Máquina de Deteção de Pressão Interna de Latas

1. Descrição do Desempenho

A Máquina de Deteção de Pressão Interna de Latas é um sistema de inspeção de pressão totalmente automatizado, concebido para testar até 1.200 latas por minuto. Utiliza um método de medição online por contacto que proporciona uma reflexão direta e altamente precisa da pressão interna do recipiente. O sistema fornece dados de amostragem estáveis e fiáveis, alcançando um nível de precisão que supera soluções nacionais e internacionais comparáveis.

No coração do sistema está a tecnologia de deteção por compressão de correia, refinada ao longo de mais de três anos de I&D e testes. Durante o funcionamento, os produtos são transportados por uma correia flexível, enquanto sensores posicionados na lateral da correia medem a pressão no interior de latas ou garrafas. Os dados capturados são convertidos em sinais digitais pelo controlador e analisados para avaliar a pressão do recipiente e a qualidade geral.

2. Objetos de Inspeção Aplicáveis

• Latas de alumínio cheias de azoto líquido

• Garrafas de plástico PE/PP contendo gás ou vapor

• Outros recipientes contendo gás (excluindo CO₂)

3. Capacidades de Inspeção

• Medição de pressão

• Deteção de fugas

• Deteção de ausência de tampa

• Identificação de lata invertida

• Deteção de lata bloqueada

• Rejeição automática de produtos não conformes com base em critérios definidos pelo utilizador

4. Desempenho e Parâmetros

1. Sincronização adaptativa com a velocidade da linha; o sistema para automaticamente quando a linha para, evitando a rutura do produto causada por operação em vazio

2. Velocidade de teste superior a 1.200 latas/minuto

3. Capaz de realizar testes de alta e baixa pressão

4. Precisão estática: ±0,01 MPa

5. Precisão dinâmica: ±0,02 MPa

6. Resistência a impactos de alta velocidade

7. Interface homem-máquina intuitiva

8. Monitorização e exibição em tempo real dos dados de rejeição

9. Alarme visual luminoso para impactos anormais

10. Menu de operação em chinês integrado

11. Algoritmo proprietário de processamento de sinal digital Maotong DSP

12. Suporte técnico remoto disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana.

13. Rejeição contínua com paragem automática

5. Precisão de Deteção

• Gama: 0,08 – 0,5 MPa

• Precisão: melhor que 0,01 MPa (nota: vibração vertical excessiva das correntes do transportador pode afetar as leituras)

• Taxa de Rejeição: ≥99,99%

• Taxa de Falsa Rejeição: ≤0,01%

6. Princípio de Deteção de Extrusão

Um mecanismo de guia é instalado na entrada para aplicar uma compressão preliminar, estabelecendo a pressão de base dentro do recipiente. Se existir uma fuga, a maior parte da pressão é libertada antes da medição final na saída. Para recipientes intactos, a variação de pressão permanece mínima; para os defeituosos, a diferença é significativa. Este método garante a identificação fiável de fugas e de um mau desempenho de selagem.

7. Princípio de deteção do equipamento

Quando um produto é transportado ao longo da correia, passa primeiro pelo sensor de posicionamento. Este sensor deteta a chegada do produto, regista o seu número de identificação e grava o sinal do codificador correspondente através da unidade de controlo. O sensor de posicionamento aciona então o sensor de força, que capta a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia. Estes dados de pressão são transmitidos através da rede para a placa de processamento de sinal Maotong, onde são analisados e processados. Os resultados são apresentados dinamicamente na interface homem-máquina e enviados simultaneamente para a unidade de controlo. Se a análise determinar que o produto não cumpre os requisitos de pressão, a unidade de controlo emite um comando de rejeição, instruindo o rejeitador a remover o produto com o número de identificação correspondente.

