Visão Geral do Projeto

Nome do Projeto: Sistema de Inspeção On-line do Acabamento das Garrafas

Este sistema utiliza tecnologia avançada de visão computacional para realizar inspeções automáticas e sem contato da deformação e dos defeitos na superfície das garrafas durante o processo de produção.

O equipamento foi projetado para funcionar com uma capacidade nominal de 48.000 garrafas por hora.

Ambiente Operacional

• Altitude recomendada: 5 a 3000 metros acima do nível do mar

• Temperatura Ambiente Recomendada: 5°C a 40°C

• Umidade Relativa Recomendada: 50% a 65% UR

Requisitos da Fábrica

• O piso da oficina deve atender aos padrões nacionais de planicidade e capacidade de suportar cargas, a fim de garantir o funcionamento confiável e estável dos equipamentos.

• Após a entrega, todo o equipamento e peças de reposição deverão ser armazenados em áreas designadas que atendam aos padrões nacionais aplicáveis de armazenamento.

• Durante o armazenamento, deve-se realizar lubrificação regular e manutenção preventiva para evitar danos na superfície, corrosão ou deformações que possam afetar negativamente a instalação, a comissionamento ou o funcionamento normal do equipamento.

Condições de Operação do Equipamento

• Nível de Ruído: ≤85 dB
  (Níveis reais de ruído podem variar dependendo do tipo de contêiner, da configuração da embalagem, da potência da máquina, das características acústicas do edifício e de outros fatores ambientais.)

Requisitos de Energia

• Fonte de Energia Principal: 3 × 380 VCA ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE (deve ser conectada entre o quadro elétrico principal do cliente e o quadro de controle do equipamento).

• Alimentação da Iluminação Auxiliar: 220 VCA, 50 Hz, monofásica

• Tensão de Controle: 24 VDC

• Potência Total Instalada: Aproximadamente 1,0 kW

Nota: Quaisquer requisitos especiais em relação à tensão elétrica devem ser confirmados com antecedência, pois eles podem afetar as especificações do equipamento, o prazo de entrega e o preço.

Fornecimento de Ar Comprimido

• Requisito de Pressão do Ar: 4–6 bar

• O cliente é responsável por fornecer a conexão pneumática que liga a fonte de ar da instalação à máquina.

Descrição do Equipamento

4.1 Sistema de Inspeção de Acabamento em Garrafa

• Nome do Equipamento: Sistema de Inspeção de Acabamento em Garrafas

• Modelo: MT-PK021

• Quantidade: 1 conjunto

• Capacidade de Produção: 48.000 Garrafas/Hora

• Recipientes Aplicáveis: Garrafas de PET/PE

• Velocidade compatível da linha de produção: 48.000 garrafas/hora

• Posição de Instalação: Instalada dentro da máquina de moldagem por sopro, seja no ponto de descarga da garrafa a partir do molde ou ao longo da cadeia transportadora.

4.2 Princípio de funcionamento e processo do sistema

Figura 4: Princípio de funcionamento do sistema e fluxograma

Princípio de Funcionamento do Sistema e Fluxo de Processos

As garrafas deslocam-se ao longo do transportador e passam por um sensor de posicionamento. Assim que uma garrafa é detectada, a unidade de controle registra as informações de identificação da garrafa, juntamente com o sinal de posição correspondente do codificador.

O sensor de posicionamento aciona então a câmera para capturar uma imagem da parte final da garrafa. A imagem obtida é analisada pela unidade de processamento de imagens, e os resultados da inspeção são transmitidos simultaneamente para a Interface Homem-Máquina (HMI) para monitoramento em tempo real, e também para a unidade de controle para o acompanhamento dos produtos rejeitados.

Quando uma garrafa defeituosa é identificada, a unidade de controle envia um comando ao dispositivo de rejeição, que remove automaticamente a garrafa defeituosa da linha de produção.

4.3 Componentes de Aquisição de Imagens

O sistema é equipado com uma fonte de luz de LED, cuja expectativa de vida útil é de até 30.000 horas. Com o uso dessa iluminação frontal, a superfície da garrafa aparece como um anel brilhante contínuo, o que permite que defeitos sejam claramente destacados e detectados.

É utilizada uma lente de foco fixo com ajuste manual da abertura. O anel de foco é ajustado para obter a nitidez ótima da imagem no sensor CCD, enquanto o anel de abertura é usado para ajustar com precisão a luminosidade da imagem, a fim de obter o melhor desempenho na inspeção.

Sistema de Câmeras

O sistema de inspeção utiliza uma câmera analógica CCD de varredura de área, com resolução de 640 × 480 pixels e taxa de captura de imagens de até 60 quadros por segundo, o que permite a captura de imagens de forma confiável e em alta velocidade, facilitando a detecção precisa de defeitos.

4.4 Módulo de detecção da boca da garrafa:

processo de processamento de imagens

4.5 Conteúdo e Precisão do Teste:

4.5.1 Conteúdo do Teste

A. Buraco passante

B. Chip interno

C. Chip externo

D. Chip de ponto

E. Garganta da garrafa deformada (ovalada)

4.5.2 Precisão da Detecção