Máquina de Inspeção de Fugas em Embalagens

I. Introdução do produto

1. Visão geral do desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de teste funcional totalmente automatizado, concebido para linhas de produção de alta velocidade, com uma capacidade máxima de inspeção de 300 embalagens por minuto. Utiliza um método de teste online por contacto que mede e reflete com precisão as características de pressão interna das embalagens dos produtos, garantindo resultados de amostragem estáveis ​​e fiáveis. Comparado com equipamentos similares nacionais e internacionais, oferece uma precisão de teste superior.

No coração do sistema está a tecnologia de deteção de compressão da correia da Maotong, melhorada por mais de dez anos de desenvolvimento e aplicação prática. À medida que os produtos são transportados, um mecanismo de correia flexível aplica uma pressão controlada, enquanto um sensor lateral deteta a resposta da pressão dentro da embalagem. O controlador converte estas leituras em sinais digitais, que são processados ​​para avaliar a consistência da pressão interna e a qualidade da selagem.

2. Produtos Aplicáveis

• Caixas ou saquetas cheias de nitrogénio líquido

• Sacos de embalagem de plástico contendo gás ou vapor

• Embalagens stand-up em alumínio para líquidos

3. Capacidades de Inspeção

• Detecção de fugas causadas por vedações defeituosas

• Identificação de baixa pressão interna ou deformação excessiva nas bolsas

4. Principais características e parâmetros

1. Monitorização automática da velocidade da linha de produção; interrompe o processo quando a linha pára para evitar rupturas ou bloqueios.

2. Capacidade de inspeção de mais de 300 sacos por minuto.

3. Compatível com testes de produtos de alta e baixa pressão.

4. Precisão de deteção de pressão de ±0,02 MPa

5. Desempenho de inspeção a alta velocidade

6. Interface homem-máquina (IHM) intuitiva

7. Visualização dinâmica em tempo real de múltiplos conjuntos de dados de rejeição.

8. Indicador visual de alarme para impactos anormais

9. Operação totalmente localizada com menu em chinês

10. Algoritmo proprietário de processamento de sinal digital baseado em DSP Maotong

11. Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana

12. Função de desligamento automático por rejeição contínua

6. Diagrama esquemático do equipamento de extrusão

Incorporamos um mecanismo de guia na extremidade frontal que pré-comprime cada produto para estabelecer uma pressão interna estável antes do teste. Em caso de fuga, o sistema permite que a pressão seja libertada ao máximo, e a pressão residual é medida na extremidade traseira. Para produtos devidamente selados, a variação de pressão é mínima, enquanto que para produtos defeituosos, a pressão desvia-se significativamente do padrão. Esta abordagem garante a deteção fiável de fugas e um desempenho de vedação inadequado.

7. Princípio de Detecção de Equipamentos

À medida que os produtos se movem ao longo do tapete, passam por um sensor de posicionamento que regista a sua chegada e armazena tanto o ID do produto como o sinal atual do encoder através da unidade de controlo. O sensor de posicionamento ativa, então, um sensor de força para captar a pressão instantânea exercida pelo produto na passadeira. Estes dados de pressão são transmitidos para a placa de processamento de sinal Maotong através da rede. A placa analisa os dados e retransmite os resultados processados ​​em simultâneo para a interface homem-máquina (IHM) para visualização dinâmica e para a unidade de controlo. Se for gerado um sinal de rejeição, a unidade de controlo indica ao rejeitador para remover o produto específico cujo ID corresponde aos critérios de pressão de falha.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carregamento, descarregamento e armazenamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser fixado e embalado de forma segura. Deve-se ter extremo cuidado para garantir que o sensor não é sujeito a pressão ou tensão externa. A parte exterior do equipamento deve ser envolvida com materiais resistentes à humidade e a impactos para evitar riscos, amolgadelas e danos causados ​​pela água. A máquina deve ser fixada firmemente ao veículo de transporte para evitar o deslocamento ou o impacto durante a movimentação.
Ao descarregar, utilize equipamento de elevação e movimentação adequado, garantindo que a máquina está montada de forma estável para evitar deslizamentos.
Para armazenamento e utilização, devem ser mantidas as seguintes condições ambientais: humidade relativa entre 10% e 80%, e temperatura ambiente entre 0°C e 50°C.

2. Diretrizes de Instalação

2.1 Instale o equipamento numa superfície nivelada, assegurando que a correia transportadora de fixação se mantém paralela à correia transportadora inferior do produto.
2.2 Antes de ligar, verifique todas as ligações de cablagem e confirme se a caixa de controlo do bastidor está devidamente ligada à terra.
2.3 Requisitos de alimentação: monofásico CA 220V, 50Hz, potência total 250W.
2.4 Necessidades de ar comprimido: 4–8 bar, cumprindo os padrões de qualidade da indústria.
2.5 Para testes mais precisos, os produtos devem ser inspecionados após o arrefecimento. O equipamento deve ser posicionado num troço reto da correia transportadora de 1,5 a 2 metros.

3. Estrutura e especificações do equipamento

3.1 Dimensões gerais: Conforme indicado acima
3.2 Estrutura: Aço inoxidável 304, integrada no sistema de transporte
3.3 Peso aproximado: 100 kg

III. Orientações de operação segura

Antes de utilizar este equipamento, devem ser observadas as seguintes precauções de segurança:

3.º Apenas operadores treinados podem utilizar a máquina.
3.2 A manutenção deve ser realizada exclusivamente por pessoal técnico qualificado.
3.3 Verifique se todos os avisos de segurança e dispositivos de proteção estão instalados antes de iniciar a operação.
3.4 Nunca opere a máquina com a tampa aberta. Abra a tampa apenas após desligar a alimentação e o ar comprimido.
3.5 Mantenha as mãos afastadas do conjunto da biela do cilindro de rejeitos durante a operação.
3.6 Não obstrua nem toque acidentalmente no sensor fotoelétrico durante o funcionamento, pois pode provocar sinais de rejeição falsos e possíveis ferimentos.
3.7 Não desligue as ligações elétricas enquanto a máquina estiver ligada para evitar danos nos componentes.
3.8 Afixe etiquetas de aviso adequadas quando efetuar a manutenção do equipamento, para prevenir acidentes.
3.9 Antes de ligar dispositivos externos, certifique-se de que tanto o equipamento como as unidades externas estão desligados. Volte a ligar a alimentação somente após as ligações estarem seguras.
3.10 Uma vez que os componentes eletrónicos são sensíveis à eletricidade estática, assegure-se sempre de que a estrutura da máquina e o painel de controlo estão devidamente ligados à terra.