Máquina de ensaio de estanquicidade de bolsas

I. Visão geral do produto

1. Descrição do desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de teste funcional totalmente automatizado, capaz de processar até 300 pacotes por minuto. Utiliza um método de teste online baseado em contacto, proporcionando uma avaliação direta e precisa das condições de pressão interna com uma saída de dados estável e fiável. Comparado com produtos similares nacionais e internacionais, oferece uma precisão de teste superior.
No centro do sistema está a tecnologia de deteção de compressão da correia, melhorada ao longo de mais de dez anos de investigação e aplicação. Durante o transporte do produto, uma braçadeira flexível aplica pressão controlada, enquanto um sensor lateral capta a resposta da pressão dentro da embalagem. O controlador converte os sinais recolhidos em dados digitais, que são depois processados ​​para avaliar a pressão interna e a integridade da vedação de cada produto.

2. Produtos aplicáveis

• Caixas ou bolsas contendo azoto líquido

• Sacos de plástico cheios de gás ou vapor

• Sacos stand-up de papel de alumínio líquido

3. Capacidades de inspeção

• Detecção de fugas causadas por má vedação

• Identificação de embalagens subpressurizadas ou sobre-expandidas

4. Características e especificações

1. Adaptação automática à velocidade da linha de produção; para quando a linha pára para evitar rebentamentos ou encravamentos

2. Capacidade de inspeção superior a 300 sacos/minuto

3. Compatível com pacotes de alta e baixa pressão

4. Precisão de deteção de pressão: ±0,02 MPa

5. Capacidade de teste de alta velocidade

6. Interface homem-máquina (HMI) intuitiva

7. Visualização dinâmica em tempo real de vários resultados de rejeição

8. Indicador de alarme visual para impactos anormais

9. Interface em chinês totalmente localizada

10. Algoritmo proprietário de processamento de sinal baseado em DSP Maotong

11. Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana

12. Função de desligamento automático por rejeição contínua

6. Diagrama esquemático de extrusão de equipamentos

Mecanismo de pré-compressão

Um mecanismo guia está instalado na extremidade frontal para pré-comprimir cada produto, garantindo que a pressão interna é mantida estável antes do teste. Se a embalagem apresentar fugas, a pressão é libertada tanto quanto possível e o valor da pressão é medido na extremidade traseira. Para produtos intactos, a variação de pressão mantém-se mínima; para os produtos defeituosos, a diferença é significativa. Este método fornece um meio fiável de detetar fugas e má qualidade de vedação.

7.º Princípio de detecção

À medida que o produto se desloca ao longo do tapete, um sensor de posicionamento deteta a sua chegada, regista a sua identificação e capta o sinal do codificador através da unidade de controlo. O sensor aciona então o sensor de força para medir a pressão instantânea aplicada contra a correia. Estes dados são transmitidos para a placa de processamento de sinal Maotong através da rede, onde são analisados ​​em tempo real. Os resultados processados ​​são apresentados na HMI e enviados para a unidade de controlo. Se for confirmado um sinal de rejeição, a unidade de controlo instrui o rejeitador para remover o produto correspondente à identificação registada que não cumpre a norma de pressão.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carregamento, descarregamento e armazenamento

• Acondicione e transporte o equipamento em segurança, garantindo que o sensor está protegido contra pressão e tensão.

• Envolva o exterior com materiais resistentes à humidade e a choques para evitar riscos, amolgadelas ou danos causados ​​pela água.

• Fixe o equipamento firmemente no veículo de transporte para evitar movimentos.

• Utilize ferramentas de elevação especializadas ao descarregar, garantindo um posicionamento estável.

• Manter as condições ambientais: 10–80% de humidade relativa, temperatura de 0–50°C durante o armazenamento e funcionamento.

2. Requisitos de instalação

2.1 Instale o equipamento na horizontal, certificando-se de que a correia transportadora de fixação está paralela à correia transportadora inferior.
2.2 Antes da ligação de alimentação, verifique todos os cabos e a ligação à terra da caixa de controlo.
2.3 Alimentação: CA monofásica 220V, 50Hz, 250W.
2.4 Alimentação de ar: 4–8 bar, cumprindo os padrões de qualidade da indústria.
2.5 Para testes precisos, instale num caminho de transporte reto de 1,5 a 2 m e teste os produtos após o arrefecimento.

3. Estrutura e especificações do equipamento

• Dimensões gerais: Conforme mostrado acima

• Material da estrutura: aço inoxidável 304, montado em transportador

• Peso: Aprox. 100 kg

III. Diretrizes de segurança

3.º Operação permitida apenas para pessoal treinado.
3.2 Manutenção restrita a técnicos profissionais.
3.3 Certifique-se de que todos os avisos de segurança e dispositivos de proteção estão ativos antes da utilização.
3.4 Nunca opere com a tampa aberta; desligue a alimentação e o ar antes de abrir.
3.5 Mantenha as mãos afastadas da articulação do cilindro de rejeição durante a operação.
3.6 Evite bloquear ou tocar no interruptor fotoelétrico para evitar disparos falsos.
3.7 Não desligue as ligações elétricas enquanto o aparelho estiver ligado.
3.8 Utilize etiquetas de aviso durante a manutenção para evitar acidentes.
3.9 Certifique-se de que a máquina e os dispositivos externos estão desligados antes de ligar; volte a ligar a energia depois.
3.10 Aterre adequadamente a estrutura e o armário de controlo para proteger os componentes eletrónicos sensíveis da eletricidade estática.