Máquina de deteção de fugas de sacos de alimentos

I. Visão geral do produto

1. Descrição do desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de teste funcional totalmente automático, concebido para atingir velocidades de inspeção até 300 embalagens por minuto. Emprega um método de deteção online baseado no contacto que mede diretamente e reflete com precisão as características de pressão interna das embalagens dos produtos, garantindo dados de amostragem estáveis ​​fiáveis. Comparativamente com equipamentos similares disponíveis no mercado nacional e internacional, oferece maior precisão nos testes.

O sistema baseia-se na tecnologia de deteção de compressão da correia, aperfeiçoada ao longo de mais de uma década de investigação e aplicação industrial. À medida que os produtos se movem ao longo da correia, um mecanismo de correia flexível aplica uma pressão uniforme. Um sensor lateral regista a resposta da pressão interna, que é depois convertida em dados digitais pelo controlador. Estes dados são analisados ​​para determinar a estabilidade da pressão interna do produto e a integridade da vedação.

2. Produtos Aplicáveis

• Caixas ou saquetas contendo nitrogénio líquido

• Sacos de plástico cheios de gás ou vapor.

• Embalagens stand-up em alumínio para líquidos

3. Funções de Inspeção

• Detecção de fugas devido a vedações defeituosas

• Identificação de pressão anormal na bolsa, incluindo subpressão e abaulamento excessivo.

4. Principais características e parâmetros técnicos

• Sincronização automática de velocidade com a linha de produção; o sistema pára quando a linha pára para evitar rupturas ou bloqueios.

• Capacidade de inspeção de mais de 300 sacos por minuto.

• Adequado para a inspeção de produtos de alta e baixa pressão.

• Precisão na deteção de pressão: ±0,02 MPa.

• Capacidade de teste fiável a alta velocidade.

• Interface homem-máquina (IHM) intuitiva para uma operação simplificada.

• Exibição em tempo real de múltiplos registos de rejeição.

• Sistema de alarme visual para impactos anormais.

• Menu e interface de operação totalmente em chinês.

• Tecnologia exclusiva de processamento de sinal digital baseada em DSP da Maotong.

• Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana.

• Rejeição automática contínua e proteção contra desligamento.

6. Diagrama esquemático do equipamento de extrusão

Mecanismo de guia frontal

Um sistema de guia frontal está incorporado para pré-comprimir o produto, garantindo que este mantém uma pressão interna estável antes da inspeção. Em caso de fuga, a pressão é libertada ao máximo e a pressão remanescente é medida na extremidade de descarga. Para produtos bem selados, a variação de pressão mantém-se dentro do intervalo normal, enquanto os produtos com fugas apresentam desvios significativos em relação ao perfil de pressão padrão. Esta abordagem fornece um método fiável para identificar fugas e problemas de integridade da vedação.

7. Princípio de Detecção

À medida que cada produto se move ao longo da correia transportadora, é inicialmente detetado por um sensor de posicionamento. O sensor regista o ID do produto e o sinal atual do encoder através da unidade de controlo. De seguida, aciona o sensor de força, que mede a pressão instantânea exercida pelo produto contra a passadeira. Os dados de pressão recolhidos são transmitidos pela rede para a placa de processamento de sinal de Maotong, onde são analisados. Os resultados são apresentados simultaneamente na HMI (Interface Homem-Máquina) para monitorização em tempo real e reencaminhados para a unidade de controlo. Assim que um produto defeituoso é identificado, a unidade de controlo aciona o mecanismo de rejeição para remover o produto específico correspondente ao ID registado.

II. Instalação de Equipamentos

1. Transporte, Manuseamento e Armazenamento

• Durante o transporte, o equipamento deve estar bem preso e embalado.

• Deve ter-se especial cuidado para evitar pressão ou tensão externa sobre os sensores.

• A unidade deve ser envolvida em material resistente à humidade e a impactos para evitar riscos, amolgadelas ou danos causados ​​pela água.

• Fixe a máquina ao veículo de transporte para evitar deslocações ou danos por vibração.

• Quando descarregar, utilize equipamento de movimentação adequado e assegure a estabilidade durante a transferência.

• Requisitos de armazenamento e ambiente operacional: Humidade relativa: 10–80%; Temperatura: 0–50°C.

2. Requisitos de Instalação

2.1. Posicione a máquina na horizontal, garantindo que a correia transportadora de fixação está paralela à correia transportadora de base do produto.
2.2. Antes de ligar, verifique todas as ligações dos cabos e confirme se a caixa de controlo do bastidor está devidamente ligada à terra.
2.3. Ligação de alimentação: CA monofásica 220V, 50Hz; potência total 250W.
2.4. Alimentação de ar: 4–8 bar, cumprindo os requisitos de qualidade padrão da indústria.
2.5. Para obter a melhor precisão, teste os produtos após o arrefecimento. Instale o equipamento num troço reto da correia transportadora de 1,5 a 2 metros.

3. Estrutura e Especificações

3.1. Dimensões gerais: Conforme indicado no diagrama de referência.
3.2. Estrutura: aço inoxidável 304, montada num sistema de tapete transportador.
3.3. Peso: Aprox. 100 kg.

III. Diretrizes de segurança

Antes de utilizar, observe as seguintes precauções:

3.1. Apenas operadores treinados podem utilizar o equipamento.
3.2. A manutenção deve ser realizada por pessoal qualificado.
3.3. Confirme se todos os dispositivos de proteção e etiquetas de aviso estão instalados antes de começar.
3.4. Não opere com a tampa aberta; desligue primeiro a alimentação elétrica e o ar comprimido.
3.5. Mantenha as mãos afastadas da biela do cilindro de rejeitos durante o funcionamento.
3.6. Não bloqueie nem toque no interruptor fotoelétrico durante o funcionamento para evitar rejeições falsas e ferimentos.
3.7. Não desligue as ligações elétricas quando o aparelho estiver ligado para evitar danos nos componentes.
3.8. Coloque etiquetas de aviso visíveis durante a manutenção para evitar acidentes.
3.9. Certifique-se de que tanto a máquina como os dispositivos externos estão desligados antes da ligação; ligue-os novamente apenas após as ligações estarem seguras.
3.10. Uma vez que os componentes eletrónicos são sensíveis à eletricidade estática, assegure-se de que o chassis e o painel de controlo estão devidamente ligados à terra.