Máquina de detecção de nível de líquido em latas

1.Adapta-se automaticamente à velocidade de diferentes linhas de produção, inspeção dinâmica

2.Sem fonte radioisotópica, e utiliza design de raios suaves. A proteção contra radiação é segura e fiável

3.Utilizando design de circuito de hardware, software de inspeção desenvolvido internamente, alto grau de otimização, velocidade de processamento rápida, velocidade máxima de até 72000 BPH

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Detalhes do produto

I. Visão Geral do Projeto

Título do Projeto:
Sistema Automatizado de Inspeção e Rejeição de Nível de Líquido

Descrição do Projeto:
O sistema é concebido para monitorização contínua em linha dos níveis de líquido em contentores individuais, permitindo a identificação precisa de produtos subenchidos ou sobreenchidos e a rejeição automática fiável de contentores não conformes.

Débito Máximo:
Até 72.000 contentores por hora, dependendo da configuração de alta velocidade selecionada e das condições reais de produção.

Materiais de Contentor Aplicáveis:
O sistema é adequado para uma vasta gama de materiais de embalagem, incluindo alumínio, folha-de-flandres, PE, PET, PP, cerâmica, vidro e outros materiais de contentor comumente utilizados.

Especificações de Produto Aplicáveis:

Volume Nominal: 200–2.000 mL
Diâmetro do Contentor: 30–90 mm
Altura do Contentor: 50–200 mm

Modelo do Equipamento:
Máquina de Inspeção de Nível de Líquido

Inspeção do Nível Líquido

II. Condições Ambientais e do Local

1. Altitude de Instalação

O equipamento é adequado para instalação em altitudes que variam entre 5 e 3.000 metros acima do nível do mar.

2. Temperatura Ambiente de Operação

5°C–40°C

3. Humidade Relativa

50%–65% UR

4. Requisitos de Preparação do Local

A área de instalação deve fornecer uma fundação nivelada, estável e com capacidade de carga adequada. As condições do piso e outros requisitos de infraestrutura relevantes devem cumprir as normas nacionais aplicáveis para garantir a operação segura e fiável do equipamento.

5. Armazenamento e Preservação

Após a entrega, o equipamento completo e os componentes associados devem ser armazenados em condições que cumpram as normas nacionais aplicáveis. Para equipamentos mantidos em armazenamento antes da instalação, devem ser realizadas lubrificação, inspeção e manutenção protetiva regulares para evitar corrosão, deterioração superficial, deformação ou outros danos que possam afetar negativamente a instalação, comissionamento ou operação subsequente.

III. Utilidades e Requisitos de Produção

1. Fornecimento de Eletricidade

220 VCA, 50 Hz, monofásico

O fornecimento de energia elétrica será da responsabilidade do cliente. Quaisquer requisitos especiais de tensão devem ser confirmados antes da conceção e fabrico do equipamento, uma vez que alterações à especificação elétrica padrão podem afetar a configuração do equipamento, o calendário de produção e o preço final.

2. Consumo de Energia Nominal

Aproximadamente 1,0 kW

3. Tensão de Controlo

24 VCC

4. Fornecimento de Ar Comprimido

4–12 Pa

O cliente deverá fornecer a tubagem de ar comprimido e a ligação desde a fonte de ar da fábrica até à unidade principal do equipamento.

Nota: Verifique a unidade de pressão pneumática antes de finalizar a especificação técnica. 4–12 Pa é extremamente baixo para sistemas pneumáticos industriais convencionais e pode ter sido a intenção indicar 4–12 bar ou 0,4–1,2 MPa.

IV. Descrição do Equipamento

1. Requisitos de Instalação

Local de Instalação

A máquina de inspeção deverá ser posicionada a jusante da máquina de enchimento, quer a montante quer a jusante da impressora de jato de tinta, dependendo da configuração real da linha de produção.

Requisitos do Transportador

O equipamento deverá ser instalado numa corrente de transportador de fila única. Deverá estar disponível um troço reto de transportador de, pelo menos, 2 metros no local de instalação proposto, de modo a proporcionar espaço suficiente para a instalação do equipamento e para o posicionamento estável dos contentores.

Calendário de Instalação

A instalação no local deverá estar concluída no prazo de 24 horas, desde que o local esteja devidamente preparado com antecedência.

