Máquina de inspeção de codificação de caixas

1. Inspeção online sem contacto, sem danos no produto.

2.º A velocidade de inspeção é rápida, atingindo até 100 caixas por minuto, no máximo.

3. Equipado com função de autoaprendizagem AI para garantir a fiabilidade da inspeção


Contate agora Whatsapp
Detalhes do produto

I. Visão geral do equipamento

1. Aplicação
Este sistema foi concebido para a inspeção online da qualidade da codificação de caixas em linhas de produção de embalagens de cartão para bebidas. Identifica e rejeita automaticamente caixas defeituosas para garantir a rastreabilidade e a conformidade do produto.

2. Principais Características

  • Método de inspeção sem contacto que opera em linha sem causar danos nas caixas.

  • Alta eficiência de deteção, capaz de inspecionar até 60 caixas por minuto.

  • Interface homem-máquina (IHM) de fácil utilização, com vários níveis de acesso para garantir uma operação segura.

  • Funções personalizáveis ​​adaptadas às necessidades reais do local de produção.

  • Armazenamento diário automático de imagens de caixas defeituosas, com período de retenção ajustável.

  • Serviços de suporte remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana.

  • Rejeição contínua de caixas defeituosas durante o tempo de inatividade da linha de produção.


II. Capacidades de detecção

O sistema pode detetar os seguintes defeitos na impressão a jato de tinta em caixas de cartão:

  1. Impressão em falta – ausência completa do código do jato de tinta.

  2. Impressão desfocada – caracteres pouco nítidos ou indistinguíveis ao olho humano devido a um mau funcionamento do jato de tinta.

  3. Omissão de caracteres – falta mais de 30% de um único caractere.

  4. Desvio posicional – o código impresso encontra-se fora do intervalo de tolerância definido.

  5. Deformação de impressão – resultados distorcidos, como códigos curvos, alongados ou encurtados.

  6. Impressão incorreta – informação errada, como data, código de fábrica ou código de segurança.


III. Requisitos de instalação

O equipamento deve ser instalado numa secção de passadeira reta de 1,5 a 2 metros, localizada imediatamente a jusante da impressora a jato de tinta, para garantir um desempenho de deteção ideal.


Máquina de inspeção de codificação de caixas


4.º Princípio de detecção


Uma câmara digital Gigabit é utilizada para tirar fotografias de cima para baixo/lateral para recolher imagens da codificação da caixa. As imagens são analisadas digitalmente e as caixas com codificação não qualificada são removidas online de forma automática e precisa.

Quando uma caixa passa pelo sensor de posicionamento, a sua chegada é detetada e a unidade de controlo regista o número de identificação da caixa e o sinal atual do codificador. O sensor de posicionamento aciona uma câmara digital para captar uma imagem da codificação atual da caixa e transmiti-la ao processador de imagens através da rede. O processador de imagens processa e analisa a imagem recebida e transmite os resultados para a interface homem-máquina para visualização dinâmica e para a unidade de controlo. Ao receber o sinal de codificação não qualificada, a unidade de controlo notifica o rejeitador para remover online quaisquer caixas com codificação não qualificada correspondente ao número de identificação.


Máquina de inspeção de codificação de caixas

Exemplo de efeito de processamento de imagem, a esquerda é a imagem original, a direita é a imagem processada


V. Configuração do equipamento e precisão de inspeção

(I) Especificações do Equipamento


C. Parâmetros técnicos

  • Nome do equipamento: Sistema de inspeção de codificação de caixas

  • Modelo: MT-ZX-OCR

  • Velocidade de linha aplicável: até 60 caixas por minuto

  • Alvo de inspeção: Área impressa a jato de tinta em caixas

  • Mecanismo de Rejeição: Remoção automática e precisa das caixas defeituosas identificadas pelo módulo de inspeção

  • Classificação de proteção: IP65, garantindo um funcionamento fiável em ambientes industriais

D. Âmbito de aplicação
Este sistema é amplamente aplicado em linhas de produção de embalagens de cartão para bebidas, capaz de inspecionar códigos de jato de tinta em embalagens de cores diferentes e remover automaticamente produtos defeituosos.


E. Vantagens Técnicas

  1. Minimiza a dependência da inspeção manual, reduzindo os custos de mão-de-obra.

  2. Aumenta a eficiência global da produção e garante uma qualidade consistente do produto.

  3. Os resultados da inspeção estão em total conformidade com as normas técnicas relevantes do fabricante.


E. Precisão de deteção:


número de série

 

 

Itens de inspeção

Condições de deteção e precisão

Taxa de rejeição

 

 

Taxa de pontapé falso

 

 

1

Inspeção de impressão a jato de tinta

--

--

< = 0,03%

1.1

Sem impressão a jato de tinta

--

>S.S%


1.2

Impressão jato de tinta em falta

Caracter único > 30%

>99,8%


1.3

Impressão a jato de tinta difuso

Caracteres indecifráveis ​​ao olho humano

>99,93%


1.4

Impressão jato de tinta incorreta

Data de produção incorreta, código de fábrica incorreto, código de segurança incorreto, deformação (alongamento ou encurtamento)

>99,99%


1.5

Desvio de posição

Ultrapassando a zona de expansão

>99,99%


1.6

Impressão duplicada a jato de tinta

Vários códigos impressos dentro da área de código

>99,99%



Nota: A taxa de rejeição do item de teste "sem codificação" descrita na tabela significa que, de 10.000 garrafas de produtos não qualificados sem codificação, pode existir 1 caixa que não é rejeitada após ser testada pelo equipamento. Estes são apenas dados experimentais teóricos, e o mesmo se aplica a outros itens de teste.

Deixe suas mensagens

Produtos relacionados

x

Produtos populares

x
x