Máquina de inspeção de pressão de latas

1.Deteção sem contacto, deteção rápida, alta precisão

2. Realize dinamicamente a deteção de diferentes velocidades da linha de produção

3.º Projeto de vedação do motor principal, fabrico, antiembaciamento, impermeável, gotejamento, adaptabilidade ambiental

4. O circuito de hardware é adotado e o sistema operativo incorporado é adotado para garantir um funcionamento estável durante muito tempo

5. Som, luz, alarme e rejeição automática de recipientes abaixo do padrão

6. Ecrã grande, visor chinês, cristal noturno com retroiluminação LED, escrita clara e brilhante, funcionamento em modo de diálogo homem-máquina

7.Alta relação preço-desempenho

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Detalhes do produto

1. Descrição do desempenho

 

O MT-YLG-XL-C0-04 é um dispositivo de teste de pressão totalmente automático, capaz de testar até 1.200 latas/minuto. Utiliza um método de teste online baseado no contacto, refletindo direta e precisamente as características de pressão dentro dos recipientes do produto, e os dados de amostragem são estáveis ​​e fiáveis. A sua precisão de teste excede a dos seus equivalentes nacionais e internacionais. A sua tecnologia principal é a deteção de compressão da correia, desenvolvida ao longo de mais de três anos de testes e exploração. Uma correia flexível transporta latas (ou garrafas) do produto para transporte. Os sensores montados na lateral da correia detetam a pressão no interior das latas (garrafas). Um controlador converte então esta pressão num sinal digital, que é depois processado para refletir a pressão interna e a qualidade do produto.


2. Objetos de inspeção aplicáveis

1). Latas de alumínio cheias de azoto líquido

2). Garrafas de plástico PE/PP contendo gás ou vapor

3). Outros recipientes que contenham gás (exceto CO2)


3. Funções de inspeção de equipamentos

1). Detecção de pressão

2).Deteção de fuga

3). Detecção de ausência de tampa

4). Detecção de lata invertida

5). Detecção de lata bloqueada

6).O sistema de inspeção rejeita automaticamente os produtos que excedam o limite de rejeição especificado com base em critérios de rejeição definidos pelo utilizador.


4. Desempenho e Parâmetros

1). Seguimento adaptável da velocidade da linha de produtos, permitindo que a máquina pare quando a linha pára, evitando que as garrafas/latas rebentem devido ao ralenti.

2).Velocidade de inspeção superior a 1200 latas/minuto.

3). Suporta a inspeção de produtos de alta e baixa pressão.

4). Precisão de inspeção estática ±0,01 MPa.

5). Precisão de inspeção dinâmica ±0,02 MPa.

6). Impacto a alta velocidade.

7).Operação de interface homem-máquina.

8). Visualização dinâmica em tempo real de vários conjuntos de dados de rejeição.

9). Função de alarme luminoso para impactos.

10).Menu em chinês.

11). Algoritmo de processamento de sinal digital DSP exclusivo da Maotong.

12). Assistência remota 24 horas.

13).Desligamento de rejeição contínua.


5. Precisão de deteção

1) Gama de deteção: 0,08 a 0,5 MPa

2) Precisão melhor que 0,01 MPa (a vibração vertical excessiva da corrente transportadora afetará a precisão da deteção)

3) Taxa de rejeição: ≥99,99%

4) Taxa de rejeição falsa: ≤0,01%


6. Diagrama esquemático da extrusão do equipamento


Máquina de inspeção de pressão


Adicionámos um mecanismo guia na extremidade frontal para pré-comprimir as latas e manter uma determinada pressão. Em caso de fuga, libertamos a pressão o mais possível e medimos a pressão na extremidade traseira. Se não existir fuga, a variação de pressão não será muito grande, mas se existir fuga, a pressão será muito diferente da normal. Desta forma, podemos detetar fugas e produtos com baixa vedação com segurança.


6. Princípio de deteção do equipamento

Ao passar pela correia, um produto passa pelo sensor de posicionamento, que deteta a sua chegada e regista o número de identificação do produto e o sinal atual do codificador na unidade de controlo. O sensor de posicionamento aciona o sensor de força para medir a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia. Estes dados de pressão são depois transmitidos para a placa de processamento de sinal Maotong através da rede. A placa de processamento de sinal processa e analisa os dados de pressão recebidos, transmitindo os resultados tanto para a interface homem-máquina, para exibição dinâmica, como para a unidade de controlo. Ao receber um sinal de rejeição, a unidade de controlo notifica o rejeitador para remover o produto com o número de identificação correspondente que não cumpre o requisito de pressão.