II. Instalação do Equipamento

1. Manuseamento, Transporte e Armazenamento de Equipamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser firmemente fixado e devidamente embalado para evitar danos. Deve-se ter especial cuidado para garantir que os sensores não sejam submetidos a pressão mecânica ou tensão de tração. A superfície externa do equipamento deve ser protegida com materiais resistentes à humidade e absorventes de impacto, para evitar riscos, amolgadelas ou entrada de água. A máquina deve ser fixada com segurança ao veículo de transporte para evitar danos causados por movimento ou vibração.

Ao descarregar, utilize equipamento de elevação adequado e confirme que a máquina está posicionada com segurança no equipamento de manuseamento, para evitar deslizamentos.

Para utilização e armazenamento, o ambiente deve cumprir os seguintes requisitos:

• Humidade relativa: 10% – 80%

• Temperatura ambiente: 0°C – 50°C

2. Especificações de Instalação

2.1. O equipamento deve ser instalado numa superfície nivelada, garantindo que a correia transportadora de aperto esteja precisamente alinhada e paralela à correia transportadora inferior do produto.

2.2. Antes de ligar a corrente, inspecione cuidadosamente todos os cabos para confirmar que estão firmemente ligados e verifique se a caixa de controlo do bastidor está devidamente ligada à terra.

2.3. Fonte de Alimentação: CA monofásica 220V, 50Hz, com um consumo total de energia de 250W.

2.4. Ar Comprimido: Gama de pressão 4–8 bar; a qualidade do ar deve cumprir as normas industriais relevantes.

2.5. Para a melhor precisão de teste, os produtos devem ser inspecionados apenas após arrefecimento. A máquina deve ser posicionada numa secção reta do transportador com 1,5–2 metros de comprimento.

3. Estrutura e Dimensões do Equipamento

3.1. Tamanho Geral: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm
3.2. Material do Bastidor: Aço inoxidável 304, integrado com design de transportador
3.3. Peso Líquido: Aprox. 100 kg

III. Diretrizes de Segurança para Operação

Para garantir uma utilização segura, observe as seguintes precauções:

3.1. Apenas pessoal treinado está autorizado a operar o equipamento.
3.2. A manutenção deve ser realizada exclusivamente por técnicos qualificados.
3.3. Confirme que todas as etiquetas de segurança e dispositivos de proteção estão corretamente instalados antes da operação.
3.4. Não opere a máquina com a tampa aberta. A tampa só pode ser removida após desligar a alimentação elétrica e o ar comprimido.
3.5. Mantenha as mãos afastadas da biela do cilindro de rejeição durante a operação da máquina.
3.6. Evite bloquear ou tocar no interruptor fotoelétrico durante a operação, pois isso pode causar acionamentos falsos e levar a potenciais lesões.
3.7. Não desligue ou desconecte as ligações elétricas enquanto o sistema estiver ligado, pois isso pode danificar componentes sensíveis.
3.8. Durante a manutenção, identifique claramente o equipamento com uma etiqueta de aviso para evitar operação acidental.
3.9. Antes de conectar dispositivos externos, certifique-se de que tanto o equipamento quanto o dispositivo externo estão desligados. Restaure a alimentação apenas após todas as conexões estarem firmemente estabelecidas.
3.10. Uma vez que os componentes eletrónicos internos são sensíveis à eletricidade estática, tanto a estrutura como o armário de controlo devem ser devidamente ligados à terra.

IV. Condições Comerciais

1. Entrega: Nas instalações de produção do comprador.

2. Garantia: 12 meses a partir da data de aceitação, não excedendo 14 meses a partir do envio.

3. Serviço Pós-Garantia: Durante dois anos após a garantia, serão cobrados apenas os custos de deslocação do engenheiro e das peças sobresselentes.

4. Manutenção Preventiva: Duas inspeções no local por ano (dois dias cada); o comprador cobre apenas as peças sobresselentes. Os pedidos de inspeção devem ser apresentados com pelo menos duas semanas de antecedência por fax.

5. Software: Serão fornecidas atualizações gratuitas de software a longo prazo, sem necessidade de modificações de hardware.

6. Resposta ao Serviço: Após receção de um pedido escrito, o fornecedor enviará pessoal de serviço ao local de produção do comprador na China continental no prazo de 72 horas.