Equipamento de Deteção de Pressão

1. Visão Geral do Desempenho

O Equipamento de Deteção de Pressão é um sistema de teste de pressão totalmente automatizado com uma capacidade de processamento de até 1.200 latas por minuto. Adota um método de teste online por contacto para capturar com precisão as características de pressão interna, garantindo dados estáveis e altamente fiáveis. O sistema alcança uma precisão superior em comparação com os padrões nacionais e internacionais. A sua tecnologia central—deteção por compressão de correia—é o resultado de mais de três anos de desenvolvimento e otimização dedicados. Os produtos são transportados através de uma correia flexível, enquanto sensores montados lateralmente medem a pressão interna das latas ou garrafas. Os sinais recolhidos são convertidos em dados digitais pelo controlador e posteriormente analisados para fornecer uma avaliação precisa da pressão do recipiente e da qualidade geral.

2. Recipientes Aplicáveis

• Latas de alumínio contendo azoto líquido

• Garrafas de plástico PE/PP cheias com gás ou vapor

• Outros recipientes cheios com gás (excluindo CO₂)

3. Capacidades de Inspeção

• Deteção de pressão interna

• Deteção de fugas

• Deteção de tampa ausente

• Deteção de recipiente invertido

• Deteção de recipiente bloqueado

• Rejeição automática de produtos defeituosos de acordo com parâmetros definidos pelo utilizador

4. Especificações de Desempenho

• Sincronização adaptativa com a velocidade da linha de produção; o sistema para automaticamente quando a linha para para evitar danos por funcionamento em vazio

• Capacidade de inspeção: >1.200 latas/minuto

• Compatível com testes de alta e baixa pressão

• Precisão estática: ±0,01 MPa

• Precisão dinâmica: ±0,02 MPa

• Alta resistência a impactos de alta velocidade

• Operação intuitiva da interface homem-máquina (IHM)

• Exibição dinâmica em tempo real dos dados de rejeição

• Sistema de alarme de impacto visual

• Interface em chinês

• Tecnologia proprietária de processamento de sinal digital Maotong DSP

• Suporte técnico remoto disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana.

• Função de paragem contínua por rejeição

5. Precisão de Deteção

• Faixa de deteção: 0,08 – 0,5 MPa

• Precisão: melhor que 0,01 MPa (nota: vibração vertical excessiva da corrente transportadora pode afetar a precisão)

• Taxa de Rejeição: ≥99,99%

• Taxa de Falsa Rejeição: ≤0,01%

6. Princípio do Teste de Extrusão

Um mecanismo de guia na extremidade frontal do sistema aplica uma pré-compressão controlada aos recipientes, estabelecendo uma referência de pressão inicial. Para recipientes sem fugas, a variação de pressão medida na extremidade traseira permanece pequena e estável. Para recipientes com fugas ou mal vedados, no entanto, a pressão diminui de forma notável, desviando-se dos níveis normais. Este método permite uma deteção altamente fiável de fugas e defeitos de vedação.

6. Princípio de deteção do equipamento

Princípio de Funcionamento

À medida que cada produto passa ao longo da correia transportadora, o sensor de posicionamento deteta a sua presença e, através da unidade de controlo, regista tanto o número de identificação do produto como o sinal atual do codificador. O sensor de posicionamento ativa então o sensor de força, que mede a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia. Estes dados de pressão são transmitidos através da rede para a placa de processamento de sinal Maotong. A placa processa e analisa os dados recebidos, encaminhando os resultados simultaneamente para a interface homem–máquina (para visualização em tempo real) e para a unidade de controlo. Se a unidade de controlo receber um sinal de rejeição, instrui o rejeitador a eliminar o produto com o número de identificação correspondente que não cumpre as especificações de pressão.

II. Instalação do Equipamento

1. Carregamento, Descarregamento e Armazenamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser firmemente fixado e devidamente embalado para evitar danos. Deve-se ter especial cuidado para garantir que o sensor não seja exposto a pressão ou tensão mecânica. O exterior do equipamento deve ser envolvido com materiais resistentes à humidade e absorventes de choque, para evitar riscos, amolgadelas ou entrada de humidade. A unidade deve ser apertada firmemente ao veículo de transporte para evitar deslocamento ou danos durante o trânsito. Ao descarregar, utilize equipamento de elevação especializado e garanta que a máquina está firmemente fixada ao dispositivo de manuseamento, para evitar deslizamentos.

Tanto para utilização como para armazenamento, o ambiente circundante deve cumprir os seguintes requisitos:

• Umidade relativa: 10% a 80%

• Temperatura ambiente: 0°C–50°C

2. Requisitos de Instalação

2.1 Coloque o equipamento numa superfície plana e nivelada, garantindo que a correia transportadora de fixação está paralela à correia transportadora da base do produto.

2.2 Antes de ligar a corrente, verifique cuidadosamente todas as ligações dos cabos quanto à segurança e confirme que o armário de controlo está corretamente ligado à terra.

2.3 Fonte de alimentação: CA monofásica 220V, 50Hz, consumo total de energia 250W.

2.4 Ar comprimido: 4–8 bar, em conformidade com as normas da indústria.

2.5 Para obter a melhor precisão de teste, opere apenas após o produto ter arrefecido. A máquina deve ser instalada numa secção reta do transportador com 1,5–2 metros de comprimento.

3. Estrutura e Especificações do Equipamento

• Dimensões totais: 600 × 1000 × 1700 mm

• Material da estrutura: aço inoxidável 304, integrado com o transportador

• Peso líquido: Aprox. 100 kg

III. Precauções de Segurança

Por favor, observe as seguintes diretrizes antes e durante a operação:

3.1 Apenas pessoal treinado está autorizado a operar o equipamento.
3.2 A manutenção deve ser realizada por técnicos qualificados.
3.3 Certifique-se de que todos os avisos de segurança e dispositivos de proteção estão devidamente instalados antes da inicialização.
3.4 Não opere a máquina com a tampa aberta. Abra a tampa apenas depois de desligar tanto a alimentação elétrica quanto o ar comprimido.
3.5 Mantenha as mãos afastadas da haste de ligação do cilindro de rejeição durante a operação.
3.6 Não bloqueie nem toque no sensor fotoelétrico durante a operação, pois isso pode causar mau funcionamento e possíveis ferimentos.
3.7 Não desligue nem desconecte as conexões elétricas enquanto a máquina estiver ligada.
3.8 Identifique claramente o equipamento com etiquetas de aviso durante a manutenção para evitar arranque acidental.
3.9 Garanta que tanto o equipamento quanto quaisquer dispositivos externos estejam desligados antes de conectar. Restabeleça a alimentação elétrica apenas depois de as conexões estarem seguras.
3.10 Como os componentes internos são sensíveis à eletricidade estática, tanto a estrutura da máquina quanto o armário de controlo devem estar devidamente ligados à terra.

IV. Condições Comerciais

• Entrega: instalação de produção do comprador

• Garantia: 12 meses a partir da data de aceitação, máximo de 14 meses a partir da data de expedição

• Serviço Pós-Garantia: Durante dois anos após o período de garantia, serão aplicados apenas custos de deslocação e peças sobresselentes

• Manutenção Preventiva: Duas visitas de engenheiros por ano (dois dias cada), com faturação apenas das peças sobresselentes; os pedidos devem ser submetidos com pelo menos duas semanas de antecedência por fax

• Software: Atualizações gratuitas de software para toda a vida, sem necessidade de modificações de hardware

• Resposta ao Serviço: Mediante pedido escrito, o fornecedor enviará engenheiros de serviço ao local do comprador na China continental dentro de 72 horas