Máquina de ensaio de estanquicidade de sacos

I. Visão geral do produto

1. Descrição do desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de teste funcional totalmente automatizado, capaz de processar até 300 embalagens por minuto. Utiliza um método de teste online por contacto, proporcionando uma avaliação direta e precisa das condições de pressão interna com dados estáveis ​​e fiáveis. Comparado com produtos similares, tanto nacionais como internacionais, oferece uma precisão de teste superior.
No núcleo do sistema está a tecnologia de deteção de compressão da correia, melhorada por mais de dez anos de investigação e aplicação. Durante o transporte do produto, uma presilha flexível da correia aplica uma pressão controlada, enquanto um sensor lateral capta a resposta da pressão no interior da embalagem. O controlador converte os sinais recolhidos em dados digitais, que são depois processados ​​para avaliar a pressão interna e a integridade da vedação de cada produto.

2. Produtos Aplicáveis

• Caixas ou saquetas contendo nitrogénio líquido

• Sacos de plástico cheios de gás ou vapor.

• Embalagens stand-up em alumínio para líquidos

3. Capacidades de Inspeção

• Detecção de fugas causadas por vedação inadequada

• Identificação de embalagens com pressão insuficiente ou com expansão excessiva.

4. Características e especificações

1. Adaptação automática à velocidade da linha de produção; para quando a linha pára para evitar roturas ou bloqueios.

2. Capacidade de inspeção superior a 300 sacos/minuto

3. Compatível com sistemas de alta e baixa pressão.

4. Precisão da deteção de pressão: ±0,02 MPa

5. Capacidade de teste de alta velocidade

6. Interface homem-máquina (IHM) intuitiva

7. Exibição dinâmica em tempo real de múltiplos resultados de rejeição

8. Indicador visual de alarme para impactos anormais

9. Interface totalmente localizada em chinês

10. Algoritmo proprietário de processamento de sinal baseado em DSP Maotong

11. Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana

12. Função de desligamento automático por rejeição contínua

6. Diagrama esquemático do equipamento de extrusão

Mecanismo de pré-compressão

Um mecanismo guia está instalado na extremidade frontal para pré-comprimir cada produto, garantindo que mantém uma pressão interna estável antes do teste. Se a embalagem apresentar fugas, a pressão é libertada ao máximo e o valor da pressão é medido na extremidade traseira. Para produtos intactos, a variação de pressão mantém-se mínima; para os produtos defeituosos, a diferença é significativa. Este método proporciona um meio fiável de detetar fugas e problemas de vedação.

7. Princípio de Detecção

À medida que o produto se move ao longo da passadeira, um sensor de posicionamento deteta a sua chegada, regista o seu ID e capta o sinal do encoder através da unidade de controlo. O sensor aciona então o sensor de força para medir a pressão instantânea aplicada contra a correia. Estes dados são transmitidos para a placa de processamento de sinal Maotong através da rede, onde são analisados ​​em tempo real. Os resultados processados ​​são apresentados na HMI (Interface Homem-Máquina) e enviados para a unidade de controlo. Se for confirmado um sinal de rejeição, a unidade de controlo indica ao rejeitador para remover o produto correspondente ao ID registado que não cumpre a norma de pressão.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carregamento, descarregamento e armazenamento

• Acondicione e transporte o equipamento em segurança, garantindo que o sensor está protegido contra pressão e tensão.

• Envolva a parte exterior com materiais resistentes à humidade e a impactos para evitar riscos, amolgadelas ou danos causados ​​pela água.

• Fixe firmemente o equipamento no veículo de transporte para evitar que se desloque.

• Utilize ferramentas de elevação especializadas ao descarregar, garantindo uma colocação estável.

• Manter as seguintes condições ambientais durante o armazenamento e a operação: humidade relativa de 10 a 80% e temperatura de 0 a 50 °C.

2. Requisitos de Instalação

2.1 Instale o equipamento na horizontal, assegurando que a correia transportadora de fixação está paralela à correia transportadora inferior.
2.2 Antes de ligar a alimentação, verifique todos os cabos e a ligação à terra da caixa de controlo.
2.3 Alimentação: CA monofásica 220V, 50Hz, 250W.
2.4 Alimentação de ar: 4–8 bar, cumprindo os padrões de qualidade da indústria.
2.5 Para testes precisos, instale num percurso reto de tapete transportador de 1,5 a 2 m e teste os produtos após o arrefecimento.

3. Estrutura e especificações do equipamento

• Dimensões gerais: Conforme mostrado acima

• Material da estrutura: aço inoxidável 304, montado sobre tapete transportador.

• Peso: Aproximadamente 100 kg

III. Diretrizes de segurança

3.º A operação é permitida apenas a pessoal treinado.
3.2 Manutenção restrita a técnicos profissionais.
3.3 Certifique-se de que todos os avisos de segurança e dispositivos de proteção estão ativos antes de utilizar o produto.
3.4 Nunca opere com a tampa aberta; desligue a alimentação e o ar antes de abrir.
3.5 Mantenha as mãos afastadas da articulação do cilindro de rejeição durante o funcionamento.
3.6 Evite bloquear ou tocar no interruptor fotoelétrico para evitar falsos acionamentos.
3.7 Não desligue as ligações elétricas enquanto o aparelho estiver ligado.
3.8 Utilize etiquetas de aviso durante a manutenção para evitar acidentes.
3.9 Certifique-se de que tanto a máquina como os dispositivos externos estão desligados antes de ligar; volte a ligar a energia em seguida.
3.10 Ligue corretamente a estrutura e o painel de controlo para proteger os componentes eletrónicos sensíveis da eletricidade estática.