Máquina de impressão e inspeção por jato de tinta

I. Visão geral do equipamento do projeto

1. Nome do Projeto: Tampa de Garrafa PET, Anel Antirroubo, Nível de Líquido e Sistema de Inspeção de Impressão a Jato de Tinta

2. Descrição do Projeto: O sistema realiza inspeção on-line e rejeição automática de garrafas PET com defeitos em tampas, anéis antirroubo, níveis de líquidos e impressão a jato de tinta.

3. Capacidade máxima: 60.000 garrafas/hora

4. Tipo de garrafa: garrafas PET

5. Intervalo de volume do produto: 200 mL – 2 L

II. Condições Ambientais

1. Altitude de instalação: 5–3000 metros acima do nível do mar

2. Temperatura de funcionamento: 5°C–40°C

3. Humidade relativa: 50%–65% HR

4. Infraestrutura da fábrica: a planura do pavimento, a capacidade de carga e os parâmetros relacionados devem estar em conformidade com as normas nacionais para garantir uma operação fiável.

5. Condições de armazenamento: À chegada, os equipamentos e peças devem ser armazenados de acordo com as normas pertinentes. Durante o armazenamento, deve ser realizada lubrificação e manutenção adequadas para evitar danos, corrosão ou deformação que possam afetar a instalação, a colocação em serviço ou a operação.

III. Requisitos operacionais do equipamento

1. Alimentação: 220 V, 50 Hz, monofásica (a fornecer pelo cliente; os requisitos especiais de voltagem devem ser comunicados com antecedência, uma vez que podem afetar as especificações, a entrega e o custo).

2. Potência total: aprox. 2,4 kW

3. Tensão de controlo: 24 V DC

4. Ar comprimido: 4–12 Pa (o cliente fornece a ligação da tubagem da fonte de ar comprimido ao equipamento principal).

4. Introdução ao equipamento

1. Local de instalação
   Para ser instalado diretamente na linha de produção no ponto de inspeção designado.

2. Itens de inspeção

• Faltando boné

• Limite alto

• Tampa inclinada

• Anel anti-roubo partido

• Baixo nível de líquido

• Código de jato de tinta em falta

• Impressão a jato de tinta excessiva

• Passo 1: À medida que cada garrafa PET passa pelo sensor de posicionamento, o sistema regista a ID única da garrafa juntamente com o sinal do codificador.

• Passo 2: O sensor aciona então a câmara para captar imagens de três pontos de inspeção: a tampa da garrafa, o nível interno do líquido e a marcação a jato de tinta (nota: isto refere-se ao conteúdo impresso, não à impressora em si). O processador de imagem analisa os dados captados e transmite os resultados tanto para a HMI (para exibição em tempo real) como para o PLC (para preparar a rejeição de garrafas defeituosas).

• Passo 3: Se for detetado um defeito, a unidade de controlo envia um comando de rejeição ao rejeitador, que remove com precisão a garrafa defeituosa correspondente ao ID registado.

4. Componentes mecânicos do equipamento

5. Composição elétrica do equipamento

6. Diagrama da estrutura do armário de ensaio

Detecção de nível de líquido de limitação (detecção de nível de líquido de limitação nas estações um e três)

Inspeção de impressão a jato de tinta (estação 2, inspeção de impressão a jato de tinta de câmara única)

7. Inspeção da tampa

Este módulo está equipado com três câmaras CCD posicionadas em ângulos diferentes para captar imagens completas de cada garrafa, minimizando os pontos cegos durante a inspeção. São utilizadas lentes óticas especializadas para filtrar a luz ambiente de todas as direções, garantindo a aquisição de imagens nítidas e precisas. O sistema foi concebido para identificar defeitos relacionados com a tampa, incluindo tampas em falta, levantadas, desalinhadas e danificadas.

8. Detecção do nível de líquido

Este módulo utiliza uma câmara CCD para captar imagens frontais do nível do líquido da garrafa. Garante que a superfície do líquido se mantém praticamente horizontal quando a garrafa está parada. Através de um processamento avançado de imagem, a parte da imagem abaixo da superfície do líquido é apresentada a preto, enquanto a área acima, representando a parte vazia da garrafa, é apresentada a branco. É então aplicado um algoritmo especializado para distinguir com precisão se o nível do líquido está abaixo ou acima do limite predefinido.

9. Inspeção de impressão a jato de tinta

Este módulo utiliza uma câmara CCD para captar imagens da impressão a jato de tinta em garrafas e tampas frontalmente. Em seguida, analisa digitalmente as imagens captadas e rejeita de forma automática e precisa as garrafas com impressão a jato de tinta não qualificada. É compatível tanto com tampas amarelas com tinta preta como com tampas pretas com tinta branca.

10. Precisão de deteção