de manuseamento para evitar escorregões.

Para utilização e armazenamento, o ambiente deve cumprir os seguintes requisitos:

• Humidade relativa: 10% – 80%

• Temperatura ambiente: 0°C – 50°C

2. Especificações de instalação

2.1. O equipamento deve ser instalado numa superfície nivelada, garantindo que a correia transportadora de fixação está precisamente alinhada e paralela à correia transportadora inferior do produto.

2.2. Antes de ligar a alimentação, inspecione cuidadosamente todos os cabos para confirmar se estão bem ligados e verifique se a caixa de controlo do bastidor está devidamente ligada à terra.

2.3. Alimentação: CA monofásica 220 V, 50 Hz, com um consumo total de 250 W.

2.4. Ar comprimido: Gama de pressão de 4 a 8 bar; a qualidade do ar deve estar em conformidade com as normas relevantes da indústria.

2.5. Para uma melhor precisão dos testes, os produtos devem ser inspecionados apenas após o arrefecimento. A máquina deve ser posicionada numa secção reta da passadeira com 1,5 a 2 metros de comprimento.

3. Estrutura e dimensões do equipamento

3.1. Tamanho total: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm
3.2. Material da estrutura: aço inoxidável 304, integrado no design do transportador
3.3. Peso líquido: Aprox. 100 kg

III. Orientações de segurança para operação

Para garantir uma utilização segura, observe as seguintes precauções:

3.1. Apenas pessoal treinado está autorizado a operar o equipamento.
3.2. A manutenção deve ser realizada exclusivamente por técnicos qualificados.
3.3. Confirme se todas as etiquetas de segurança e dispositivos de proteção estão corretamente instalados antes da operação.
3.4. Não opere a máquina com a tampa aberta. A tampa só pode ser removida após desligar a alimentação e o ar comprimido.
3.5. Mantenha as mãos afastadas da biela do cilindro de rejeição durante o funcionamento da máquina.
3.6. Evite bloquear ou tocar no interruptor fotoelétrico durante o funcionamento, pois pode causar disparos falsos e levar a possíveis ferimentos.
3.7. Não desligue ou desligue as ligações elétricas enquanto o sistema estiver ligado, pois pode danificar os componentes sensíveis.
3.8. Durante a manutenção, rotule claramente o equipamento com uma etiqueta de aviso para evitar o funcionamento acidental.
3.9. Antes de ligar dispositivos externos, certifique-se de que tanto o equipamento como o dispositivo externo estão desligados. Restaure a alimentação apenas depois de todas as ligações estarem firmemente estabelecidas.
3.10. Como os componentes eletrónicos internos são sensíveis à estática, tanto a estrutura como o armário de controlo devem ser devidamente ligados à terra.

4. Termos Comerciais

1. Entrega: Na unidade de produção do comprador.

2. Garantia: 12 meses a partir da data de aceitação, não excedendo 14 meses a partir do envio.

3. Serviço pós-garantia: durante dois anos após a garantia, apenas serão cobrados os custos de deslocação do engenheiro e peças de substituição.

4. Manutenção Preventiva: Duas inspeções no local por ano (dois dias cada); o comprador cobre apenas as peças de substituição. Os pedidos de inspeção devem ser enviados por fax com pelo menos duas semanas de antecedência.

5. Software: Serão fornecidas atualizações de software gratuitas a longo prazo, sem necessidade de modificações de hardware.

6. Resposta do serviço: Após receber um pedido por escrito, o fornecedor enviará pessoal de assistência para o local de produção do comprador na China continental no prazo de 72 horas.