Modificação do Transportador

Deverá ser prevista uma abertura de, no máximo, 150 mm no carril de guia do transportador ao longo do troço reto, para permitir que o mecanismo de rejeição descarregue os contentores defeituosos de forma suave.

Componentes Principais do Sistema

O sistema de inspeção completo consiste principalmente em:

Unidade de inspeção do nível de líquido
Unidade de rejeição automática
Armário elétrico/de distribuição de energia
Interface de operação HMI
Módulos de controlo eletrónico
Conjuntos mecânicos e componentes de suporte

Tratamento de produtos rejeitados

Recomenda-se que o comprador forneça um recipiente de recolha rígido na saída de rejeição para facilitar a recolha e o manuseamento de produtos não conformes.

2. Capacidades de Inspeção

O sistema fornece as seguintes funções de inspeção do nível de líquido:

Deteção de nível baixo de líquido — Função padrão
Deteção de nível alto de líquido — Função opcional/auxiliar

Os limites reais de inspeção podem ser configurados de acordo com as especificações do produto e os requisitos de qualidade do cliente.

3. Princípio de Funcionamento

O equipamento utiliza tecnologia de transmissão de raios X para determinar o nível de líquido dentro do recipiente.

À medida que os raios X atravessam recipientes contendo diferentes quantidades de produto, a intensidade da radiação transmitida recebida pelo detetor varia em conformidade. Essas diferenças são convertidas em sinais mensuráveis e processadas pelo sistema.

Os valores medidos são comparados com os parâmetros de referência predefinidos configurados pelo utilizador. Quando o nível de líquido detetado se encontra fora do intervalo permitido, o sistema identifica o contentor como não conforme e envia o sinal correspondente para o mecanismo de rejeição automática.

O contentor defeituoso é subsequentemente removido da linha de produção na posição de rejeição designada.

4. Principais Características Técnicas

Inspeção sem Contacto

O sistema realiza a medição do nível de líquido sem contacto, eliminando o contacto físico com o contentor e prevenindo danos ou contaminação durante a inspeção.

Rastreio Preciso do Produto

O rastreio do contentor baseia-se num codificador acoplado ao sistema de acionamento síncrono, permitindo que o equipamento mantenha um posicionamento de rejeição preciso mesmo quando a linha de produção sofre paragens temporárias ou variações na velocidade de transporte.

Inspeção Adaptativa de Alta Velocidade

O sistema pode acomodar diferentes velocidades de transporte e ajustar continuamente o seu tempo de inspeção para manter o desempenho de deteção em tempo real durante a produção.

Arquitetura de Controlo Separada

As funções de inspeção e controlo estão dispostas em armários independentes, ajudando a reduzir a interferência eletromagnética e melhorando a estabilidade e fiabilidade geral do sistema elétrico.

Construção em Aço Inoxidável Selado

O invólucro do equipamento é fabricado em aço inoxidável e adota um design estrutural selado. Isto proporciona resistência eficaz à humidade, condensação, névoa e gotículas de água, tornando a máquina adequada para ambientes de produção exigentes.

Proteção Automática de Espera de Raios-X

Quando a linha de produção está inativa, o sistema pode parar automaticamente a emissão de raios-X, reduzindo a exposição desnecessária à radiação e o consumo de energia, melhorando ao mesmo tempo a segurança do equipamento.

Sistema de Controlo Incorporado

O equipamento combina circuitos de hardware dedicados com um sistema operativo incorporado, proporcionando uma operação fiável a longo prazo e reduzindo o impacto de falhas de sistemas informáticos de uso geral na produção.

Alarmes Sonoros e Visuais

Um sistema de alarme integrado de som e luz fornece notificação imediata de anomalias no equipamento ou eventos relacionados com a inspeção.

Rejeição Automática de Defeitos

Uma vez identificado um contentor não conforme, o sistema gera automaticamente um sinal de rejeição e ativa o mecanismo de rejeição para remover o produto defeituoso do fluxo de produção.

