Máquina de inspeção de fugas de produto em saco

I. Introdução do produto

1. Visão geral do desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de teste funcional totalmente automatizado, concebido para linhas de produção de alta velocidade, com uma capacidade máxima de inspeção de 300 embalagens por minuto. Utiliza um método de teste online baseado no contacto que mede e reflete com precisão as características de pressão interna dos recipientes dos produtos, garantindo resultados de amostragem estáveis ​​e fiáveis. Comparado com equipamentos nacionais e internacionais similares, oferece uma precisão de teste superior.

No centro do sistema está a tecnologia de deteção de aperto de cintos da Maotong, refinada ao longo de mais de dez anos de desenvolvimento e aplicação prática. À medida que os produtos são transportados, um mecanismo de correia flexível aplica uma pressão controlada, enquanto um sensor montado na lateral deteta a resposta da pressão dentro da embalagem. O controlador converte estas leituras em sinais digitais, que são processados ​​para avaliar a consistência da pressão interna e a qualidade da vedação.

2. Produtos aplicáveis

• Caixas ou bolsas cheias de azoto líquido

• Sacos de embalagem de plástico contendo gás ou vapor

• Sacos stand-up de papel de alumínio líquido

3. Capacidades de inspeção

• Detecção de fugas causadas por vedações defeituosas

• Identificação de baixa pressão interna ou abaulamento excessivo em bolsas

4. Principais características e parâmetros

1. Rastreio automático da velocidade da linha de produção; para quando a linha para para evitar o rebentamento ou o bloqueio

2. Capacidade de inspeção de >300 sacos por minuto

3. Compatível com testes de produtos de alta e baixa pressão

4. Precisão de deteção de pressão de ±0,02 MPa

5. Desempenho de inspeção de alta velocidade

6. Interface homem-máquina (HMI) intuitiva

7. Visualização dinâmica em tempo real de vários conjuntos de dados de rejeição

8. Indicador de alarme visual para impactos anormais

9. Funcionamento totalmente localizado com menu em chinês

10. Algoritmo proprietário de processamento de sinal digital baseado em DSP da Maotong

11. Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana

12. Função de desligamento automático por rejeição contínua

6. Diagrama esquemático da extrusão do equipamento

Incorporamos um mecanismo de guia frontal que pré-comprime cada produto para estabelecer uma pressão interna estável antes do teste. Em caso de fuga, o sistema permite que a pressão seja libertada tanto quanto possível, e a pressão residual é medida na extremidade traseira. Para produtos devidamente selados, a variação de pressão é mínima, enquanto que para produtos defeituosos, a pressão desvia-se significativamente do padrão. Esta abordagem garante a deteção fiável de fugas e um desempenho de vedação insatisfatório.

7. Princípio de deteção de equipamentos

À medida que os produtos se movem ao longo do tapete, passam por um sensor de posicionamento, que regista a sua chegada e regista tanto a ID do produto como o sinal atual do codificador através da unidade de controlo. O sensor de posicionamento ativa então um sensor de força para captar a pressão instantânea exercida pelo produto na passadeira. Estes dados de pressão são transmitidos para a placa de processamento de sinal Maotong através da rede. A placa analisa os dados e retransmite os resultados processados ​​em simultâneo para a interface homem-máquina (IHM) para visualização dinâmica e para a unidade de controlo. Se for gerado um sinal de rejeição, a unidade de controlo indica ao rejeitador para remover o produto específico cujo ID corresponda aos critérios de pressão que falharam.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carregamento, descarregamento e armazenamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser fixado e embalado de forma segura. Deve ser tomado um cuidado especial para garantir que o sensor não é submetido a pressão ou tensão externa. A parte exterior do equipamento deve ser revestida com materiais à prova de humidade e choque para evitar riscos, amolgadelas e danos causados ​​pela água. A máquina deve ser fixada firmemente ao veículo de transporte para evitar deslocações ou impactos durante o movimento.
Ao descarregar, utilize equipamento de elevação e manuseamento adequado, garantindo que a máquina está montada de forma estável para evitar escorregões.
Para armazenamento e utilização, devem ser mantidas as condições ambientais: humidade relativa entre 10% e 80% e temperatura ambiente entre 0°C e 50°C.

2. Diretrizes de instalação

2.º Instale o equipamento numa superfície plana, garantindo que a correia de fixação permanece paralela à correia inferior do produto.
2.2 Antes de ligar, verifique todas as ligações da cablagem e confirme se a caixa de controlo do bastidor está devidamente ligada à terra.
2.3 Requisitos de alimentação: CA monofásica 220 V, 50 Hz, potência total 250 W.
2.4 Necessidades de ar comprimido: 4–8 bar, cumprindo os padrões de qualidade da indústria.
2.5 Para testes mais precisos, os produtos devem ser inspecionados após o arrefecimento. O equipamento deve ser posicionado numa secção reta da passadeira de 1,5 a 2 metros.

3. Estrutura e especificações do equipamento

3.1 Dimensões gerais: conforme indicado acima
3.2 Construção da estrutura: aço inoxidável 304, integrado com sistema transportador
3.3 Peso aproximado: 100 kg

III. Orientações de operação segura

Antes de operar este equipamento, devem ser observadas as seguintes precauções de segurança:

3.º Apenas operadores treinados podem utilizar a máquina.
3.2 A manutenção deve ser realizada exclusivamente por pessoal técnico qualificado.
3.3 Verifique se todos os avisos de segurança e dispositivos de proteção estão em vigor antes de iniciar a operação.
3.4 Nunca opere a máquina com a tampa aberta. Abra a tampa apenas após desligar a energia elétrica e o ar comprimido.
3.5 Mantenha as mãos afastadas do conjunto da biela do cilindro de rejeição durante a operação.
3.6 Não obstrua ou toque acidentalmente no sensor fotoelétrico durante o funcionamento, pois pode causar sinais falsos de rejeição e possíveis ferimentos.
3.7 Não desligue as ligações elétricas enquanto a máquina estiver ligada para evitar danos nos componentes.
3.8 Cole etiquetas de aviso adequadas quando fizer a manutenção do equipamento para evitar acidentes.
3.9 Antes de ligar dispositivos externos, certifique-se de que tanto o equipamento como as unidades externas estão desligados. Volte a ligar a alimentação apenas após as ligações estarem firmes.
3.10 Uma vez que os componentes eletrónicos são sensíveis à eletricidade estática, certifique-se sempre de que a estrutura da máquina e o armário de controlo estão devidamente ligados à terra.