Máquina de Inspeção por Raios-X de Nível

I. Visão Geral do Projeto

Título do Projeto

Sistema de Inspeção de Nível de Líquido por Raio-X e Rejeição Automática

Âmbito do Projeto

O sistema foi concebido para fornecer monitorização contínua e sem contacto dos níveis de líquido em garrafas e latas durante a produção. Os recipientes que não se enquadram na faixa de enchimento especificada são automaticamente identificados e removidos com precisão da linha de produção.

Débito Máximo

Até 72.000 recipientes por hora, dependendo da configuração do equipamento de alta velocidade selecionado.

Materiais de Recipiente Compatíveis

O sistema pode ser aplicado a recipientes fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo:

• Alumínio

• Folha-de-flandres

• PE

• PET

• PP

• Vidro

• Cerâmica

• Outros materiais de embalagem comumente utilizados

Gama de Produtos Aplicável

• Volume do Recipiente: 200–2.000 mL

• Diâmetro do Contentor: 30–90 mm

• Altura do Contentor: 50–200 mm

Tipo de Equipamento

Máquina de Inspeção de Nível de Líquido por Raios X

II. Condições Ambientais e do Local

1. Elevação de Instalação

5–3.000 m acima do nível do mar

2. Temperatura de Funcionamento

5°C–40°C

3. Humidade Relativa

50%–65% UR

4. Requisitos de Fábrica e Instalação

O local de instalação deve fornecer uma fundação estável, nivelada e com capacidade de carga suficiente. A planicidade do piso e outras condições de infraestrutura relevantes devem estar em conformidade com as normas nacionais aplicáveis para garantir a operação fiável e a estabilidade do equipamento a longo prazo.

5. Requisitos de Armazenamento

Após a entrega, o equipamento e todos os componentes associados devem ser armazenados num ambiente que cumpra os requisitos nacionais aplicáveis. Quando o equipamento permanecer em armazenamento antes da instalação, devem ser realizados procedimentos adequados de lubrificação, inspeção e preservação para evitar corrosão, deterioração da superfície, deformação ou outros danos que possam afetar a instalação, o comissionamento ou o funcionamento normal.

III. Requisitos de Utilidades e Produção

1. Fornecimento de Energia

220 VCA, 50 Hz, monofásico

O fornecimento elétrico deve ser fornecido pelo cliente. Qualquer tensão especial ou requisitos elétricos devem ser confirmados antes da conceção e fabrico do equipamento, uma vez que as modificações podem afetar a configuração técnica, o prazo de entrega e o preço do equipamento.

2. Consumo de Energia

Aproximadamente 1,0 kW

3. Tensão de Controlo

24 VCC

4. Ar Comprimido

4–12 Pa

O cliente deve fornecer a tubagem de ar comprimido e a ligação entre a fonte de ar da instalação e a unidade principal do equipamento.

Nota: A especificação do ar comprimido deve ser verificada antes da emissão do documento técnico final. 4–12 Pa não é uma pressão de trabalho pneumática típica; se o valor pretendido for 4–12 bar ou 0,4–1,2 MPa, a unidade deve ser corrigida.

IV. Configuração e Operação do Equipamento

1. Disposição da Instalação

Posição Recomendada

A máquina de inspeção deve ser instalada a jusante da máquina de enchimento, antes ou depois da estação de codificação por jato de tinta, dependendo da disposição real da linha de produção.

Requisitos do Transportador

A unidade deve ser integrada numa corrente de transporte de fila única. Deve ser reservado um troço reto de transportador de pelo menos 2 metros na posição de instalação para proporcionar espaço suficiente para inspeção e rejeição estáveis.

Período de Instalação

A instalação padrão no local deverá estar concluída no prazo de 24 horas, desde que a área de instalação e os serviços públicos estejam preparados antecipadamente.

Modificação do Transportador

Deve ser fornecida uma abertura no guia de ≤150 mm no troço reto do transportador para criar folga suficiente para o mecanismo de rejeição descarregar os contentores defeituosos.