Máquina de detecção de nível de líquido em latas

V. Especificações Técnicas

Item

Especificação


Velocidade Máxima do Transportador	≤ 1,6 m/s
Diâmetro Aplicável do Contentor	20–120 mm
Resolução de Deteção Dinâmica	±1,5 mm
Resolução de Deteção Estática	±1,0 mm
Precisão de Rejeição	≥99,99% até 400 contentores/min
Temperatura de Operação	0°C–40°C
Humidade Relativa	≤95% HR a 40°C
Fonte de Alimentação	220 VCA ±20 V, 50 Hz

Nota: O modelo de equipamento aplicável deve ser selecionado de acordo com as dimensões do contentor, características do material, densidade do produto e requisitos reais de produção. A precisão da medição dinâmica pode ser influenciada por fatores como espuma, agitação do líquido ou superfícies instáveis do produto.

VI. Princípio de Inspeção da Tampa

O sistema incorpora uma câmara digital Gigabit de alta velocidade instalada acima da linha de produção para adquirir imagens de vista superior das tampas das latas. As imagens capturadas são transmitidas ao sistema de processamento de visão, onde são realizadas análises avançadas de imagem digital e correspondência de modelos a 360 graus para avaliar a orientação e o posicionamento de cada tampa.

Quando uma lata com um ângulo de tampa anormal é identificada, o sistema gera imediatamente um sinal de defeito e ativa o mecanismo automático de rejeição, permitindo que a lata defeituosa seja removida da linha de produção sem interromper a produção normal.

Sequência de Inspeção

1. Deteção e Registo da Lata

À medida que uma lata entra na área de inspeção, o sensor de posicionamento deteta a sua chegada e inicia a sequência de inspeção. O sistema de controlo atribui um ID de rastreamento correspondente à lata e regista a sua posição em tempo real com base no feedback do codificador.

2. Aquisição de Imagem

O sinal de posicionamento aciona a câmara digital Gigabit para capturar uma imagem de vista superior da tampa da lata. A imagem é transmitida através da rede para a unidade de processamento de visão para análise posterior.

3. Processamento e Avaliação de Imagem

O sistema de processamento de imagem analisa a imagem capturada e compara a posição e orientação da tampa detetadas com o modelo de referência predefinido. O resultado da inspeção é simultaneamente transferido para o HMI (Interface Homem-Máquina) para monitorização em tempo real e para o sistema de controlo para posterior controlo de rejeição.

4. Rejeição Automática

Se for determinado que a tampa está fora do intervalo de ângulo ou posição especificado, o sistema de controlo associa o resultado do defeito ao ID da lata correspondente. Quando a lata defeituosa atinge o ponto de rejeição designado, o rejeitador é ativado no momento adequado e remove automaticamente a lata não conforme da linha de produção.

Este processo sincronizado fornece inspeção fiável de tampas, rastreamento de produtos, identificação de defeitos e rejeição automática para aplicações de enlatamento de alta velocidade.

VII. Configuração do Equipamento e Desempenho da Inspeção

A. Informação do Equipamento

Nome do Equipamento:
Máquina de Inspeção de Tampas de Lata

Modelo:
MT-YLG-PG-C1

Taxa de Produção Máxima Aplicável:
60.000 latas/hora

Função de Inspeção:
Inspeção online da orientação das tampas de latas e defeitos relacionados à posição das tampas

Método de rejeição:
Remoção automática de latas identificadas como defeituosas pelo sistema de inspeção por visão

Classificação de proteção:
IP65

B. Aplicação

A máquina é concebida para linhas de produção de bebidas enlatadas de alta velocidade e pode ser utilizada para inspecionar uma variedade de configurações de tampas de latas. Fornece monitorização contínua em linha da posição das tampas e remove automaticamente as latas que não cumprem os requisitos de qualidade predefinidos.

C. Principais Benefícios

Reduz os requisitos de inspeção manual, diminuindo a dependência de mão de obra e os custos operacionais associados.
Melhora a eficiência da produção através de inspeção automatizada contínua, sem interromper o fluxo de produção.
Melhora a qualidade e consistência do produto ao aplicar critérios de inspeção padronizados a cada lata individual.
Fornece deteção de defeitos em tempo real e rejeição automática, minimizando o risco de produtos defeituosos avançarem para processos a jusante.
Suporta ambientes de produção de alta velocidade, com uma taxa de produção aplicável de até 60.000 latas por hora.
O desempenho da inspeção e a qualidade do equipamento são concebidos de acordo com as especificações técnicas e normas de qualidade aplicáveis do fabricante.