Máquina de inspeção de codificação de caixas
1. Inspeção online sem contacto, sem danos no produto.
2.º A velocidade de inspeção é rápida, atingindo até 100 caixas por minuto, no máximo.
3. Equipado com função de autoaprendizagem AI para garantir a fiabilidade da inspeção
I. Visão geral do equipamento
1. Aplicação
Este sistema foi concebido para a inspeção online da qualidade da codificação de caixas em linhas de produção de embalagens de cartão para bebidas. Identifica e rejeita automaticamente caixas defeituosas para garantir a rastreabilidade e a conformidade do produto.
2. Principais Características
Método de inspeção sem contacto que opera em linha sem causar danos nas caixas.
Alta eficiência de deteção, capaz de inspecionar até 60 caixas por minuto.
Interface homem-máquina (IHM) de fácil utilização, com vários níveis de acesso para garantir uma operação segura.
Funções personalizáveis adaptadas às necessidades reais do local de produção.
Armazenamento diário automático de imagens de caixas defeituosas, com período de retenção ajustável.
Serviços de suporte remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Rejeição contínua de caixas defeituosas durante o tempo de inatividade da linha de produção.
II. Capacidades de detecção
O sistema pode detetar os seguintes defeitos na impressão a jato de tinta em caixas de cartão:
Impressão em falta – ausência completa do código do jato de tinta.
Impressão desfocada – caracteres pouco nítidos ou indistinguíveis ao olho humano devido a um mau funcionamento do jato de tinta.
Omissão de caracteres – falta mais de 30% de um único caractere.
Desvio posicional – o código impresso encontra-se fora do intervalo de tolerância definido.
Deformação de impressão – resultados distorcidos, como códigos curvos, alongados ou encurtados.
Impressão incorreta – informação errada, como data, código de fábrica ou código de segurança.
III. Requisitos de instalação
O equipamento deve ser instalado numa secção de passadeira reta de 1,5 a 2 metros, localizada imediatamente a jusante da impressora a jato de tinta, para garantir um desempenho de deteção ideal.
4.º Princípio de detecção
Uma câmara digital Gigabit é utilizada para tirar fotografias de cima para baixo/lateral para recolher imagens da codificação da caixa. As imagens são analisadas digitalmente e as caixas com codificação não qualificada são removidas online de forma automática e precisa.
Quando uma caixa passa pelo sensor de posicionamento, a sua chegada é detetada e a unidade de controlo regista o número de identificação da caixa e o sinal atual do codificador. O sensor de posicionamento aciona uma câmara digital para captar uma imagem da codificação atual da caixa e transmiti-la ao processador de imagens através da rede. O processador de imagens processa e analisa a imagem recebida e transmite os resultados para a interface homem-máquina para visualização dinâmica e para a unidade de controlo. Ao receber o sinal de codificação não qualificada, a unidade de controlo notifica o rejeitador para remover online quaisquer caixas com codificação não qualificada correspondente ao número de identificação.
Exemplo de efeito de processamento de imagem, a esquerda é a imagem original, a direita é a imagem processada
V. Configuração do equipamento e precisão de inspeção
(I) Especificações do Equipamento
C. Parâmetros técnicos
Nome do equipamento: Sistema de inspeção de codificação de caixas
Modelo: MT-ZX-OCR
Velocidade de linha aplicável: até 60 caixas por minuto
Alvo de inspeção: Área impressa a jato de tinta em caixas
Mecanismo de Rejeição: Remoção automática e precisa das caixas defeituosas identificadas pelo módulo de inspeção
Classificação de proteção: IP65, garantindo um funcionamento fiável em ambientes industriais
D. Âmbito de aplicação
Este sistema é amplamente aplicado em linhas de produção de embalagens de cartão para bebidas, capaz de inspecionar códigos de jato de tinta em embalagens de cores diferentes e remover automaticamente produtos defeituosos.
E. Vantagens Técnicas
Minimiza a dependência da inspeção manual, reduzindo os custos de mão-de-obra.
Aumenta a eficiência global da produção e garante uma qualidade consistente do produto.
Os resultados da inspeção estão em total conformidade com as normas técnicas relevantes do fabricante.
E. Precisão de deteção:
número de série
|
Itens de inspeção |
Condições de deteção e precisão |
Taxa de rejeição
|
Taxa de pontapé falso
|
1 |
Inspeção de impressão a jato de tinta |
-- |
-- |
< = 0,03% |
1.1 |
Sem impressão a jato de tinta |
-- |
>S.S% |
|
1.2 |
Impressão jato de tinta em falta |
Caracter único > 30% |
>99,8% |
|
1.3 |
Impressão a jato de tinta difuso |
Caracteres indecifráveis ao olho humano |
>99,93% |
|
1.4 |
Impressão jato de tinta incorreta |
Data de produção incorreta, código de fábrica incorreto, código de segurança incorreto, deformação (alongamento ou encurtamento) |
>99,99% |
|
1.5 |
Desvio de posição |
Ultrapassando a zona de expansão |
>99,99% |
|
1.6 |
Impressão duplicada a jato de tinta |
Vários códigos impressos dentro da área de código |
>99,99% |
Nota: A taxa de rejeição do item de teste "sem codificação" descrita na tabela significa que, de 10.000 garrafas de produtos não qualificados sem codificação, pode existir 1 caixa que não é rejeitada após ser testada pelo equipamento. Estes são apenas dados experimentais teóricos, e o mesmo se aplica a outros itens de teste.