Máquina de Inspeção de Tampas de Sacos de Papel
1. Inspeção online sem contacto, sem danos para o produto.
2. Velocidade de inspeção rápida, até 24 000 embalagens por hora no máximo.
3. Equipado com algoritmos de IA para uma inspeção mais fiável.
4. Inspeção multiespectral com maior compatibilidade.
I. Introdução do Equipamento
1. Finalidade do Equipamento:
Este dispositivo realiza a inspeção online da qualidade das tampas e da qualidade da impressão a jato de tinta dos produtos na linha de produção Diamond Packaging, rejeitando automaticamente produtos com tampas defeituosas ou impressão a jato de tinta mal executada.
2. Características do Equipamento:
◆ Inspeção sem contacto, online, sem danos ao produto.
◆ Alta velocidade de inspeção, até 24.000 sacos/hora.
◆ Interface homem-máquina flexível com permissões de utilizador em vários níveis.
◆ Equipado com um sistema de arrefecimento de grau industrial para evitar congelamentos e avarias causados pela operação prolongada no verão.
◆ Funcionalidades personalizáveis com base nas condições reais de produção do cliente.
◆ Armazena automaticamente fotos de tampas defeituosas diariamente, com tempo de armazenamento personalizável.
◆ Serviço remoto 24 horas (controlo remoto do equipamento).
◆ Rejeição e paragem contínuas (a linha pára automaticamente após um determinado número de produtos defeituosos serem rejeitados).
◆ Inspeção de tampa 360° para reduzir falsas rejeições causadas por raspagem e agarramento do saco.
◆ Inspeção de código de jato de tinta 360° reduz falsas rejeições causadas por raspagem e agarramento da embalagem.
◆ Inspeção de tampa de garrafa sem atraso reduz o impacto da cor da tampa de alvenaria e do material de embalagem na inspeção da tampa.
II. Funções de Deteção
1).Presença da Tampa da Garrafa
2).Desvio de Posição
3).Rotação da Tampa da Garrafa
4).Presença do Código
5).Código em Falta
6).Deformação do Código (alongamento, encurtamento, desvio de posição, código duplicado)
3. Local de instalação
Local de Instalação:
Local de instalação no local: 1,5-2 metros diretamente atrás da máquina de capsular.
4. Princípio de deteção
São utilizadas duas câmaras digitais Gigabit para tirar fotografias de cima para baixo, capturando respetivamente imagens de sacos de papel, tampas de garrafa e códigos de jato de tinta. As imagens capturadas são analisadas digitalmente, e os sacos de papel com tampas de garrafa ou códigos de jato de tinta não conformes são removidos automaticamente em linha.
Quando um pacote de diamantes passa por um sensor de posicionamento, a sua chegada é detetada e a unidade de controlo regista o número de identificação do pacote e o sinal atual do codificador. O sensor de posicionamento aciona uma câmara digital para capturar imagens da tampa e da impressão a jato de tinta do pacote, transmitindo-as através da rede para um processador de imagem. O processador de imagem processa e analisa as imagens recebidas, transmitindo os resultados para a interface homem-máquina para exibição dinâmica e para a unidade de controlo. Ao receber um sinal indicando uma tampa ou impressão a jato de tinta com falha, a unidade de controlo notifica o rejeitador para remover o pacote rejeitado por tampa ou impressão a jato de tinta online.
Efeito do processamento de imagem da tampa da garrafa, à esquerda está a imagem original, à direita está a imagem processada
Efeito de processamento da embalagem diamante (interpretação do código de injeção: L: código de fábrica, 29: código antifalsificação, restantes são o tempo de produção atual do produto)
V. Detalhes da Configuração do Equipamento e Precisão da Inspeção
(I) Descrição Detalhada do Equipamento
A. Parâmetros Técnicos
Nome do Equipamento: Impressora de Jato de Tinta para Tampa de Embalagem Diamante
Modelo: Máquina de Inspeção de Tampa de Saco de Papel
Velocidade de Produção Aplicável: 24.000 embalagens/hora
Área de Inspeção: Inspeção de tampa, inspeção de impressão a jato de tinta
Método de Rejeição: Rejeita automaticamente embalagens diamante com tampas defeituosas ou impressão a jato de tinta detetada pela unidade de inspeção
Grau de Proteção de Segurança: IP65
D. Principais Aplicações:
Amplamente utilizado em linhas de produção de bebidas em embalagem diamante, inspecionando e rejeitando automaticamente todos os tipos de tampas de embalagem diamante e impressão a jato de tinta.
E. Características Técnicas:
1. Reduz custos de pessoal e produção
2. Melhora a eficiência de produção e a qualidade do produto
3. Os resultados dos testes da máquina de inspeção de tampas de garrafa cumprem as normas técnicas relevantes do fabricante.
F. Precisão de deteção:
Itens de Inspeção |
Conteúdos da Inspeção |
Diagrama |
Taxa de Rejeição
|
Taxa de falsa deteção
|
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Inspeção de Tampas de Garrafas
Inspeção de Impressão a Jato de Tinta |
Tampa ausente |
≥99,99% |
<= 0,01% |
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Desalinhamento da tampa |
A tampa da garrafa está deslocada do centro da embalagem de folha de alumínio (5mm acima, abaixo e à esquerda). |
≥99,99% |
<= 0,01% |
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Rotação da tampa (diferença de distância vertical entre a parte superior e inferior da tampa ≥ 5mm) |
≥99,99% |
<= 0,03% |
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Itens de Inspeção |
Sem impressão a jato de tinta |
≥99,99% |
<= 0,01% |
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Impressão por jato de tinta geral em falta > 50% |
≥99,99% |
<= 0,01% |
|||
Impressão por jato de tinta geral em falta > 30% |
≥99,96% |
<= 0,01% |
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Impressão por jato de tinta deformada (esticada, comprimida), duplicada ou embalagem invertida |
≥99,98% |
<= 0,01% |
|||
Nota: A precisão de deteção acima referida é a precisão padrão. A precisão específica precisa de ser ajustada de acordo com a situação específica da tampa da garrafa do produto. A precisão final está sujeita ao acordo contratual. O direito de interpretação final da precisão de deteção e da taxa de rejeição pertence à empresa Maotong. |
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Nota: A taxa de rejeição do item de teste "sem tampa de garrafa" descrita na tabela significa que, em 10.000 embalagens de produtos não conformes sem tampa de garrafa testadas pelo equipamento, pode haver 1 embalagem que não seja rejeitada. Isto são apenas dados experimentais teóricos, aplicando-se o mesmo a outros itens de teste.



