Máquina de inspeção de código Tetra Pak

I. Visão geral do equipamento

1. Objetivo

O sistema foi concebido para a inspeção online da impressão a jato de tinta e da qualidade da palha em produtos embalados em papel na linha de produção de Linying Jiayin. As embalagens defeituosas são detetadas e rejeitadas automaticamente para garantir a qualidade da produção.

2. Principais recursos

Inspeção sem contacto, totalmente online, sem risco de danos no produto.

Alta velocidade de deteção, capaz de processar até 24.000 pacotes por hora.

HMI de fácil utilização, com suporte de direitos de acesso multinível para diferentes operadores.

Mecanismo de rejeição preciso: um codificador montado no motor síncrono do transportador regista os dados de pacotes defeituosos, garantindo a precisão da rejeição independentemente das paragens de linha ou das flutuações de velocidade.

Sistema de arrefecimento de nível industrial, evitando tempo de inatividade ou erros do sistema causados ​​por uma operação prolongada a alta temperatura.

Funções personalizáveis ​​adaptadas às necessidades de produção do cliente.

Arquivamento automático de defeitos, armazenando imagens diárias de defeitos com tempo de retenção ajustável.

Rejeição contínua e função de paragem de linha, interrompendo a produção após um número predefinido de defeitos.

Acesso e controlo remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, para resolução de problemas e suporte.

Inspeção de impressão a jato de tinta a 360°, cobrindo toda a área de impressão.

Inspeção sem atraso, eliminando falsas rejeições causadas por fricção do saco, encravamentos ou posicionamento manual.

II. Capacidades de detecção

Presença de código (por exemplo, código em falta, pacote invertido)

Código desfocado (caracteres distorcidos, ilegíveis ou ilegíveis)

Código incorreto

Personagens ausentes

Reconhecimento de código (descodificação e verificação)

Desvio de posição (para além da tolerância definida)

Códigos duplicados (deteção de vários códigos)

Detecção de palha (falta de palha)

III. Local de instalação

O equipamento é instalado na linha transportadora, 0,5–1,0 m a jusante do aplicador de tubo, onde a codificação a jato de tinta e a aplicação da palhinha podem ser verificadas simultaneamente.

4.º Princípio de detecção

Uma câmara digital Gigabit Ethernet capta imagens de cima para baixo de cada pacote. As imagens são analisadas digitalmente e quaisquer produtos não conformes são sinalizados para rejeição.

Quando um pacote passa pelo sensor de posicionamento, este regista a sua chegada, e a unidade de controlo regista tanto o ID do pacote como o sinal do codificador. O sensor aciona então a câmara para captar uma imagem do código jato de tinta e da palhinha, que é transferida para o processador de imagem através da rede. O processador de imagem analisa os dados e envia os resultados simultaneamente para:

o HMI, onde são apresentados em tempo real, e

a unidade de controlo, que sinaliza ao rejeitador para remover o pacote defeituoso.

Princípio do Algoritmo

O sistema é construído com tecnologia de aprendizagem profunda, minimizando a configuração manual. Para alterações no modelo, apenas cerca de 300 imagens de produtos precisam de ser recolhidas. A nossa equipa desenvolve e forma o modelo de dados e, uma vez que este abrange todos os tipos de produtos, o processo de inspeção torna-se praticamente à prova de erros. As capturas de ecrã de funções selecionadas do software são mostradas abaixo.

V. Configuração do equipamento e precisão de inspeção

(I) Especificações do Equipamento

A. Parâmetros técnicos

Nome do equipamento: Sistema de inspeção de impressão a jato de tinta

Modelo: MT-LL-PM-C1-01X

Velocidade máxima de produção: 24.000 sacos/hora

Âmbito da inspeção: verificação do código de jato de tinta e inspeção do canudo

Método de Rejeição: Remoção automatizada dos sacos defeituosos identificados pela unidade de inspeção

Nível de proteção: IP65, garantindo um desempenho fiável em ambientes industriais

B. Aplicações Primárias
Este sistema é amplamente aplicado em linhas de produção de bebidas embaladas em papel, onde inspeciona os códigos de jato de tinta e palhinhas em vários tipos de embalagens e rejeita automaticamente produtos defeituosos.

C. Principais vantagens

Reduz significativamente a necessidade de inspeção manual, diminuindo os custos de mão-de-obra e de produção.

Aumenta a eficiência global da produção e garante uma qualidade estável do produto.

Garante que os resultados da inspeção do jato de tinta estão em conformidade com as especificações técnicas do fabricante.

D. Precisão de deteção:

Nota: A taxa de rejeição para o item de teste "Sem Codificação" na tabela indica que, por cada 10.000 pacotes não codificados testados pelo equipamento, um pacote pode não ser rejeitado. Estes são apenas dados experimentais teóricos, e o mesmo se aplica a outros itens de teste. Os itens de teste acima são testados em tempo real para cada pacote de papel, e não apenas durante as mudanças de turno para determinar os erros de codificação.