Máquina de inspeção de defeitos na boca da garrafa

1. Visão geral do projeto

1.1 Nome do Projeto: Máquina de Inspeção de Acabamento de Garrafas Online

Este sistema adota uma tecnologia avançada de visão de máquina para inspecionar automaticamente e sem contacto as deformações e defeitos nas bocas das garrafas de vidro durante a produção.

A capacidade nominal do equipamento é de 48.000 garrafas por hora.

Ambiente Operacional:

• Altitude recomendada: 5–3000 metros acima do nível do mar

• Temperatura recomendada: 5°C – 40°C

• Humidade recomendada: 50% – 65% HR

Requisitos de fábrica:

• O pavimento da oficina deve cumprir as normas nacionais de nivelamento e capacidade de carga para garantir o funcionamento estável do equipamento.

• As condições de armazenamento devem estar em conformidade com as normas nacionais. No momento da entrega, os equipamentos e as peças devem ser colocados em áreas de armazenamento apropriadas.

• Durante o armazenamento, a lubrificação e a manutenção de rotina devem ser realizadas para evitar danos na superfície, corrosão ou deformação que possam afetar a instalação, o comissionamento e a operação.

Condições de produção de equipamentos

• Nível de ruído: ≤85 dB. (O ruído real pode variar dependendo do tipo de contentor/embalagem, da potência da máquina, da acústica do edifício e de outros fatores.)

• Fonte de energia:

• Alimentação principal: 3 × 380 V CA ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE (ligação entre o armário elétrico principal do cliente e o armário do equipamento).

• Iluminação auxiliar: 220V, 50 Hz, monofásica.

• Tensão de controlo: 24 VCC.

• Consumo total de energia: Aprox. 1,0 kW.

• Nota: tensões especiais requerem confirmação prévia; especificações do equipamento, o prazo de entrega e os preços podem ser afetados.

• Ar comprimido: 4–6 bar (o cliente deve providenciar a ligação da linha de ar desde a fonte de ar até à unidade principal do equipamento).

Visão geral do equipamento

4.1 Máquina de inspeção de acabamento de garrafas

• Nome do equipamento: Máquina de inspeção de acabamento de garrafas

• Modelo: MT-PK021

• Quantidade: 1 conjunto

• Capacidade de produção: 48.000 garrafas/hora

• Recipientes aplicáveis: garrafas PET/PE

• Linha de produção aplicável: 48.000 garrafas/hora

• Local de instalação: Instalado no interior da máquina de moldagem por sopro, no ponto de saída da garrafa do molde ou ao longo da corrente transportadora.

4.2 Princípio e processo de funcionamento do sistema

Figura 4: Princípio de funcionamento do sistema e fluxograma

Princípio de funcionamento do sistema e fluxo de trabalho

1. À medida que cada garrafa se move ao longo do tapete, passa por um sensor de posicionamento. O sensor deteta a sua presença e, através da unidade de controlo, regista a identificação da garrafa e o sinal atual do codificador.

2. O sensor de posicionamento aciona a câmara para captar uma imagem do acabamento da garrafa. A imagem captada é processada pelo processador de imagem, e os resultados são enviados simultaneamente para a interface homem-máquina (IHM) para exibição em tempo real e para a unidade de controlo para posterior processamento de rejeição.

3. Quando a unidade de controlo recebe um sinal indicando que uma garrafa está com defeito, instrui o rejeitador para remover automaticamente a garrafa identificada da linha de produção.

4.3 Componentes de Aquisição de Imagem

• Fonte de luz:
  Equipado com uma fonte de luz LED de área com uma vida útil até 30.000 horas. Ao aplicar iluminação de primeiro plano, o acabamento da garrafa aparece como um anel brilhante contínuo, revelando claramente quaisquer defeitos. É utilizada uma lente de abertura manual com focagem fixa. O anel de focagem é ajustado para maximizar a clareza na superfície alvo do CCD, enquanto a otimização do brilho é conseguida pelo ajuste fino do anel de abertura.

• Câmara:
  Utiliza uma câmara analógica CCD de matriz de área com uma resolução de 640 × 480 pixels e uma velocidade de captura de imagem de até 60 fotogramas por segundo, garantindo uma aquisição de imagem precisa e eficiente.

4.4 Módulo de deteção de boca de garrafa:

processo de processamento de imagem

4.5 Conteúdo e precisão do teste:

4.5.1 Conteúdo do Teste

A. Furo passante

B. Chip interno

C. Chip externo

D. Chip de ponto

E. Gargalo deformado (oval)

4.5.2 Precisão de deteção