Máquina Inflável para Detecção de Vazamentos de Alimentos

Visão Geral do Produto

Desempenho do Sistema

Máquina Inflável para Detecção de Vazamentos de AlimentosO MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema avançado de inspeção funcional automática desenvolvido para ambientes de produção de alta velocidade, capaz de inspecionar até 300 embalagens por minuto. O equipamento utiliza um método de teste online do tipo contato para medir diretamente as características de pressão interna de produtos embalados com alta precisão e consistência. Sua estabilidade e precisão de detecção superam muitas soluções nacionais e internacionais comparáveis.

O sistema é baseado na tecnologia de inspeção por compressão de correias proprietária da Maotong, que tem sido continuamente otimizada ao longo de mais de dez anos de aplicação prática e desenvolvimento técnico. Durante a operação, um mecanismo de correia flexível aplica compressão controlada ao produto enquanto ele se desloca ao longo da linha de transporte. Um sensor montado na lateral detecta a resposta correspondente da pressão interna, que é convertida em sinais digitais pelo controlador. Esses sinais são então processados através de um algoritmo baseado em DSP para avaliar com precisão as condições de pressão interna e a integridade do produto.

Produtos Aplicáveis

· Caixas ou embalagens contendo nitrogênio líquido

· Sacos plásticos cheios de gás ou vapor

· Embalagens stand-up de folha de alumínio contendo líquidos

Funções de Inspeção

· Detecção de vazamento na vedação ou defeitos de selagem

· Identificação de pressão interna insuficiente ou inchaço anormal

Principais Características Técnicas

· Sincronização automática com a velocidade da linha de produção, incluindo parada automática durante o tempo de inatividade do transportador para evitar ruptura ou bloqueio das embalagens.

· Velocidade de inspeção acima de 300 pacotes/minuto

· Compatível com produtos de alta e baixa pressão

· Precisão na medição de pressão dentro de ±0,02 MPa

· Excelente resistência à vibração e ao impacto durante operação em alta velocidade

· Interface HMI intuitiva e fácil de usar

· Exibição e monitoramento em tempo real das estatísticas de rejeição

· Indicador visual de alerta para impactos anormais ou condições de operação fora da normalidade

· Menu de operação em chinês totalmente localizado

· Tecnologia proprietária de processamento de sinal digital DSP Maotong

· Capacidade de assistência técnica remota 24 horas por dia

· Rejeição automática contínua com função de desligamento de proteção

Diagrama esquemático da extrusão de equipamentos

Para melhorar a confiabilidade da inspeção, um mecanismo de guia e pré-compressão é instalado na seção frontal da máquina para manter uma pressão interna estável antes do teste. Para produtos com vazamentos, a pressão é liberada tanto quanto possível antes da medição final da pressão na seção traseira. Produtos sem vazamento apresentam variação mínima de pressão, enquanto produtos com vazamento ou mal vedados mostram um desvio significativo de pressão em relação ao valor de referência normal. Este método permite a detecção confiável de vazamentos e defeitos de vedação.

Princípio de Detecção

Quando um produto entra no sistema de transporte, um sensor de posicionamento detecta sua chegada e registra o ID do produto juntamente com os sinais do codificador através do sistema de controle. Ao mesmo tempo, o sensor ativa o sensor de força para coletar a pressão instantânea gerada entre o produto e a correia.

Os sinais de pressão são transmitidos através da rede para a placa de processamento de sinais Maotong para análise e processamento de dados. Os resultados analisados são então enviados tanto para a interface homem-máquina (HMI) para exibição em tempo real quanto para o sistema de controle para avaliação. Se os valores de pressão detectados estiverem fora da faixa aceitável, o controlador emite um comando de rejeição ao mecanismo de rejeição, que remove o produto defeituoso da linha de produção.

Instalação de Equipamentos

Transporte, Manuseio e Armazenamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser devidamente fixado e embalado adequadamente. Deve-se prestar especial atenção à proteção dos sensores contra compressão ou tensão de tração. O exterior deve ser coberto com materiais à prova de umidade e resistentes a impactos para evitar arranhões, deformações ou danos causados pela água.

A máquina deve ser firmemente fixada dentro do veículo de transporte para minimizar danos por vibração durante o transporte. Durante o descarregamento, devem ser utilizados equipamentos adequados de elevação e manuseio, e a máquina deve ser devidamente estabilizada para evitar escorregões ou impactos acidentais.

As condições ambientais recomendadas para armazenamento e operação são as seguintes:

· Umidade relativa: 10%–80%

· Temperatura ambiente: 0 ° C–50 ° C

Condições de Instalação

Instale o equipamento em uma superfície plana, garantindo que o transportador de fixação esteja devidamente alinhado e paralelo à linha principal do transportador.

Antes de ligar a fonte de alimentação, verifique todas as conexões dos cabos e confirme se o painel de controle está devidamente aterrado.

Requisitos elétricos:

· Monofásico AC 220V

· 50Hz

· Consumo total de energia: 250W

Requisitos pneumáticos:

· Pressão do ar comprimido: 4–8 bar

· A qualidade do ar deve atender aos padrões industriais

Para máxima precisão na inspeção, os produtos devem ser testados após o resfriamento. O equipamento deve ser instalado em uma seção de transportador reta com um comprimento recomendado de 1,5–2 metros.

Estrutura Mecânica

Dimensões gerais: Consulte o desenho dimensional fornecido.

Material da estrutura: Construção integrada em aço inoxidável 304 com conjunto de transportador.

Peso aproximado da máquina: 100 kg.

Instruções de Segurança Operacional

Antes de operar o equipamento, observe os seguintes requisitos de segurança:

Somente pessoal que tenha recebido treinamento operacional básico está autorizado a operar a máquina.

O trabalho de manutenção e reparo deve ser realizado por técnicos qualificados.

Antes de operar, certifique-se de que todos os dispositivos de proteção e etiquetas de advertência estejam presentes e funcionando corretamente.

Não opere o equipamento com a tampa protetora aberta. A tampa só pode ser aberta após a desconexão tanto da energia elétrica quanto do ar comprimido.

Mantenha as mãos afastadas da articulação do cilindro de descarte durante a operação.

Não bloqueie ou toque no sensor fotoelétrico enquanto a máquina estiver em funcionamento, pois isso pode causar ações de rejeição falsas, mau funcionamento do equipamento ou ferimentos pessoais.

Nunca desconecte a fiação elétrica enquanto a máquina estiver ligada, pois isso pode danificar os componentes eletrônicos.

Durante a manutenção, aplique os procedimentos adequados de bloqueio/etiquetagem para evitar o acionamento acidental e possíveis ferimentos.

Antes de conectar qualquer equipamento externo, certifique-se de que ambos os sistemas estejam desligados. Restaure a energia somente após a conclusão de todas as conexões.

Como os componentes eletrônicos são altamente sensíveis a descargas eletrostáticas, é obrigatório o aterramento adequado tanto da estrutura da máquina quanto do painel de controle.