A deteção de palhinhas Tetra Pak Straw Pipette mantém os códigos das embalagens e as palhinhas corretos

2026/11/09 11:27

Em linhas rápidas de bebidas em embalagens de cartão, pequenos defeitos podem rapidamente transformar-se em grandes lotes: códigos de jato de tinta ausentes ou desfocados, caracteres ilegíveis, desvios de posição, códigos duplicados ou palhinhas ausentes. O Sistema de Deteção de Palhinhas Tetra Pak posiciona-se como um sistema de inspeção visual em linha e sem contacto que verifica em tempo real a qualidade da impressão por jato de tinta e a presença da palhinha, acionando depois a rejeição automática para que as embalagens não conformes sejam removidas sem interromper o fluxo de produção.

Sistema de inspeção Tetra Pak de alta velocidade em linha


Configuração do equipamento e especificações técnicas

O Sistema de Deteção de Palhinhas Tetra Pak é descrito como um sistema de inspeção de impressão por jato de tinta concebido para linhas de produção de bebidas em embalagens de cartão, com suporte para inspeção em linha sem danificar fisicamente os produtos.

Sistema de inspeção em linha de palhinhas e jato de tinta


Especificações técnicas

Item Especificação
Nome do equipamento Sistema de Inspeção de Impressão por Jato de Tinta
Modelo Deteção de palhinhas Tetra Pak
Nome do produto Deteção de palhinhas Tetra Pak
Velocidade máxima de produção 24 000 sacos/hora
Âmbito de inspeção Qualidade da impressão a jato de tinta e presença da palhinha
Método de rejeição Remoção automática e precisa de embalagens defeituosas identificadas durante a inspeção
Grau de proteção IP65

Características operacionais frequentemente verificadas pelos compradores

Para aprovisionamento e integração na linha, a Deteção de Palhinhas e Pipetas Tetra Pak é normalmente avaliada com base na estabilidade, rastreabilidade e sincronização da rejeição:

•HMI flexível para visualização em tempo real do estado da inspeção, com permissões de acesso multinível configuráveis.
•Contagem e rastreio baseados em encoder, montados no motor síncrono do transportador, concebidos para que a precisão da rejeição não seja afetada por paragens da linha ou variações de velocidade do transportador.
•Arrefecimento e climatização de nível industrial para ajudar a prevenir falhas do sistema ou alarmes anómalos durante operação prolongada a altas temperaturas.
•Rastreabilidade de defeitos através do armazenamento automático diário de imagens de produtos defeituosos, com duração de retenção ajustável.
•Acesso remoto 24/7 para monitorização e apoio à operação.
•Um design de iluminação único declarado, destinado a reduzir o impacto das condições de luz natural.
•Inspeção de jato de tinta a 360° e inspeção sem atraso descritas como abordagens para reduzir rejeições indevidas associadas a raspagem, encravamento ou desvio de colocação manual.

Para uma referência direta do produto, consulte Deteção de Pipeta de Palhinha Tetra Pak.

Princípio de deteção e fluxo de trabalho de controlo de rejeições

A Deteção de Pipeta de Palhinha Tetra Pak integra um sensor de posicionamento, uma câmara digital Gigabit Ethernet, um processador de imagem, o HMI, uma unidade de controlo e um mecanismo de rejeição. A sequência é descrita da seguinte forma:

1.Uma embalagem passa pelo sensor de posicionamento, que registra a chegada da embalagem.
2.A unidade de controlo registra o ID da embalagem e o sinal do encoder em tempo real.
3.O sensor aciona a câmara Gigabit Ethernet para capturar uma imagem do código de jato de tinta e da palhinha.
4.As imagens são transmitidas pela rede para o processador de imagem para análise.
5.Os resultados são enviados simultaneamente para o HMI para visualização em tempo real e para a unidade de controlo para o controlo de rejeição.
6.Se for recebido um sinal de defeito, a unidade de controlo instrui o rejeitador a remover a(s) embalagem(ns) defeituosa(s) identificada(s) sem interromper o fluxo de produção.

Esta abordagem baseada em encoder é apresentada como uma forma prática de manter a temporização de rejeição alinhada com o movimento real do transportador, especialmente quando a velocidade flutua ou a linha para temporariamente.

Infográfico do fluxo de trabalho de inspeção e rejeição


Princípio do algoritmo

O método de inspeção é descrito como tirando partido da tecnologia de aprendizagem profunda para minimizar a intervenção manual. Ao mudar de modelos de produto no local, são recolhidas aproximadamente 300 imagens de produtos e é construído o modelo de dados correspondente, para que a configuração de inspeção possa ser aplicada a diferentes tipos de produto.

Itens de deteção e desempenho de inspeção documentado

A deteção de palhinhas Tetra Pak Straw Pipette abrange verificações de qualidade da impressão por jato de tinta, bem como a verificação da presença de palhinhas, com os seguintes itens de inspeção listados:

•Presença de código, como código em falta ou embalagem invertida
•Código desfocado, incluindo caracteres distorcidos, ilegíveis ou não legíveis por humanos
•Código incorreto ou erros de código
•Caracteres em falta
•Reconhecimento e descodificação de caracteres
•Desvio de posição fora de um intervalo de tolerância especificado
•Códigos duplicados ou múltiplos códigos dentro da área do código
•Verificação da presença de palhinha para palhinha em falta

Taxa de rejeição e taxa de falsos rejeitados

Item de inspeção / condição Taxa de rejeição Taxa de falsos rejeitados
Categoria de inspeção de impressão por jato de tinta — ≤ 0,03%
Sem impressão por jato de tinta, incluindo código em falta ou embalagem invertida ≥ 99,99% —
Impressão a jato de tinta ausente ou desfocada com código global em falta superior a 50% ≥ 99,99% —
Impressão a jato de tinta ausente ou desfocada com código global em falta superior a 30% ≥ 99,96% —
Impressão a jato de tinta incorreta com caracteres ilegíveis a olho nu ≥ 99,93% —
Desvio de posição, como data, código de fábrica, código de segurança ou deformação incorretos ≥ 99,99% —
Código duplicado que excede a zona de expansão ≥ 99,99% —
Vários códigos impressos dentro da área do código ≥ 99,99% —
Inspeção de palhinhas sem palhinha ≥ 99,99% ≤ 0,01%

Os valores de taxa de rejeição acima apresentados são dados experimentais teóricos. Os itens de teste listados são descritos como sendo avaliados em tempo real para cada embalagem de papel, e não apenas durante as verificações por turno.

Local de instalação e âmbito de aplicação

A deteção de palhinhas Tetra Pak Straw Pipette está instalada na linha de transporte aproximadamente 0,5–1,0 metros a jusante do aplicador de tubos, uma posição destinada a permitir a verificação simultânea da saída da codificação por jato de tinta e da colocação das palhinhas após a aplicação.

É descrita como sendo amplamente aplicada em linhas de produção de bebidas em embalagens de papel, onde inspeciona a qualidade da impressão por jato de tinta e a integridade das palhinhas e remove automaticamente os produtos defeituosos.

Em alguns layouts de linha, os compradores também podem analisar opções relacionadas, como uma Máquina de Inspeção de Códigos Tetra Pak dedicada ou uma Máquina de Inspeção de Palhinhas autónoma, dependendo da forma como as responsabilidades são distribuídas pelas estações.

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