Máquina de Inspeção Visual de Impressão a Jato de Tinta

Sistema de Inspeção por Visão para Garrafas PET

Inspeção da Tampa, Anel de Inviolabilidade, Nível de Líquido e Impressão a Jato de Tinta

I. Visão Geral do Equipamento

1. Nome do Projeto:
   Sistema de Inspeção por Visão para Garrafas PET para Inspeção da Tampa, Anel de Inviolabilidade, Nível de Líquido e Impressão a Jato de Tinta

2. Descrição do Sistema:
   O sistema de inspeção foi concebido para realizar verificações de qualidade automatizadas em garrafas PET, incluindoposição e integridade da tampa, condição do anel de inviolabilidade, nível de líquido e qualidade da impressão a jato de tinta. As garrafas que não cumprirem os critérios de inspeção predefinidos são automaticamente identificadas e removidas da linha de produção.

3. Velocidade Máxima da Linha:
   Até60.000 garrafas por hora (GPH)

4. Recipiente Aplicável:
   Garrafas PET

5. Volume Aplicável:
   200 mL a 2 L

II. Condições Ambientais e de Instalação

1. Altitude de Instalação Aplicável:
   5–3.000 metros acima do nível do mar

2. Temperatura Ambiente de Operação:
   5°C–40°C

3. Humidade Relativa:
   50%–65% UR

4. Requisitos do Local:
   A área de instalação deve ter planicidade do piso, estabilidade estrutural e capacidade de carga e deve cumprir as normas nacionais aplicáveis para garantir uma operação segura, fiável e estável do equipamento.

5. Condições de Armazenamento:
   Antes da instalação, o equipamento e os seus componentes devem ser armazenados num ambiente que cumpra as normas nacionais aplicáveis. Durante o período de armazenamento, devem ser realizadas lubrificação, proteção e manutenção de rotina adequadas para evitar corrosão, danos na superfície, deformação ou outras condições que possam afetar a instalação, comissionamento e operação normal subsequentes.

III. Requisitos de Utilidades

1. Fonte de alimentação:
   220 VCA, 50 Hz, monofásico.

   O fornecimento elétrico deve ser fornecido pelo cliente. Quaisquer requisitos de tensão especiais ou não padronizados devem ser confirmados antes do projeto e produção do equipamento, pois podem resultar em alterações na configuração do equipamento, prazo de fabrico e custo do projeto…

2. Consumo Total de Energia:
   Aproximadamente 2,4 kW

3. Tensão de Controlo:
   24 VCC

4. Fornecimento de Ar Comprimido:
   4–12 Pa

   O cliente deve fornecer a ligação de ar comprimido e a tubagem desde a fonte de alimentação de ar até à unidade principal do equipamento.

Nota Técnica: Recomenda-se reconfirmar a especificação do ar comprimido. 4–12 Pa é uma pressão extremamente baixa para equipamentos pneumáticos industriais; se a especificação pretendida for 4–12 barou0,4–1,2 MPa, a unidade deve ser corrigida no documento técnico final.

IV. Funções do Sistema e Método de Inspeção

1. Posição de Instalação

O sistema de inspeção deve ser instalado e integrado na linha de produção de garrafas PET numa posição adequada, de acordo com a disposição geral da linha, direção de transporte das garrafas e requisitos do processo de produção…

2. Itens de Inspeção

O sistema de inspeção por visão está configurado para identificar os seguintes defeitos:

• Tampa em falta

• Tampa excessivamente elevada

• Tampa incorretamente posicionada ou desalinhada

• Anel de inviolabilidade danificado ou partido

• Nível de líquido insuficiente

• Marca de jato de tinta em falta

• Impressão a jato de tinta excessiva ou anormal

3. Processo de Inspeção e Rejeição

Passo 1 – Deteção e Identificação da Garrafa

Quando uma garrafa de PET entra na área de inspeção, o sensor de posicionamento deteta a garrafa e envia um sinal de disparo ao sistema de controlo.

O sistema atribui um número de identificação único (ID) à garrafa e associa este ID ao sinal de posição em tempo real do codificador. Isto proporciona um rastreio contínuo e preciso de cada garrafa à medida que esta se move pela secção de inspeção.

Passo 2 – Aquisição de Imagem e Análise Visual

Com base na posição da garrafa e no feedback do codificador, o sistema de controlo aciona as câmaras para adquirir imagens em três áreas de inspeção designadas:

1. Tampa da garrafa

2. Nível de líquido

3. Marcação por jato de tinta

As imagens capturadas são transmitidas ao sistema de processamento de visão para análise. Os resultados da inspeção são exibidos em tempo real no IHM (Interface Homem-Máquina) e simultaneamente comunicado ao PLC (Controlador Lógico Programável) para posterior tratamento de defeitos e controlo de rejeição.

Etapa 3 – Rejeição de Garrafas Defeituosas

Quando é identificada uma anomalia, o sistema de controlo associa o resultado da inspeção ao ID da garrafa correspondente e monitoriza continuamente a sua posição através do sinal do codificador.

Assim que a garrafa defeituosa atinge a posição de rejeição designada, o PLC envia um comando ao mecanismo automático de rejeição. O rejeitador remove então a garrafa não conforme da linha de produção.

Este processo cria um sistema de inspeção e rejeição em circuito fechado, permitindo um rastreio preciso do produto, deteção automatizada de defeitos e remoção fiável de garrafas PET defeituosas, mantendo uma produção contínua a alta velocidade.