Máquina de deteção de fugas de saco

I. Introdução do produto

1. Visão geral do desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de teste funcional totalmente automatizado, concebido para ambientes de produção de alta velocidade, com uma capacidade máxima de inspeção de 300 embalagens por minuto. Adota um método de teste online baseado no contacto que mede de forma direta e precisa as características de pressão interna dos produtos embalados, fornecendo dados estáveis ​​e fiáveis. Comparativamente a sistemas similares nacionais e internacionais, oferece maior precisão de teste.

No coração do sistema está a tecnologia de deteção de compressão da correia, desenvolvida e melhorada ao longo de mais de dez anos de investigação e aplicação. Durante o transporte, um mecanismo de correia flexível aplica uma pressão controlada ao produto. Um sensor lateral deteta a resposta da pressão interna, que é convertida num sinal digital pelo controlador e processada para avaliar a pressão interna e a qualidade da vedação do produto.

2. Produtos aplicáveis

• Caixas ou bolsas contendo azoto líquido

• Sacos de embalagem de plástico contendo gás ou vapor

• Stand-up pouches de folha de alumínio líquido

3. Funções de Inspeção

• Identificação de fugas causadas por vedações defeituosas

• Detecção de baixa pressão ou excesso de abaulamento na embalagem

4. Principais características e especificações

1. Rastreio automático da velocidade da linha de produção; o sistema pára quando a linha pára para evitar o rebentamento ou encravamento do produto.

2. Produtividade de inspeção superior a 300 embalagens por minuto.

3. Compatível com testes de produtos de alta e baixa pressão.

4. Precisão de medição de pressão até ±0,02 MPa.

5. Capacidade de teste de alta velocidade.

6. IHM (Interface Homem-Máquina) de fácil utilização.

7. Visualização dinâmica em tempo real de vários conjuntos de dados de rejeição.

8. Sistema de alarme visual para impactos anormais.

9. Interface completa em chinês.

10. Algoritmo proprietário de processamento de sinal digital baseado em DSP da Maotong.

11. Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana.

12. Função de desligamento automático de rejeição contínua.

6. Diagrama esquemático da extrusão do equipamento

Integramos um mecanismo de guia frontal que pré-comprime o produto para manter uma pressão estável antes da inspeção. Em caso de fuga, o sistema permite a libertação máxima da pressão e mede a pressão residual na extremidade de descarga. Para produtos intactos, a variação de pressão mantém-se mínima, enquanto os produtos defeituosos ou mal selados apresentam desvios significativos do intervalo de pressão normal. Esta abordagem garante uma deteção altamente fiável de fugas e defeitos de vedação.

7.º Princípio de detecção

À medida que cada produto se move ao longo da passadeira, é detetado em primeiro lugar por um sensor de posicionamento, que regista o seu ID único e o sinal do codificador em tempo real através da unidade de controlo. O sensor ativa então o sensor de força, que capta a pressão instantânea aplicada pelo produto contra a correia. Estes dados de pressão são transmitidos pela rede para a placa de processamento de sinal de Maotong, onde são analisados ​​e processados. Os resultados são apresentados simultaneamente na interface homem-máquina (IHM) e enviados para a unidade de controlo. Se for confirmada uma condição de rejeição, a unidade de controlo indica ao rejeitador para remover o produto com o ID correspondente que não cumpre os critérios de pressão.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carregamento, descarregamento e armazenamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser embalado e fixado de forma segura, com especial atenção à proteção do sensor contra forças ou tensões externas. O equipamento deve ser embalado em material à prova de humidade e resistente a impactos para evitar riscos, amolgadelas ou entrada de água, e deve ser fixado firmemente ao veículo de transporte para evitar danos durante o transporte.
Ao descarregar, utilize equipamento de manuseamento especializado e certifique-se de que a máquina está devidamente fixa para evitar escorregões. Durante o armazenamento e a utilização, o ambiente deve obedecer às condições especificadas: humidade relativa de 10% a 80% e temperatura de 0°C a 50°C.

2. Requisitos de instalação

2.1 Certifique-se de que a máquina está posicionada horizontalmente, com a correia transportadora de fixação alinhada paralelamente à correia transportadora inferior.
2.2 Antes de ligar, inspecione todas as ligações dos cabos e confirme se a caixa de controlo do bastidor está devidamente ligada à terra.
2.3 Alimentação: CA monofásica 220 V, 50 Hz; potência total 250 W.
2.4 Ar comprimido: 4–8 bar; a qualidade deve estar em conformidade com as normas da indústria.
2.5 Para um melhor desempenho dos ensaios, recomenda-se a inspeção dos produtos após o arrefecimento, com o sistema instalado numa secção de tapete reto de 1,5 a 2 m.

3. Estrutura e Especificações

• Dimensões: Conforme ilustrado acima

• Estrutura: Construída em aço inoxidável 304, integrada com transportador

• Peso: Aprox. 100 kg

III. Diretrizes de segurança

Antes da operação, observe as seguintes precauções:

3.º A operação é permitida apenas por pessoal treinado.
3.2 A manutenção só pode ser realizada por pessoal profissionalmente treinado.
3.3 Certifique-se de que todos os avisos de segurança e dispositivos de proteção estão instalados antes de iniciar o sistema.
3.4 Não opere com a tampa aberta; abra apenas após desligar a energia e o ar comprimido.
3.5 Mantenha as mãos afastadas do conjunto da biela do cilindro de rejeição durante a operação.
3.6 Não obstrua nem toque no sensor fotoelétrico durante o funcionamento para evitar disparos falsos ou ferimentos.
3.7 Não desligue nenhuma ligação elétrica enquanto estiver ligado para evitar danos nos componentes.
3.8 Utilize etiquetas de aviso durante a manutenção para evitar ferimentos acidentais.
3.9 Certifique-se de que o sistema e os dispositivos externos estão desligados antes de efetuar as ligações; restaure a energia apenas após uma ligação segura.
3.10 Uma vez que os componentes eletrónicos internos são sensíveis à eletricidade estática, garanta a ligação à terra adequada da estrutura da máquina e do armário de controlo.