Máquina de Inspeção de Pressão de Latas
1.Deteção sem contacto, deteção rápida, alta precisão
2.Realiza dinamicamente a deteção de diferentes velocidades de linha de produção
3.Projeto e fabrico de vedação do motor principal, antinevoeiro, à prova de água, antigotejamento, adaptabilidade ambiental
4.O circuito de hardware é adotado e o sistema operativo embutido é utilizado para garantir um funcionamento estável a longo prazo
5.Alarme sonoro, luminoso e rejeição automática de contentores fora de especificação
6.Ecrã grande com exibição em chinês, retroiluminação LED noturna cristalina, escrita clara e brilhante, operação em modo de diálogo homem-máquina
7.Alta relação custo-benefício
1. Descrição do Desempenho
A Máquina de Inspeção de Pressão de Latas é um dispositivo de teste de pressão totalmente automático, capaz de testar até 1.200 latas/minuto. Utiliza um método de teste online por contacto, refletindo direta e precisamente as características de pressão dentro dos recipientes do produto, sendo os dados de amostragem estáveis e fiáveis. A sua precisão de teste supera a dos seus congéneres nacionais e internacionais. A sua tecnologia central é a deteção por aperto de correia, desenvolvida através de mais de três anos de testes e exploração. Uma correia flexível transporta as latas (ou garrafas) do produto. Sensores montados na lateral da correia detetam a pressão dentro das latas (garrafas). Um controlador converte então essa pressão num sinal digital, que é processado para refletir a pressão interna e a qualidade do produto.
2. Objetos de Inspeção Aplicáveis
1).Latas de alumínio cheias com azoto líquido
2).Garrafas de plástico PE/PP contendo gás ou vapor
3).Outros recipientes contendo gás (excluindo CO2)
3. Funções de Inspeção de Equipamento
1).Deteção de pressão
2).Deteção de fugas
3).Deteção de ausência de tampa
4).Deteção de latas invertidas
5).Deteção de latas bloqueadas
6).O sistema de inspeção rejeita automaticamente produtos que excedam o limiar de rejeição especificado, com base em critérios de rejeição definidos pelo utilizador.
4. Desempenho e Parâmetros
1).Acompanhamento adaptativo da velocidade da linha de produção, permitindo que a máquina pare quando a linha para, evitando que garrafas/latas rebentem devido ao funcionamento em vazio.
2).Velocidade de inspeção superior a 1200 latas/minuto.
3).Suporta inspeção de produtos de alta e baixa pressão.
4). Precisão de inspeção estática ±0,01 MPa.
5). Precisão de inspeção dinâmica ±0,02 MPa.
6). Impacto de alta velocidade.
7). Operação da interface homem-máquina.
8). Exibição dinâmica em tempo real de múltiplos conjuntos de dados de rejeição.
9). Função de alarme luminoso para impactos.
10). Menu em língua chinesa.
11). Algoritmo de processamento de sinal digital DSP exclusivo da Maotong.
12). Assistência remota 24 horas.
13). Paragem por rejeição contínua.
5. Precisão de Deteção
1) Faixa de Deteção: 0,08 a 0,5 MPa
2) Precisão superior a 0,01 MPa (A vibração vertical excessiva da corrente transportadora afetará a precisão da deteção)
3) Taxa de rejeição: ≥99,99%
4) Taxa de falsa rejeição: ≤0,01%
6. Diagrama esquemático da extrusão do equipamento
Adicionamos um mecanismo de guia na extremidade frontal para pré-comprimir as latas, mantendo uma pressão constante. Se houver uma fuga, libertamos a pressão o máximo possível e medimos a pressão na extremidade traseira. Se não houver fuga, a variação de pressão será pequena, mas se houver fuga, a pressão será muito diferente da normal. Desta forma, podemos detetar de forma fiável fugas e produtos com efeitos de selagem deficientes.
6. Princípio de deteção do equipamento
Quando um produto passa pela correia, passa pelo sensor de posicionamento, que deteta a sua chegada e regista o número de identificação do produto e o sinal atual do codificador através da unidade de controlo. O sensor de posicionamento aciona o sensor de força para medir a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia. Estes dados de pressão são então transmitidos para a placa de processamento de sinal Maotong através da rede. A placa de processamento de sinal processa e analisa os dados de pressão recebidos, transmitindo os resultados tanto para a interface homem-máquina para exibição dinâmica como para a unidade de controlo. Ao receber um sinal de rejeição, a unidade de controlo notifica o rejeitador para remover o produto com o número de identificação correspondente que não cumpre o requisito de pressão.
