I. Visão Geral do Produto

1. Descrição do Desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de teste funcional totalmente automatizado, capaz de inspecionar até 300 pacotes por minuto. Utilizando um método de detecção online baseado em contato, ele mede diretamente a pressão interna dos contêineres, fornecendo dados de amostragem precisos e confiáveis. Comparado com equipamentos semelhantes nacionais e internacionais, ele oferece uma precisão superior.

Este sistema utiliza tecnologia de detecção por compressão da correia, aprimorada ao longo de mais de dez anos de pesquisa e aplicação industrial. À medida que os produtos percorrem o transportador, uma correia flexível aplica uniformemente pressão sobre eles. Um sensor instalado lateralmente capta a resposta da pressão do recipiente, que é convertida em dados digitais pelo controlador. O sistema analisa então essas informações para avaliar a estabilidade da pressão interna e a integridade da vedação.

2. Produtos Aplicáveis

Caixas ou bolsas que contêm nitrogênio líquido

Sacos plásticos cheios de gás ou vapor

Sacos autoportantes de alumínio líquido

3. Capacidades de Inspeção

Detecta vazamentos causados por selos defeituosos.

Identifica pressões anormais dentro das bolsas, incluindo tanto a pressão negativa quanto a expansão excessiva.

4. Principais Características e Especificações Técnicas

Sincronização automática com as linhas de produção; o sistema para quando a linha para, evitando quebramentos ou entupimentos.

Velocidade de teste: mais de 300 pacotes por minuto

Adequado para produtos de alta e baixa pressão.

Precisão da medição da pressão: ±0,02 MPa

Inspeção confiável e de alta velocidade

Interface homem-máquina intuitiva para uma operação fácil.

Exibição em tempo real dos registros de rejeição

Sistema de alarme visual para detecção de impactos

Interface totalmente em chinês

Tecnologia proprietária de processamento de sinais digitais baseada no DSP Maotong.

Suporte técnico remoto disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Rejeição automática contínua e desligamento de segurança

5. Mecanismo de Orientação do Front-End

O sistema de orientação pré-comprime os produtos para estabilizar a pressão interna antes dos testes. No caso de itens com vazamentos, o sistema libera a pressão excessiva e mede a pressão remanescente na saída. Os produtos bem selados apresentam variações mínimas de pressão, enquanto os itens defeituosos se desviam significativamente do perfil normal de pressão. Este método identifica de forma confiável a presença de vazamentos e problemas com a integridade dos selos.

6. Princípio de Detecção

Cada produto é primeiro detectado por um sensor de posicionamento localizado no transportador, que registra o seu ID e o sinal do codificador na unidade de controle. O sensor aciona então o sensor de força, que mede a pressão instantânea exercida sobre a correia. Os dados coletados são enviados para a placa de processamento de sinais Maotong para análise, exibidos no HMI para monitoramento em tempo real e, em seguida, retransmitidos para a unidade de controle. Quando um produto defeituoso é detectado, o sistema instrui o mecanismo de rejeição a remover o item correspondente com base no seu ID registrado.

II. Instalação do Equipamento

1. Transporte, Manuseio e Armazenamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser firmemente fixado e protegido. Evite pressões externas sobre os sensores e envolva a máquina em materiais à prova de umidade e resistentes a impactos para prevenir danos. Fixe-a adequadamente no veículo de transporte para evitar movimentos ou vibrações.

Condições de armazenamento e operação:

Umidade relativa: 10–80%

Temperatura: 10–50°C

2. Requisitos de Instalação

1. Assegure-se de que a máquina esteja posicionada horizontalmente e que o transportador de fixação esteja paralelo ao transportador do produto.

2. Verifique todas as conexões de cabo e confirme se a caixa de controle do rack está conectada à terra antes de ligar o equipamento.

3.Requisitos de energia: Corrente alternada monofásica de 220V, 50Hz, total de 250W

4.Fornecimento de ar: 4 a 8 bar, atendendo aos requisitos de qualidade padrão.

5. Para obter uma precisão otimizada, teste os produtos após o resfriamento. Instale o sistema em um trecho reto de transportador com comprimento de 1,5 a 2 metros.

3. Estrutura e Especificações

Dimensões totais: ver diagrama de referência

Moldura: feita de aço inoxidável 304, integrada ao sistema de transporte.

Peso: aproximadamente 100 kg

III. Diretrizes de Segurança

Antes de operar a máquina, siga estas precauções:

Apenas pessoal treinado deve operar o equipamento.

2. A manutenção deve ser realizada por pessoal qualificado.

3. Confirme se todas as capas de proteção e as etiquetas de aviso estão no lugar.

4. Não opere o dispositivo com a tampa aberta; desligue primeiro a energia e o fornecimento de ar.

5. Mantenha as mãos longe da haste de conexão do cilindro de rejeição enquanto ele estiver em operação.

6. Evite bloquear ou tocar o interruptor fotoelétrico para evitar rejeições falsas ou ferimentos.

7. Nunca desconecte as conexões elétricas enquanto o dispositivo estiver ligado para evitar danos.

8. Exibir etiquetas de aviso visíveis durante a manutenção para evitar acidentes.

9. Assegure-se de que tanto a máquina quanto os dispositivos conectados estejam desligados antes de fazer a conexão ou desconexão; volte a ligar a energia somente após a confirmação de que as conexões estão seguras.

10. Como os componentes eletrônicos são sensíveis à eletricidade estática, é necessário garantir que a estrutura e o gabinete de controle estejam devidamente conectados à terra.