Inspeção de imagens infravermelhas de garrafas

I. Introdução do produto

1. Visão geral do desempenho

O MT-PE-XL-C1-02 é um sistema de inspeção totalmente automatizado, concebido para avaliar a qualidade dos selos de folha de alumínio em tampas de garrafas PET/PE, com uma produção máxima de 300 garrafas por minuto.

O sistema utiliza uma abordagem de inspeção em linha, sem contacto, utilizando imagens térmicas para captar e caracterizar com precisão o padrão de distribuição de calor da folha de alumínio dentro de cada tampa. Isto garante resultados de inspeção estáveis, fiáveis ​​e precisos.

A sua precisão de deteção supera sistemas comparáveis ​​tanto nacionais como internacionais. No centro do sistema está a tecnologia proprietária de aprendizagem profunda, desenvolvida e melhorada ao longo de mais de uma década de I&D interno, proporcionando um desempenho e fiabilidade de inspeção incomparáveis.

2. Objetos de deteção aplicáveis

4. Desempenho e Parâmetros

1). Velocidade máxima de inspeção de mais de 300 garrafas/minuto

2). Rastreamento adaptativo de produtos

3). Rejeição rápida e precisa de produtos defeituosos

4). Operação de interface homem-máquina

5).Alarme luminoso em caso de impacto

6).Menu em chinês

7).Algoritmo de processamento de sinal digital DSP exclusivo da Maotong

8). Assistência remota 24 horas

9). Rejeição e desligamento contínuos

10). Diâmetro da tampa aplicável: 20-200 mm

11). Diâmetro da garrafa aplicável: 25-250 mm

12).Altura da garrafa: ≤500mm

5. Precisão de deteção

1). Taxa de deteção: ≥99,99%

2). Taxa de rejeição falsa: ≤0,03%

6.º Princípio de Inspeção de Equipamentos

Após o aquecimento eletromagnético da folha de alumínio, a película de selagem térmica é derretida, completando a vedação. O calor é depois transferido para a tampa da garrafa por condução térmica. A distribuição de calor na superfície da tampa da garrafa é captada por uma câmara termográfica de infravermelhos. Esta distribuição de calor reflete diretamente o grau de compressão entre a junta e a tampa da garrafa, o que reflete indiretamente a qualidade da vedação. Se ocorrer um defeito na vedação, a distribuição de calor será anormal, como se mostra na seguinte relação:

Após a obtenção da imagem térmica, podem ser detetados diferentes defeitos combinando-a com os métodos de software de processamento de imagem Maotong.

II. Especificações de instalação

2.º Para um desempenho ideal da inspeção, o equipamento deve ser instalado a jusante do selador eletromagnético, posicionado numa secção reta do transportador com 1,5 a 2 metros de comprimento.

2.2 Antes de ligar, verifique cuidadosamente se todos os cabos estão bem ligados e certifique-se de que o fio de terra do armário de controlo está devidamente fixo.

2.3 Confirme se a fonte de alimentação está configurada corretamente: CA monofásica 220 V, 50 Hz, com um consumo total de energia de 250 W.

2.4 Verifique se o fornecimento de ar comprimido está ligado e cumpre os requisitos: 4–8 bar, com qualidade do ar compatível com as normas da indústria.

III. Estrutura e aspeto do equipamento

3.1 Dimensões: 600 mm × 500 mm × 1700 mm
3.2 Estrutura: Construída em aço inoxidável 304, concebida para instalação numa linha transportadora
3.3 Peso líquido: Aprox. 50 kg

IV. Precauções de segurança para o funcionamento

Observe as seguintes orientações para garantir uma utilização segura do equipamento:

4.º A operação é permitida apenas por pessoal com formação básica.
         4.2 Os trabalhos de manutenção e reparação só devem ser realizados por pessoal profissionalmente treinado.
         4.3 Certifique-se de que todos os avisos de segurança e tampas de proteção estão colocados antes de operar a máquina.
4.4 Não opere o sistema com a tampa aberta. Desligue sempre a alimentação e o ar comprimido antes de retirar as tampas.
         4.5 Mantenha as mãos afastadas da articulação do cilindro de rejeição enquanto a máquina estiver em funcionamento.
         4.6 Não bloqueie nem toque no sensor fotoelétrico durante o funcionamento; isto pode desencadear um movimento anormal do cilindro de rejeição e provocar ferimentos.
        4.7 Nunca desligue a cablagem elétrica enquanto o equipamento estiver ligado, pois pode danificar os componentes eletrónicos.
        4.8 Quando efetuar a manutenção da máquina, coloque uma placa de aviso visível para evitar ferimentos acidentais.
4.9 Antes de ligar dispositivos externos, certifique-se de que tanto o equipamento como os dispositivos externos estão desligados. Volte a ligar a alimentação apenas após todas as ligações estarem concluídas.
       4.10 Uma vez que os componentes eletrónicos internos são sensíveis à descarga estática, a estrutura e o armário de controlo devem estar sempre devidamente ligados à terra.