II. Instalação do Equipamento
1. Carregamento, Descarregamento e Armazenamento de Equipamento
Durante o transporte, o equipamento deve ser fixado e embalado, com especial atenção para evitar que o sensor seja submetido a pressão ou tensão. O exterior do equipamento deve ser envolvido com material resistente à humidade e ao impacto para evitar riscos, amolgadelas e humidade. O equipamento deve ser fixado ao veículo de transporte para evitar danos durante o movimento. Ao descarregar o equipamento, utilize equipamento de carga especializado e certifique-se de que o equipamento está firmemente montado no equipamento de carga para evitar deslizamentos. Durante a utilização e armazenamento, o ambiente circundante deve cumprir determinados requisitos: a humidade relativa deve estar entre 10% e 80%, e a temperatura entre 0°C e 50°C.
2. Especificações de Instalação
2.1. Posicione o equipamento horizontalmente, garantindo que a correia transportadora de fixação está paralela à correia transportadora inferior do produto.
2.2. Antes de ligar a fonte de alimentação, verifique cuidadosamente todos os cabos quanto a folgas e o fio de terra da caixa de controlo do bastidor.
2.3. Ligue corretamente a fonte de alimentação: corrente alternada monofásica 220V, 50Hz, potência total 250W.
2.4. Ligue corretamente o fornecimento de ar comprimido: a pressão deve ser de 4-8 bar, e a qualidade deve cumprir as normas da indústria.
2.5. Para os testes mais fiáveis, recomenda-se que o produto seja testado após arrefecimento, e o equipamento deve ser instalado num percurso reto de 1,5-2 m de comprimento.
3. Estrutura e Aspeto do Equipamento
3.1. Dimensões gerais: 600mm × 1000mm × 1700mm
3.2. Estrutura do bastidor: aço inoxidável 304, montado num transportador
3.3. Peso: aproximadamente 100kg
3. Estrutura e Aspeto do Equipamento
3.1. Dimensões gerais: 600mm × 1000mm × 1700mm
3.2. Estrutura do bastidor: aço inoxidável 304, montado num transportador
3.3. Peso: aproximadamente 100kg
III. Precauções de Operação Segura do Equipamento
Antes de utilizar este produto, consulte as seguintes instruções de segurança:
3.1 Apenas pessoal com formação geral pode operar este equipamento.
3.2 Apenas pessoal com formação profissional pode realizar manutenção neste equipamento.
3.3 Garanta que todos os avisos de segurança e dispositivos de proteção estejam no lugar antes de operar este equipamento.
3.4 Não opere o equipamento com a tampa aberta. Abra a tampa apenas quando a energia e o ar comprimido estiverem desligados.
3.5 Quando a máquina estiver em funcionamento, mantenha as mãos afastadas do conjunto da biela do cilindro de rejeição.
3.6 Quando a máquina estiver em funcionamento, não bloqueie nem toque acidentalmente no interruptor fotoelétrico que aciona o produto, pois isso pode causar mau funcionamento do cilindro de rejeição e ferir alguém.
3.7 Quando a máquina estiver ligada, não desconecte nenhuma ligação elétrica, pois isso pode danificar componentes elétricos.
3.8 Ao fazer a manutenção da máquina, marque o equipamento com um sinal para evitar lesões pessoais.
3.9 Antes de ligar dispositivos externos, certifique-se de que tanto o dispositivo como o dispositivo externo estão desligados. Após desligar o cabo de alimentação e ligar o dispositivo externo, ligue a alimentação.
3.10 Os componentes eletrónicos no interior da máquina são sensíveis à eletricidade estática, pelo que a estrutura e o armário de controlo devem estar devidamente ligados à terra.
IV. Condições Comerciais
1. Local de Entrega: A instalação de produção real do comprador
2. Toda a máquina está sob garantia durante 12 meses a partir da data de aceitação, com um período máximo de garantia de 14 meses a partir da data de expedição.
3. Durante os dois anos seguintes ao período de garantia, serão cobradas apenas as despesas de viagem do engenheiro e as peças sobresselentes.
4. Inspeções de engenheiro duas vezes por ano (apenas serão cobrados os custos das peças sobresselentes), cada uma com a duração de dois dias. O comprador pode solicitar estas duas inspeções de acordo com o seu calendário de produção, mas deve notificar o fornecedor por fax com duas semanas de antecedência.
5. O fornecedor compromete-se a fornecer atualizações gratuitas de software a longo prazo, sem exigir alterações de hardware.
6. Após receção do pedido de serviço por escrito do comprador, o fornecedor chegará ao local de produção do cliente na China continental no prazo de 72 horas.



