Máquina de inspeção visual de garrafas vazias

1. Visão geral do projeto

1.1 Nome do Projeto: Máquina de Inspeção de Acabamento de Garrafas Online

O sistema utiliza uma tecnologia avançada de visão de máquina para realizar inspeções online, totalmente automatizadas e sem contacto, de acabamentos de garrafas de vidro, detetando deformações e quebras com elevada precisão.

A máquina tem uma capacidade nominal de 48.000 garrafas por hora.

Condições Ambientais

• Altitude de funcionamento: 5–3000 metros acima do nível do mar

• Temperatura ambiente: 5°C – 40°C

• Humidade relativa: 50% – 65% HR

• Requisitos da fábrica: o nivelamento do piso, a capacidade de carga e outras condições devem estar em conformidade com as normas nacionais para garantir o funcionamento fiável do equipamento.

• Requisitos de Armazenamento: Após a entrega, todas as peças e equipamentos deverão ser armazenados em instalações que cumpram as normas nacionais. Durante o armazenamento, deve ser realizada a lubrificação e manutenção adequadas para evitar danos na superfície, corrosão ou deformação que possam interferir com a instalação, o comissionamento ou o funcionamento normal.

Condições de Funcionamento do Equipamento

• Nível de ruído: ≤85 dB; o ruído real pode variar dependendo do tipo de contentor/pacote, da potência da máquina, da acústica do edifício e de outros fatores ambientais.

• Ligação de alimentação: Do ​​armário elétrico principal do cliente ao armário do equipamento.

• Fonte de alimentação principal: 3 × 380 VAC ±10%, 50 Hz, 3 PH + N + PE.

• Potência de iluminação: 220 V, 50 Hz, monofásica.
  (Para tensões não normalizadas, é necessária uma confirmação prévia, uma vez que pode afetar as especificações do equipamento, o prazo de entrega e o custo.)

• Consumo total de energia: Aprox. 1,0 kW.

• Tensão de controlo: 24 VCC.

• Consumo de ar comprimido: 4–6 bar (o cliente é responsável por fornecer a ligação da conduta de ar desde a fonte de ar até ao equipamento).

Visão geral do equipamento

4.1 Máquina de inspeção de acabamento de garrafas

• Nome do equipamento: Máquina de inspeção de acabamento de garrafas

• Modelo: MT-PK021

• Quantidade: Um (1) conjunto

• Velocidade nominal: 48.000 garrafas por hora

• Recipientes aplicáveis: garrafas de PET e PE

• Linha de produção compatível: linha de embalagem de garrafas PET/PE com capacidade para 48.000 garrafas/hora

• Posição de instalação: Instalada no interior da máquina de moldagem por sopro, no ponto de descarga da garrafa do molde ou na corrente transportadora.

4.2 Princípio e processo de funcionamento do sistema

Figura 4: Princípio de funcionamento do sistema e fluxograma

Princípio e processo de funcionamento do sistema

1. Quando uma garrafa passa pelo sensor de posicionamento, o sensor deteta a sua presença e a unidade de controlo regista a ID da garrafa correspondente juntamente com o valor atual do codificador.

2. O sensor de posicionamento ativa então a câmara para captar uma imagem da boca da garrafa. Uma vez adquirida a imagem, o processador de imagem analisa-a e transmite os resultados para a interface homem-máquina (IHM) para exibição em tempo real, bem como para a unidade de controlo, de forma a preparar a rejeição de garrafas com bocas defeituosas.

3. Quando um defeito é identificado, a unidade de controlo sinaliza ao rejeitador para remover a garrafa associada ao ID registado.

4.3 Componentes de Aquisição de Imagem

• Fonte de Luz: É utilizada uma fonte de luz LED de área com uma vida útil até 30.000 horas. A aplicação de iluminação de primeiro plano garante que os detalhes do alvo de inspeção são claramente visíveis. Na imagem captada, a boca da garrafa aparece como um anel brilhante contínuo. Utiliza-se uma lente de focagem fixa com ajuste manual da abertura; o anel de focagem é ajustado para otimizar a nitidez no sensor CCD, enquanto o anel de abertura é ajustado para ajustar o brilho da imagem.

• Câmara: É utilizada uma câmara analógica CCD de matriz de área, fornecendo uma resolução de 640 × 480 pixels com uma taxa de captura de imagem de até 60 fotogramas por segundo.

4.4 Módulo de deteção de boca de garrafa:

processo de processamento de imagem

4.5 Conteúdo e precisão do teste:

4.5.1 Conteúdo do teste

A. Furo passante

B. Chip interno

C. Chip externo

D. Chip de ponto

E. Gargalo deformado (oval)

4.5.2 Precisão de deteção