Inspeção de rótulos distorcidos

I. Base de Design do Projeto

1. Visão Geral do Projeto

1.1 Nome do projeto: Máquina de inspeção online de rótulos de garrafas PET

1.2 Descrição do Projeto: Utilizando uma tecnologia avançada de inspeção por visão por computador, este sistema realiza inspeções online totalmente automáticas e sem contacto dos rótulos das garrafas PET, incluindo a presença e a altura dos rótulos.

1.3 Potência nominal de saída: 60.000 unidades/hora.

1.4 Tipo de garrafa: Garrafa PET.

2. Condições Ambientais

2.1 Altitude ideal: 5-3000 metros acima do nível do mar;

2.2 Temperatura ambiente ideal: 5°C-40°C;

2.3 Humidade ambiente ideal: 50-65% HR;

2.4 Condições de fábrica: Parâmetros como o nivelamento do piso e a capacidade de carga devem cumprir as normas nacionais relevantes e os requisitos normais de funcionamento da máquina;

2.5 Condições de armazenamento na fábrica: Após a chegada à fábrica, as peças e máquinas devem ser armazenadas num local que cumpra as normas nacionais aplicáveis.

Nota: A lubrificação e a manutenção devem ser realizadas para evitar danos na superfície das peças ou deformações que possam afetar a instalação, o comissionamento e o funcionamento normais da máquina.

3. Condições de Funcionamento do Equipamento

3.º Ruído: ≤85 dB; os níveis de ruído reais podem variar em função do recipiente/embalagem que está a ser processado, da potência da máquina e das características acústicas do edifício.

3.2 Tensão: 220V, 50Hz, monofásica (tensões especiais carecem de notificação prévia).

3.3 Potência total: Aproximadamente 1,0 kW; Tensão de controlo: 24 VCC.

3.4 Ar comprimido: 0,5 MPa, consumo de ar por ciclo de rejeição de aproximadamente 0,01 L.

II. Introdução ao equipamento

1. Local de instalação: na linha de rasto reto de fila única atrás da máquina de etiquetagem.

2. Fluxo de trabalho do sistema

Figura: Princípio de funcionamento e fluxograma do sistema

3. Operação do Sistema

3.1. Quando uma garrafa passa pelo sensor de posicionamento, a sua chegada é detetada e a unidade de controlo regista o ID da lata e o valor atual do codificador.

3.2. O sensor de posicionamento aciona a câmara para captar uma imagem do rótulo atual do frasco. Após a aquisição, o processador de imagem processa a imagem e transmite os resultados do processamento para a interface homem-máquina para exibição dinâmica e para a unidade de controlo para remoção de garrafas não qualificadas.

3.3. Ao receber o sinal de não qualificado, a unidade de controlo notifica o rejeitador para remover a lata com o ID correspondente.

4. Componentes de Aquisição de Imagens

4.1 Fonte de luz: Utiliza uma fonte de luz LED com uma vida útil até 50.000 horas. Através da iluminação de primeiro plano, exibe claramente informação sobre o objeto que está a ser medido. Na imagem, a boca da garrafa surge como um anel circular brilhante e contínuo. É utilizada uma lente de focagem fixa com abertura manual. Ajuste o anel de focagem para obter a imagem mais nítida na superfície alvo do CCD e ajuste o anel de abertura para otimizar o brilho da imagem.

4.2 Câmara: Utiliza uma câmara analógica CCD de matriz de área com uma resolução de 640 x 480 pixéis e uma velocidade de aquisição de imagem até 60 frames por segundo.

5. Conteúdo e Precisão da Inspeção

5.1 Conteúdo da Inspeção

1) Sem etiqueta

2) Rótulo alto

3). Etiqueta baixa

4) Rótulo positivo e negativo (orientação incorreta do rótulo)

5.2 Precisão de Detecção

7. Estrutura e componentes do equipamento

7. Esta máquina é constituída por várias unidades de deteção e uma interface homem-máquina (IHM). É adequada para a inspeção de etiquetas em linhas de produção de alta velocidade.

7.2 A unidade de deteção utiliza um computador de controlo industrial estável para o processamento, interagindo com a unidade de controlo para transmitir a informação de deteção.

7.3 O sistema de controlo eletrónico utiliza controladores programáveis ​​importados, memória de programa, interruptores fotoelétricos, interruptores de indução e outros componentes, combinados com um controlo de programa abrangente e uma interface HMI, formando um sistema de controlo automático avançado.

7.4 É instalada uma unidade de confirmação de rejeição para garantir que todos os produtos defeituosos são rejeitados corretamente.

7.5 O quadro de distribuição de energia está equipado com ar condicionado industrial para garantir uma temperatura adequada no seu interior e prolongar a sua vida útil.

7.6 O armário de ensaio compacto minimiza o espaço ocupado pelo equipamento.

7.7 O estado da operação de teste e as condições de falha são apresentados graficamente na interface homem-máquina.

8. Vantagens do Sistema

8. O hardware do sistema de processamento de imagem utiliza componentes importados líderes do setor, e o software incorpora algoritmos especializados de processamento de imagem, permitindo tarefas de inspeção de alta velocidade, alta precisão e alta fiabilidade.

8.2 É possível criar programas personalizados para vários formatos de garrafa, permitindo alterações no formato da garrafa com um único clique.

8.3 Equipado com uma unidade de confirmação de rejeição, o equipamento monitoriza online para garantir que as garrafas defeituosas são rejeitadas corretamente, assegurando um controlo fiável em circuito fechado durante todo o processo de inspeção.

8.4 O design modular do sistema, com interfaces e espaço amplos, permite significativas possibilidades de expansão.

8.5 O equipamento tem uma taxa de avarias extremamente baixa e é simples e conveniente de manter.