Máquina de Inspeção Visual Automática

I. Parâmetros do equipamento e descrição do local

1. Visão geral do projeto

1.1 Nome do equipamento: Máquina de inspeção online para tampas de latas BC
         1.2 Descrição: O sistema adota uma tecnologia avançada de visão por computador para realizar inspeções online totalmente automatizadas e sem contacto de tampas de latas BC. Deteta defeitos como pontes partidas e deformações na tampa (incluindo distorção da rosca e fundos torcidos).
          1.3 Capacidade nominal: 400 latas/min (definição standard)
          1.4 Tipos de recipientes aplicáveis: latas, latas BC
          1,5 Gama de volume do recipiente: 100 mL – 1000 mL

2. Condições ambientais

2.1 Intervalo de altitude: 5–3000 m acima do nível do mar
         2.2 Temperatura de funcionamento recomendada: 5°C–40°C
         2.3 Humidade de funcionamento recomendada: 50–65% HR
         2.4 Requisitos de fábrica: a planura do pavimento, a capacidade de carga e outras condições devem estar em conformidade com as normas nacionais relevantes para garantir o funcionamento estável da máquina.
2.5 Requisitos de Armazenamento: No momento da entrega, todas as peças e equipamentos devem ser armazenados em conformidade com as normas nacionais. Durante o armazenamento, são necessárias lubrificação e manutenção adequadas para evitar danos ou deformações na superfície que possam afetar a instalação, a colocação em serviço ou a operação.

3. Desempenho do equipamento

Nível de ruído: ≤85 dB. O ruído real depende do tipo de contentor, da carga da máquina, da acústica do edifício e de fatores relacionados.

4. Fonte de alimentação

Alimentação principal: 3 × 380 VAC ±10%, 50 Hz, 3 PH + N + PE

Potência de iluminação: 220 VAC, 50 Hz, monofásica

Tensão de controlo: 24 VDC

Consumo total de energia: Aprox. 1,0 kW
(Os requisitos especiais de voltagem devem ser confirmados com antecedência; as especificações, os calendários de entrega e os preços podem variar em conformidade.)

II. Introdução ao equipamento

4.1 Máquina de inspeção de tampas de latas BC

Nome do equipamento: Máquina de inspeção de tampas de latas BC

Modelo: M-ULG-PG-Tsch

Quantidade: 1 conjunto

Velocidade nominal: 400 latas/min

Recipientes aplicáveis: Latas

Linhas de produção aplicáveis: Linhas de embalagem de latas e latas BC que operam ≤400 latas/min

Posição de instalação: Transportador de pista única, a jusante do esterilizador de alta temperatura e do secador de ar

Função: Equipado com quatro câmaras, o sistema realiza uma inspeção visual de 360° das tampas das latas de BC e rejeita automaticamente os produtos defeituosos online.

4.2 Princípio de funcionamento, processo e instalação

O sistema de inspeção utiliza a captura de visão sincronizada e o processamento de imagens em tempo real. Cada lata passa pela zona de inspeção, onde múltiplas câmaras captam imagens da tampa de todas as direções. As imagens são analisadas pelo processador de visão; as latas defeituosas são identificadas e rejeitadas automaticamente na estação de remoção designada. O sistema é instalado em linha após a esterilização e a secagem, garantindo uma inspeção fiável sem interromper o fluxo de produção.

Desenho de layout mecânico de equipamento

Visão geral da configuração do sistema:

Função de estação de trabalho: Quatro câmaras realizam a inspeção de imagem a 360° das tampas das latas de BC.

Descrição da inspeção do módulo individual:

1. Uma lata passa pelo sensor de posicionamento, que deteta a sua chegada e regista o ID da lata e o valor atual do codificador através da unidade de controlo.

2. O sensor de posicionamento instrui a câmara para captar uma imagem da lata de leite em pó atual. Após a captura da imagem, o processador de imagem processa-a. O processador de imagem transmite os resultados do processamento para a interface homem-máquina para visualização dinâmica e para a unidade de controlo para rejeição de latas não qualificadas.

3.º Ao receber o sinal não qualificado, o PLC instrui o rejeitador para rejeitar a lata com o ID correspondente.

4.3 Módulo de deteção de latas vazias:

4.3.1 Conteúdo de deteção e precisão: Imagem de produto anormal