Máquina insuflável para deteção de fuga de alimentos

I. Introdução do produto

1. Visão geral do desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de teste funcional totalmente automatizado, concebido para linhas de produção de alta velocidade, com uma capacidade máxima de inspeção de 300 embalagens por minuto. Utiliza um método de teste online por contacto que mede direta e precisamente as características de pressão dentro da embalagem do produto. O sistema garante dados de amostragem estáveis ​​e fiáveis, oferecendo um nível de precisão superior a tecnologias nacionais e internacionais comparáveis.

Na sua essência está a tecnologia de deteção de compressão da correia, desenvolvida e melhorada ao longo de mais de uma década de investigação e aplicação. Durante a operação, uma presilha flexível da correia aplica uma pressão controlada ao produto enquanto este se desloca ao longo da correia. Um sensor lateral capta a resposta da pressão interna resultante, que é depois convertida num sinal digital pelo controlador. Este sinal passa por um processamento baseado em DSP (Digital Signal Processer) para refletir com precisão a pressão interna e a qualidade geral do produto.

2. Objetos de Inspeção Aplicáveis

Caixas ou sacos contendo azoto líquido

Sacos de plástico cheios de gás ou vapor.

Embalagens stand-up em alumínio para líquidos

3. Capacidades de Inspeção

Detecção de fugas devido a vedações defeituosas

Identificação de pressão interna insuficiente ou abaulamento anormal.

4. Principais parâmetros de desempenho

Sincronização adaptativa com a velocidade da linha de produção, garantindo a paragem automática durante os períodos de inatividade da linha para evitar ruturas ou obstruções das embalagens.

Capacidade de inspeção superior a 300 sacos/min

Suporte em modo duplo para produtos de alta e baixa pressão

Precisão da deteção de pressão dentro de ±0,02 MPa

Resistência a choques de alta velocidade

Operação de HMI (interface homem-máquina) amiga do utilizador

Monitorização dinâmica em tempo real e exibição de vários conjuntos de dados de rejeição

Sistema de alarme visual com indicação luminosa para impactos anormais

Menu totalmente localizado em chinês

Algoritmo proprietário de processamento de sinal digital Maotong DSP

Capacidade de suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana

Rejeição contínua automática com proteção de desligamento

6. Diagrama esquemático do equipamento de extrusão

Adicionámos um mecanismo guia na extremidade frontal para pré-extrudir o produto e manter uma determinada pressão. Se houver fuga, libertamos a pressão ao máximo e medimos a pressão na extremidade traseira. Se não existir fuga, a variação de pressão será pequena. Se houver fuga, a pressão será muito diferente da pressão normal. Desta forma, podemos detetar fugas e produtos com vedação inadequada de forma fiável.

7.º Princípio da Detecção

Quando um produto entra no tapete transportador, o sensor de posicionamento deteta a sua presença e regista o número de identificação do produto juntamente com o sinal do encoder através da unidade de controlo. Simultaneamente, este sensor aciona o sensor de força para captar a pressão instantânea exercida pelo produto contra a passadeira. Os dados de pressão recolhidos são transmitidos pela rede para a placa de processamento de sinal de Maotong, onde são processados ​​e analisados. Os resultados são depois retransmitidos para a interface homem-máquina (IHM) para exibição dinâmica em tempo real e para a unidade de controlo. Se a análise determinar que o produto não cumpre os requisitos de pressão, a unidade de controlo envia um comando de rejeição ao rejeitador, que posteriormente remove o produto defeituoso identificado.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carregamento, descarregamento e armazenamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser fixado firmemente e embalado adequadamente. Deve ter-se especial cuidado para evitar qualquer pressão ou força de tração sobre os sensores. A parte exterior deve ser envolvida com materiais resistentes à humidade e a impactos para evitar riscos, amolgadelas ou danos causados ​​pela humidade. A máquina deve ser fixada de forma segura ao veículo de transporte para evitar danos relacionados com vibrações.

Ao descarregar, utilize ferramentas de manuseamento especializadas e certifique-se de que o equipamento está bem preso para evitar escorregões. Para armazenamento e operação, as condições ambientais devem ser mantidas dentro do seguinte intervalo: humidade relativa 10%–80% e temperatura 0°C–50°C.

2. Requisitos de Instalação

2.1. Posicione o equipamento na horizontal, garantindo que a correia transportadora de fixação está alinhada e paralela à correia transportadora principal.
2.2. Antes de ligar, verifique todas as ligações dos cabos e certifique-se da ligação à terra adequada da caixa de controlo do bastidor.
2.3. Requisitos elétricos: monofásico CA 220V, 50Hz, potência total 250W.
2.4. Requisitos pneumáticos: pressão de ar comprimido de 4 a 8 bar, cumprindo os padrões de qualidade da indústria.
2.5. Para obter a melhor precisão de deteção, teste os produtos após o arrefecimento e instale o equipamento num troço reto da correia transportadora com 1,5 a 2 metros de comprimento.

3. Estrutura e Aparência

3.1. Dimensões gerais: Consulte o esquema fornecido.
3.2. Estrutura: aço inoxidável 304, integrada no sistema de transporte.
3.3. Peso aproximado: 100 kg.

III. Precauções de segurança para o funcionamento

Antes de utilizar o sistema, siga as orientações de segurança abaixo:

3.1. A operação só pode ser realizada por pessoal com formação básica no equipamento.
3.2. Os trabalhos de manutenção devem ser realizados por uma equipa técnica qualificada.
3.3. Certifique-se de que todos os dispositivos de segurança e etiquetas de aviso estão intactos e a funcionar corretamente antes de utilizar o produto.
3.4. Não utilize a máquina com a tampa aberta; abra-a apenas após desligar a energia e o ar comprimido.
3.5. Mantenha as mãos afastadas da biela do cilindro de rejeição durante a operação.
3.6. Não obstrua nem toque no sensor fotoelétrico durante o funcionamento, pois pode causar um falso acionamento do rejeitor, resultando em avarias do equipamento ou ferimentos.
3.7. Não desligue as ligações elétricas enquanto o equipamento estiver ligado para evitar danos nos componentes.
3.8. Quando efetuar a manutenção do equipamento, utilize sempre etiquetas de identificação para evitar o acionamento acidental e ferimentos.
3.9. Antes de ligar dispositivos externos, certifique-se de que ambos os sistemas estão desligados. Volte a ligar a alimentação apenas após concluir a ligação.
3.10. Uma vez que os componentes eletrónicos são altamente sensíveis à descarga eletrostática, a estrutura da máquina e o painel de controlo devem ser devidamente ligados à terra.