I. Visão geral do projeto

Título do projeto: Sistema de deteção de nível de líquidos

Âmbito do projeto: Deteção online dos níveis de líquido do produto com rejeição precisa de recipientes não conformes.

Capacidade máxima: até 72.000 garrafas/latas por hora (modelo de gama alta).

Materiais de embalagem aplicáveis: Alumínio, folha de flandres, plásticos PE/PET/PP, cerâmica, vidro e outros materiais de embalagem comuns.

Especificações do produto: Volume entre 200 e 2000 ml; diâmetro entre 30 e 90 mm; altura entre 50 e 200 mm.

Modelo do equipamento: MT-HFX-06.

II. Condições Ambientais

Altitude aplicável: 5 a 3.000 metros acima do nível do mar

Intervalo de temperatura ambiente: 5°C–40°C

Humidade relativa: 50%–65% HR

Requisitos da fábrica: A planura do pavimento, a capacidade de carga e outras condições da infraestrutura devem estar em conformidade com as normas nacionais relevantes para garantir o funcionamento estável e adequado do equipamento.

Condições de armazenamento: Após a entrega, o equipamento e os seus componentes devem ser armazenados de acordo com as normas nacionais. Durante o período de armazenamento, devem ser implementadas medidas de lubrificação e manutenção adequadas para evitar danos ou deformações superficiais que possam afetar a instalação, o comissionamento e o desempenho operacional subsequentes.

III. Requisitos de produção

Alimentação elétrica: 220 V, 50 Hz, monofásica (a fornecer pelo cliente). Os requisitos especiais de voltagem devem ser comunicados com antecedência, uma vez que podem afetar a configuração do equipamento, o prazo de entrega e o preço.

Consumo total de energia: aproximadamente 1,0 kW

Tensão de controlo: 24 VCC

Ar comprimido: 4–12 Pa (o cliente é responsável pelo fornecimento da tubagem de ligação da fonte de ar até à unidade principal do equipamento)

4. Introdução ao equipamento

1. Plano de Instalação

Localização: Instalado a jusante da máquina de enchimento, antes ou depois da impressora a jacto de tinta.

Requisitos: Deve ser montado numa correia transportadora de fila única, com um troço reto de pelo menos 2 metros reservado no local de instalação.

Calendarização: A instalação deverá estar concluída em 24 horas.

Ajuste da via: É necessário cortar uma abertura na defensa metálica (≤15 cm) na secção reta da via para facilitar a descarga dos contentores defeituosos pelo rejeitador.

Composição do sistema: O equipamento é composto principalmente por uma unidade de inspeção, unidade de rejeição, quadro de distribuição de energia, HMI (Interface Homem-Máquina), módulos eletrónicos e conjuntos mecânicos.

Recolha de contentores rejeitados: Recomenda-se que o comprador instale um contentor rígido no ponto de rejeição para recolher produtos defeituosos.

2. Funções de Inspeção

Detecção de nível elevado de líquido (função auxiliar)

Detecção de baixo nível de líquido (função padrão)

3.º Princípio de Detecção

O sistema opera com base no princípio da penetração dos raios X. Os recipientes com diferentes níveis de líquido geram projeções distintas na extremidade recetora, resultando em discrepâncias numéricas mensuráveis. Estes sinais são comparados com parâmetros padrão definidos pelo utilizador, e os produtos identificados como defeituosos são automaticamente removidos pelo sistema de rejeição.

4. Principais características

Inspeção online sem contacto, que não causa danos nos contentores.

A contagem de garrafas é realizada por um codificador no motor síncrono, garantindo que a precisão da rejeição permanece inalterada mesmo em caso de paragens na linha de produção ou flutuações de velocidade.

Adapta-se às diferentes velocidades da linha de produção para uma inspeção dinâmica em tempo real.

Painéis de inspeção e controlo independentes reduzem as interferências eletromagnéticas, garantindo o funcionamento estável dos equipamentos.

Invólucro em aço inoxidável com design selado, resistente à névoa e às gotas de água, sendo adequado para ambientes de trabalho severos.

Desligamento automático da emissão de raios X durante períodos de inatividade para segurança e poupança de energia.

Circuitos baseados em hardware integrados num sistema operativo embebido, garantindo um desempenho estável a longo prazo.

Sistema de alarme sonoro e visual integrado, combinado com rejeição automática de contentores defeituosos.

5. Especificações Técnicas

Velocidade da passadeira: ≤1,6 m/s

Diâmetro do recipiente: 20–120 mm (a seleção do modelo do equipamento é determinada pela densidade do material e pelo tamanho do recipiente)

Resolução dinâmica: ±1,5 mm (pode ser afetada pela espuma ou turbulência do líquido)

Resolução estática: ±1 mm

Precisão de rejeição: ≥99,99% a uma velocidade de inspeção de 400 contentores por minuto.

Condições de funcionamento:

Temperatura ambiente: 0°C–40°C

Humidade relativa: ≤95% (a 40°C)

Alimentação: 220 V ±20 V, 50 Hz

Uma câmara digital Gigabit é empregue para captar imagens de tampas de latas de uma perspetiva de cima para baixo. As imagens recolhidas passam por análise digital e correspondência de modelos a 360°. As latas com ângulos de tampa não qualificados são automaticamente rejeitadas online em tempo real.

Quando uma lata passa pelo sensor de posicionamento, o sensor deteta a sua chegada e a unidade de controlo regista o ID da lata e o sinal atual do codificador. O sensor de posicionamento aciona então a câmara digital para captar uma imagem da tampa da lata, que é transmitida para o processador de imagem através da rede. O processador de imagem processa e analisa a imagem recebida e envia os resultados tanto para a interface homem-máquina (IHM) para visualização dinâmica como para a unidade de controlo. Ao receber o sinal que indica uma tampa defeituosa, a unidade de controlo instrui o rejeitador para remover automaticamente a lata correspondente com a tampa defeituosa da linha de produção.

V. Detalhes da Configuração do Equipamento e Precisão da Inspeção

(I) Descrição detalhada do equipamento

A. Parâmetros técnicos

Nome do equipamento: Máquina de inspeção de tampas de latas

Nome do modelo: MT-YLG-PG-C1

Velocidade de produção aplicável: 60.000 latas por hora

Área de Inspeção: Inspeção de Tampas

Método de rejeição: Rejeição automática das latas com tampas defeituosas identificadas pela unidade de inspeção.

Classificação de proteção de segurança: IP65

B. Principais Aplicações

Muito utilizado em linhas de produção de bebidas enlatadas para inspecionar diversos tipos de tampas e rejeitar automaticamente as defeituosas.

C. Características técnicas

Reduz a necessidade de mão-de-obra e os custos gerais de produção.

Aumenta a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Os resultados da inspeção da máquina de inspeção de tampas estão em conformidade com as normas técnicas relevantes do fabricante.