Principais Componentes do Sistema

O sistema completo compreende principalmente:

• Unidade de inspeção de nível de líquido por raios X

• Mecanismo de rejeição automática

• Armário de distribuição elétrica

• Painel de operação HMI

• Módulos de controlo eletrónico

• Estrutura mecânica e conjuntos

Recolha de produtos defeituosos

Recomenda-se que o comprador instale um contentor de recolha rígido na saída de rejeição para receber e recolher os produtos rejeitados.

2. Funções de inspeção

O equipamento fornece dois modos de inspeção de nível de líquido:

• Detecção de nível baixo de líquido — Padrão

• Detecção de nível alto de líquido — Auxiliar/Opcional

Os limiares de inspeção podem ser configurados de acordo com as especificações do produto e os requisitos de qualidade do cliente.

3. Princípio de inspeção

O sistema determina o nível de líquido utilizando as características de transmissão e atenuação de raios X.

Quando os raios X atravessam um contentor, a quantidade de radiação que atinge o detetor varia de acordo com a quantidade e distribuição de material no interior do contentor. Diferentes níveis de líquido produzem, portanto, alterações correspondentes no sinal detetado.

Os sinais adquiridos são convertidos em valores mensuráveis e avaliados em relação a parâmetros de referência predefinidos. Se o nível de líquido detetado ficar fora do intervalo permitido, o contentor é classificado como não conforme e o sistema de rejeição é ativado para o remover do fluxo de produção.

Este método de medição sem contacto permite a inspeção do nível de líquido sem tocar fisicamente ou danificar o contentor.

4. Características Principais

Medição Online Sem Contacto

O sistema realiza a inspeção do nível de líquido sem contacto físico com o produto, eliminando o risco de danos mecânicos durante a medição.

Rastreamento de Contentores Baseado em Codificador

Um codificador ligado ao sistema de acionamento síncrono fornece feedback contínuo da posição do contentor. Isto permite um rastreamento preciso do produto e rejeição, mesmo quando a linha de produção sofre paragens temporárias ou alterações na velocidade de transporte.

Adaptação Dinâmica de Velocidade

O sistema de inspeção é capaz de operar a diferentes velocidades do transportador e sincroniza automaticamente o seu tempo de inspeção e rejeição com a taxa de produção real.

Proteção contra Interferência Eletromagnética

As funções de inspeção e controlo estão dispostas em invólucros elétricos separados, ajudando a reduzir a interferência eletromagnética e melhorando a fiabilidade geral do sistema.

Construção em Aço Inoxidável Selado

A máquina adota um invólucro em aço inoxidável com estrutura selada, proporcionando maior resistência à humidade, condensação, névoa e gotículas de água. Isto torna o equipamento adequado para ambientes de produção exigentes.

Função Automática de Espera do Raio-X

Durante os períodos de inatividade da linha de produção, a emissão de raios-X é automaticamente desativada, reduzindo a geração desnecessária de radiação e o consumo de energia.

Arquitetura de Controlo Incorporada

O sistema de controlo combina circuitos de hardware dedicados com um ambiente operacional embebido, proporcionando uma operação estável a longo prazo e reduzindo a dependência de sistemas informáticos de uso geral.

Alarme de Segurança e Rejeição Automática

O sistema está equipado com um sistema de alarme sonoro e visual integrado. Quando é detetada uma anomalia, o sistema emite um alarme e ativa automaticamente o mecanismo de rejeição para contentores não conformes.

V. Especificações Técnicas

* A configuração final do equipamento deve ser selecionada de acordo com o diâmetro do recipiente, densidade do material, geometria do recipiente e requisitos reais de produção.

* A precisão da deteção dinâmica pode ser afetada por espuma, agitação do produto, turbulência do líquido ou instabilidade da superfície líquida.

Resumo de Desempenho

O sistema de inspeção por raios X combina medição de nível de líquido sem contacto, rastreamento de recipientes em tempo real, classificação automática de defeitos e rejeição de alta precisão. Com uma taxa máxima de inspeção de até 400 recipientes por minuto e uma precisão de rejeição declarada de ≥99,99%, é adequado para linhas de produção de garrafas e latas de alta velocidade que exigem controlo contínuo e automatizado da qualidade do nível de enchimento.