Máquina de Inspeção de Código Tetra Pak

I. Visão Geral do Equipamento

1. Objetivo

O sistema é concebido para inspeção online da impressão a jato de tinta e da qualidade das palhinhas em produtos embalados em papel na linha de produção Linying Jiayin. Os pacotes defeituosos são automaticamente detetados e rejeitados para garantir a qualidade da produção.

2. Características Principais

Inspeção sem contacto, totalmente online, sem risco de danos no produto.

Elevada velocidade de deteção, capaz de processar até 24.000 pacotes por hora.

HMI de fácil utilização, com suporte para níveis de acesso múltiplos para diferentes operadores.

Mecanismo de rejeição preciso: Um codificador montado no motor síncrono do transportador regista os dados dos pacotes defeituosos, garantindo a precisão da rejeição independentemente de paragens da linha ou flutuações de velocidade.

Sistema de arrefecimento de grau industrial, prevenindo tempos de inatividade ou erros do sistema causados por operação prolongada a altas temperaturas.

Funções personalizáveis adaptadas aos requisitos de produção do cliente.

Arquivo automático de defeitos, armazenando imagens diárias de defeitos com tempo de retenção ajustável.

Função de rejeição contínua e paragem de linha, interrompendo a produção após um número predefinido de defeitos.

Acesso e controlo remotos 24/7 para resolução de problemas e suporte.

Inspeção de impressão por jato de tinta a 360°, cobrindo toda a área de impressão.

Inspeção sem atrasos, eliminando falsas rejeições causadas por fricção do saco, encravamentos ou colocação manual.

II. Capacidades de Deteção

Presença de código (ex.: código em falta, embalagem invertida)

Código desfocado (caracteres distorcidos, ilegíveis ou não legíveis)

Código incorreto

Caracteres em falta

Reconhecimento de código (descodificação e verificação)

Desvio de posição (fora da tolerância definida)

Códigos duplicados (deteção de múltiplos códigos)

Detecção de palhinha (palhinha em falta)

III. Local de Instalação

O equipamento está instalado na linha de transporte, 0,5–1,0 m a jusante do aplicador de tubos, onde a codificação por jato de tinta e a aplicação de palhinhas podem ser verificadas simultaneamente.

IV. Princípio de Deteção

Uma câmara digital Gigabit Ethernet captura imagens de cima para baixo de cada embalagem. As imagens são analisadas digitalmente, e quaisquer produtos não conformes são sinalizados para rejeição.

Quando uma embalagem passa pelo sensor de posicionamento, o sensor regista a sua chegada, e a unidade de controlo regista tanto o ID da embalagem como o sinal do codificador. O sensor então aciona a câmara para capturar uma imagem do código de jato de tinta e da palhinha, que é transferida para o processador de imagem através da rede. O processador de imagem analisa os dados e envia simultaneamente os resultados para:

o HMI, onde são exibidos em tempo real, e

a unidade de controlo, que sinaliza o rejeitador para remover a embalagem defeituosa.

Princípio do Algoritmo

O sistema é construído com tecnologia de aprendizagem profunda, minimizando a configuração manual. Para alterações de modelo, apenas ~300 imagens de produtos precisam de ser recolhidas. A nossa equipa desenvolve e treina o modelo de dados e, quando este abrange todos os tipos de produto, o processo de inspeção torna-se praticamente à prova de erros. Capturas de ecrã de funções selecionadas do software são mostradas abaixo.

V. Configuração do Equipamento e Precisão de Inspeção

(I) Especificações do Equipamento

A. Parâmetros Técnicos

Nome do Equipamento: Sistema de Inspeção de Impressão a Jato de Tinta

Modelo: Máquina de Inspeção de Códigos Tetra Pak

Velocidade Máxima de Produção: 24.000 sacos/hora

Âmbito de Inspeção: Verificação de códigos de jato de tinta e inspeção de palhinhas

Método de Rejeição: Remoção automatizada de sacos defeituosos identificados pela unidade de inspeção

Nível de Proteção: IP65, garantindo desempenho fiável em ambientes industriais

B. Aplicações Principais
Este sistema é amplamente aplicado em linhas de produção de bebidas embaladas em papel, onde inspeciona códigos de jato de tinta e palhinhas em vários tipos de embalagens e rejeita automaticamente produtos defeituosos.

C. Principais Vantagens

Reduz significativamente a necessidade de inspeção manual, diminuindo os custos de mão de obra e de produção.

Aumenta a eficiência geral da produção e garante uma qualidade estável do produto.

Garante que os resultados da inspeção por jato de tinta estejam em conformidade com as especificações técnicas do fabricante.

D. Precisão de deteção:

Nota: A taxa de rejeição para o item de teste "Sem Codificação" na tabela indica que, por cada 10.000 pacotes não codificados testados pelo equipamento, um pacote pode não ser rejeitado. Estes são apenas dados experimentais teóricos, e o mesmo se aplica a outros itens de teste. Os itens de teste acima são testados em tempo real para cada pacote de papel, não apenas durante as mudanças de turno para determinar erros de codificação.