Máquina de Detecção de Códigos em Garrafas PET

I. Visão geral dos equipamentos do projeto

1. Nome do projeto: Sistema de inspeção para tampas de garrafas PET, anéis antirroubo, medidores de nível de líquidos e impressão a jato de tinta

2. Descrição do projeto: Deteção e rejeição automatizadas de garrafas PET com defeitos nas tampas, anéis antirroubo, níveis de líquido e qualidade de impressão a jato de tinta.

3. Capacidade máxima de produção: até 60.000 garrafas/hora

4. Tipo de garrafa: Garrafas PET

5. Gama de capacidade aplicável: 200 ml – 2 L

II. Requisitos Ambientais

1. Altitude de funcionamento: 5–3000 m acima do nível do mar

2. Temperatura de funcionamento: 5°C–40°C

3. Humidade relativa: 50%–65% HR

4. Infraestrutura da fábrica: A planicidade do pavimento, a capacidade de carga e os parâmetros relacionados devem cumprir as normas nacionais para garantir um funcionamento estável.

5. Condições de armazenamento: Após a entrega, os equipamentos e componentes deverão ser armazenados de acordo com as normas nacionais. A lubrificação e a manutenção adequadas devem ser aplicadas durante o armazenamento para evitar danos na superfície, deformações ou outros problemas que afetem a instalação, a colocação em serviço ou a operação.

III. Condições de Funcionamento do Equipamento

1. Alimentação elétrica: 220V, 50Hz, monofásica (fornecida pelo cliente; as tensões especiais devem ser especificadas previamente, uma vez que podem afetar as especificações, o prazo de entrega e o preço).

2. Consumo total de energia: Aprox. 2,4 kW

3. Tensão de controlo: 24 VCC

4. Ar comprimido: 4–12 Pa (o cliente deverá fornecer a tubagem desde a fonte até à unidade principal)

4. Descrição do equipamento

1. Local de instalação: Para ser instalado diretamente na linha transportadora na secção designada de inspeção e rejeição.

2. Itens de inspeção:

• Faltando boné

• limite de altura

• Tampa inclinada

• Anel anti-roubo quebrado

• Baixo nível de líquido

• Impressão jato de tinta em falta

• Impressão a jato de tinta excessiva

• Quando uma garrafa PET passa pelo sensor de posicionamento, o sensor deteta a sua presença e a unidade de controlo regista tanto o ID da garrafa como o sinal do codificador.

• O sensor aciona a câmara para captar imagens da tampa, do nível do líquido e do código impresso a jato de tinta. O processador de imagem analisa os dados captados e envia os resultados simultaneamente para a HMI (para monitorização em tempo real) e para o PLC (para preparação da rejeição).

• Caso seja detetado um defeito, a unidade de controlo emite um comando de rejeição, instruindo o responsável pela remoção para retirar a garrafa defeituosa identificada da linha de produção.

4. Componentes mecânicos do equipamento

5. Composição elétrica do equipamento

6. Diagrama da estrutura do armário de ensaios

Detecção do nível do líquido de tamponamento (detecção do nível do líquido de tamponamento nas estações um e três)

7. Inspeção da tampa

Este módulo utiliza três câmaras CCD para captar imagens de garrafas de diferentes ângulos, reduzindo os ângulos mortos. As lentes óticas especiais filtram a luz de todas as direções para garantir uma aquisição de imagem eficiente. A sua principal função é detetar garrafas defeituosas, como tampas em falta, tampas salientes, tampas tortas e tampas partidas.

8. Detecção do nível de líquido

Este módulo utiliza uma câmara CCD para captar imagens frontais do nível do líquido na garrafa. Garante que a superfície do líquido parece quase horizontal quando a garrafa está parada. Através do processamento de imagem, a secção abaixo do nível do líquido é apresentada a preto, enquanto a área vazia acima aparece a branco. É então aplicado um algoritmo especializado para distinguir se o nível do líquido está abaixo ou acima do padrão predefinido.

9. Inspeção de Impressão a Jato de Tinta

Este módulo utiliza uma câmara CCD para captar imagens frontais das marcações de jato de tinta em garrafas e tampas. As imagens são processadas e analisadas digitalmente para identificar defeitos, após o que as garrafas com impressões não conformes são automaticamente rejeitadas. O sistema suporta o reconhecimento de múltiplas combinações de cores, incluindo tinta preta em tampas amarelas e tinta branca em tampas pretas.

10. Precisão de deteção