II. Instalação de Equipamentos

1. Carga, descarga e armazenamento de equipamentos

Durante o transporte, o equipamento deve ser protegido e embalado, com especial atenção para evitar que o sensor seja sujeito a pressão ou tensão. A parte exterior do equipamento deve ser revestida com material à prova de humidade e resistente a impactos para evitar riscos, amolgadelas e humidade. O equipamento deve ser fixado ao veículo de transporte para evitar danos durante o transporte. Ao descarregar o equipamento, utilize equipamento de carga especializado e certifique-se de que o equipamento está firmemente fixo ao equipamento de carga para evitar deslizamentos. Durante a utilização e o armazenamento, o ambiente deve cumprir determinados requisitos: a humidade relativa deve situar-se entre os 10% e os 80% e a temperatura entre os 0°C e os 50°C.


Máquina de inspeção de pressão


2. Especificações de instalação

2.1. Posicione o equipamento na horizontal, certificando-se de que a correia transportadora de fixação está paralela à correia transportadora inferior do produto.

2.2. Antes de ligar a fonte de alimentação, verifique cuidadosamente todos os cabos quanto a folgas e o fio de terra da caixa de controlo do bastidor.

2.3. Ligue a fonte de alimentação corretamente: CA monofásica 220 V, 50 Hz, potência total 250 W.

2.4. Ligue o fornecimento de ar comprimido corretamente: a pressão deve ser de 4 a 8 bar e a qualidade deve cumprir as normas da indústria.

2.5. Para testes mais fiáveis, recomenda-se que o produto seja testado após o arrefecimento e que o equipamento seja instalado num caminho reto de 1,5 a 2 m de comprimento.


3. Estrutura e aspeto do equipamento

3.1. Dimensões totais: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm

3.2. Estrutura do quadro: aço inoxidável 304, montado num transportador

3.3. Peso: Aproximadamente 100 kg


3. Estrutura e aspeto do equipamento

3.1. Dimensões totais: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm

3.2. Estrutura do quadro: aço inoxidável 304, montado num transportador

3.3. Peso: Aproximadamente 100 kg

 

III. Precauções para o funcionamento seguro do equipamento

Antes de utilizar este produto, consulte as seguintes instruções de segurança:

3.º Apenas pessoal com formação geral pode operar este equipamento.

3.2 Apenas o pessoal com formação profissional pode realizar a manutenção deste equipamento.

3.3 Certifique-se de que todos os avisos de segurança e dispositivos de proteção estão instalados antes de operar este equipamento.

3.4 Não opere o equipamento com a tampa aberta. Abra a tampa apenas quando a alimentação e o ar comprimido estiverem desligados.

3.5 Quando a máquina estiver em funcionamento, mantenha as mãos afastadas do conjunto da biela do cilindro de rejeição.

3.6 Quando a máquina estiver em funcionamento, não bloqueie nem toque acidentalmente no interruptor fotoelétrico que aciona o produto, pois pode provocar o mau funcionamento do cilindro de rejeição e ferir alguém.

3.7 Quando a máquina estiver ligada, não desligue nenhuma ligação elétrica, pois pode danificar os componentes elétricos.

3.8 Quando efetuar a manutenção da máquina, marque o equipamento com uma placa para evitar ferimentos pessoais.

3.9 Antes de ligar dispositivos externos, certifique-se de que tanto o dispositivo como o dispositivo externo estão desligados. Após desligar o cabo de alimentação e ligar o dispositivo externo, ligue a alimentação.

3.10 Os componentes eletrónicos no interior da máquina são sensíveis à eletricidade estática, pelo que a estrutura e o armário de controlo devem ser devidamente ligados à terra.


4. Termos Comerciais

1. Local de entrega: a unidade de produção real do comprador

2. Toda a máquina estará em garantia de 12 meses a partir da data de aceitação, com um período máximo de garantia de 14 meses a partir da data de envio.

3.º Durante os dois anos seguintes ao período de garantia, apenas serão cobradas as despesas de viagem do engenheiro e de peças de substituição.

4.º Inspeções de engenharia semestrais (apenas serão cobrados os custos com peças de substituição), cada uma com a duração de dois dias. O comprador pode solicitar estas duas inspeções com base no seu calendário de produção, mas deve notificar o fornecedor por fax com duas semanas de antecedência.

5.º O fornecedor promete fornecer atualizações de software gratuitas a longo prazo, sem exigir alterações de hardware.

6.º Após a receção do pedido de assistência por escrito do comprador, o fornecedor chegará ao local de produção do cliente na China continental no prazo de 72 horas.


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