Máquina de inspeção de etiquetas 360°

I. Base de Design do Projeto

1. Visão geral do projeto

1.1 Nome do Projeto: Máquina de Inspeção Online de Rótulos de Garrafas PET

1.2 Descrição do projeto: Utilizando uma tecnologia avançada de inspeção por visão de máquina, este sistema realiza a inspeção online totalmente automática e sem contacto dos rótulos das garrafas PET, incluindo a presença e a altura dos rótulos.

1.3 Saída nominal: 60.000 unidades/hora.

1.4 Tipo de garrafa: garrafa PET.

2. Condições ambientais

2.1 Altitude ideal: 5-3000 metros acima do nível do mar;

2.2 Temperatura ambiente ideal: 5°C-40°C;

2.3 Humidade ambiente ideal: 50-65% HR;

2.4 Condições de fábrica: Parâmetros como o nivelamento do piso e a capacidade de carga devem cumprir as normas nacionais relevantes e cumprir os requisitos normais de funcionamento da máquina;

2.5 Condições de armazenamento de fábrica: Após chegarem à fábrica, as peças e máquinas devem ser armazenadas num local que cumpra as normas nacionais relevantes.

Nota: a lubrificação e a manutenção devem ser realizadas para evitar danos na superfície das peças ou deformações que possam afetar a instalação normal, a colocação em funcionamento e o funcionamento da máquina.

3. Condições de funcionamento do equipamento

3.º Ruído: ≤85 dB; os níveis de ruído reais podem variar em função do recipiente/pacote que está a ser processado, da potência da máquina e das características acústicas do edifício.

3.2 Tensão: 220V, 50Hz, monofásica (tensões especiais carecem de notificação prévia).

3.3 Potência total: aproximadamente 1,0 kW; Tensão de controlo: 24 VCC.

3.4 Ar comprimido: 0,5 MPa, consumo de ar por ciclo de rejeição de aproximadamente 0,01 L.

II. Introdução ao equipamento

1. Local de instalação: na linha transportadora reta de fila única atrás da máquina de etiquetagem.

2. Fluxo de trabalho do sistema

Figura: Princípio de funcionamento do sistema e fluxograma

3. Operação do sistema

3.1. Quando uma garrafa passa pelo sensor de posicionamento, a sua chegada é detetada e a unidade de controlo regista o ID da lata e o valor atual do codificador.

3.2. O sensor de posicionamento aciona a câmara para captar uma imagem do rótulo da garrafa atual. Após a aquisição, o processador de imagem processa a imagem e transmite os resultados do processamento para a interface homem-máquina para exibição dinâmica e para a unidade de controlo para a remoção das garrafas não qualificadas.

3.3. Ao receber o sinal de não qualificado, a unidade de controlo notifica o rejeitador para remover a lata com o ID correspondente.

4. Componentes de aquisição de imagem

4.1 Fonte de Luz: Utiliza uma fonte de luz LED de área com uma vida útil até 50.000 horas. Utilizando iluminação de primeiro plano, exibe claramente informação sobre o objeto medido. Na imagem, a boca da garrafa surge como um anel circular brilhante e contínuo. É utilizada uma lente de focagem fixa com abertura manual. Ajuste o anel de focagem para obter a imagem mais nítida na superfície do alvo CCD e ajuste o anel de abertura para otimizar o brilho da imagem.

4.2 Câmara: Utiliza uma câmara analógica CCD de matriz de área com uma resolução de 640 x 480 pixéis e uma velocidade de aquisição de imagem até 60 frames por segundo.

5. Conteúdo e precisão da inspeção

5.1 Conteúdo da Inspeção

1). Sem rótulo

2).Rótulo alto

3) Etiqueta baixa

4). Rótulo positivo e negativo (orientação errada do rótulo)

5.2 Precisão de deteção

7. Estrutura e componentes do equipamento

7. Esta máquina é constituída por várias unidades de deteção e uma interface homem-máquina (HMI). É adequado para a inspeção de etiquetas em linhas de produção de alta velocidade.

7.2 A unidade de deteção utiliza um computador de controlo industrial estável para o processamento, interagindo com a unidade de controlo para transmitir a informação de deteção.

7.3 O sistema de controlo eletrónico utiliza controladores programáveis ​​importados, memória de programa, interruptores fotoelétricos, interruptores de indução e outros componentes, combinados com um controlo de programa abrangente e interface HMI, formando um sistema de controlo automático avançado.

7.4 É instalada uma unidade de confirmação de rejeição para garantir que todos os produtos defeituosos são rejeitados corretamente.

7.5 O armário de distribuição de energia está equipado com ar condicionado industrial para garantir uma temperatura adequada no interior do armário e prolongar a sua vida útil.

7.6 O armário de ensaio compacto minimiza o espaço ocupado pelo equipamento.

7.7 O estado da operação de teste e as condições de falha são apresentados graficamente na interface homem-máquina.

8. Vantagens do sistema

8. O hardware do sistema de processamento de imagem utiliza componentes importados líderes do setor, e o software incorpora algoritmos especializados de processamento de imagem, permitindo tarefas de inspeção de alta velocidade, alta precisão e alta fiabilidade.

8.2 É possível criar programas personalizados para vários formatos de garrafas, permitindo alterações no formato das garrafas com apenas um clique.

8.3 Equipado com uma unidade de confirmação de rejeição, monitoriza online para garantir que as garrafas defeituosas são rejeitadas corretamente, garantindo um controlo fiável em circuito fechado durante todo o processo de inspeção.

8.4 O design modular do sistema, com interfaces e espaço amplos, permite capacidades de expansão significativas.

8.5 O equipamento tem uma taxa de avarias extremamente baixa e é simples e conveniente de manter.