Máquina insuflável de deteção de fugas de alimentos

I. Introdução do produto

1. Visão geral do desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de teste funcional totalmente automatizado, concebido para linhas de produção de alta velocidade, com uma capacidade máxima de inspeção de 300 embalagens por minuto. Utiliza um método de teste online baseado no contacto que mede de forma direta e precisa as características de pressão dentro do recipiente do produto. O sistema garante dados de amostragem estáveis ​​e fiáveis, proporcionando um nível de precisão superior a tecnologias nacionais e internacionais comparáveis.

No seu cerne está a tecnologia de deteção de compressão da correia, desenvolvida e melhorada ao longo de mais de uma década de investigação e aplicação. Durante a operação, uma braçadeira de correia flexível aplica pressão controlada ao produto à medida que este se desloca ao longo da correia. Um sensor montado na lateral capta a resposta da pressão interna resultante, que é depois convertida num sinal digital pelo controlador. Este sinal passa por um processamento baseado em DSP para refletir com precisão a pressão interna e a qualidade geral do produto.

2. Objetos de inspeção aplicáveis

Caixas ou sacos contendo azoto líquido

Sacos de plástico cheios de gás ou vapor

Sacos stand-up de papel de alumínio líquido

3. Capacidades de inspeção

Detecção de fugas devido a vedantes defeituosos

Identificação de pressão interna insuficiente ou abaulamento anormal

4. Parâmetros-chave de desempenho

Sincronização adaptável com a velocidade da linha de produção, garantindo a paragem automática durante o tempo de inatividade da linha para evitar a rutura ou o encravamento do saco

Taxa de transferência de inspeção superior a 300 sacos/min

Suporte de modo duplo para produtos de alta e baixa pressão

Precisão de deteção de pressão dentro de ±0,02 MPa

Resistência ao choque de alta velocidade

Operação HMI (interface homem-máquina) amiga do utilizador

Monitorização dinâmica em tempo real e apresentação de vários conjuntos de dados de rejeição

Sistema de alarme visual com indicação luminosa para impactos anormais

Menu totalmente localizado em chinês

Algoritmo proprietário de processamento de sinal digital Maotong DSP

Capacidade de suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana

Rejeição contínua automática com proteção de desligamento

6. Diagrama esquemático da extrusão do equipamento

Adicionámos um mecanismo guia na extremidade frontal para pré-extrudir o produto e manter uma determinada pressão. Em caso de fuga, libertamos a pressão o mais possível e medimos a pressão na extremidade traseira. Se não houver fuga, a variação de pressão não será grande. Em caso de fuga, a pressão será muito diferente da pressão normal. Desta forma, podemos detetar fugas e produtos com baixa vedação com segurança.

7.º Princípio da Detecção

Quando um produto entra na correia transportadora, o sensor de posicionamento deteta a sua presença e regista o número de identificação do produto juntamente com o sinal do codificador através da unidade de controlo. Este sensor aciona simultaneamente o sensor de força para captar a pressão instantânea aplicada pelo produto contra a correia. Os dados de pressão recolhidos são transmitidos pela rede para a placa de processamento de sinal de Maotong, onde são processados ​​e analisados. Os resultados são depois retransmitidos para a interface homem-máquina (HMI) para exibição dinâmica em tempo real e para a unidade de controlo. Caso a análise determine que o produto não cumpre os requisitos de pressão, a unidade de controlo envia um comando de rejeição ao rejeitor, que posteriormente remove o produto defeituoso identificado.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carregamento, descarregamento e armazenamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser fixado firmemente e embalado adequadamente. Deve ser tomado um cuidado especial para evitar qualquer pressão ou força de tração sobre os sensores. A parte exterior deve ser revestida com materiais resistentes à humidade e a impactos para evitar riscos, amolgadelas ou danos causados ​​pela humidade. A máquina deve ser fixada de forma segura ao veículo de transporte para evitar danos causados ​​por vibração.

Ao descarregar, utilize ferramentas de manuseamento especializadas e garanta que o equipamento está bem fixo para evitar escorregões. Para armazenamento e operação, as condições ambientais devem ser mantidas dentro do seguinte intervalo: humidade relativa de 10% a 80% e temperatura de 0°C a 50°C.

2. Requisitos de instalação

2.1. Coloque o equipamento na horizontal, certificando-se de que a correia transportadora de fixação está alinhada e paralela à correia transportadora principal.
2.2. Antes de ligar, verifique todas as ligações dos cabos e a ligação à terra adequada da caixa de controlo do bastidor.
2.3. Requisitos elétricos: CA monofásico 220V, 50Hz, potência total 250W.
2.4. Requisitos pneumáticos: pressão de ar comprimido de 4 a 8 bar, cumprindo os padrões de qualidade da indústria.
2.5. Para obter a precisão ideal da deteção, teste os produtos após o arrefecimento e instale o equipamento numa secção reta da correia transportadora com 1,5 a 2 m de comprimento.

3. Estrutura e aparência

3.1. Dimensões gerais: Consulte o esquema fornecido.
3.2. Estrutura: aço inoxidável 304, integrada com sistema transportador.
3.3. Peso aproximado: 100 kg.

III. Precauções de segurança para o funcionamento

Antes de operar o sistema, siga as orientações de segurança abaixo:

3.1. A operação só pode ser realizada por pessoal com formação básica em equipamento.
3.2. Os trabalhos de manutenção devem ser realizados por pessoal técnico qualificado.
3.3. Certifique-se de que todos os dispositivos de segurança e etiquetas de aviso estão intactos e funcionais antes da utilização.
3.4. Não opere a máquina com a tampa aberta; abra apenas após desligar a energia e o ar comprimido.
3.5. Mantenha as mãos afastadas da biela do cilindro de rejeição durante a operação.
3.6. Não obstrua nem toque no sensor fotoelétrico durante o funcionamento, pois pode causar disparos falsos do rejeitor, resultando em avarias do equipamento ou ferimentos.
3.7. Não desligue as ligações elétricas enquanto o equipamento estiver ligado para evitar danos nos componentes.
3.8. Ao realizar a manutenção do equipamento, utilize sempre etiquetas de identificação para evitar o arranque acidental e ferimentos.
3.9. Antes de ligar dispositivos externos, certifique-se de que ambos os sistemas estão desligados. Volte a ligar a alimentação apenas após concluir a ligação.
3.10. Uma vez que os componentes eletrónicos são altamente sensíveis à descarga estática, a estrutura da máquina e o armário de controlo devem ser devidamente ligados à terra.