Detecção de fuga de ar em produtos ensacados

I. Introdução do produto

1. Visão geral do desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de teste funcional totalmente automatizado, concebido para linhas de produção de alta velocidade, com uma capacidade máxima de inspeção de 300 embalagens por minuto. Utilizando um método de deteção online baseado no contacto, mede e reflete com precisão as características de pressão interna dos recipientes dos produtos, garantindo uma aquisição de dados estável e fiável. A sua precisão de deteção supera os padrões nacionais e internacionais.

No centro do sistema está a tecnologia de deteção de compressão da correia, melhorada ao longo de mais de 10 anos de investigação e aplicação no terreno. Durante o transporte, uma correia de fixação flexível aplica pressão ao produto, enquanto os sensores laterais captam a resposta da pressão interna. O controlador converte então estas medições em sinais digitais, que são processados ​​para determinar a integridade da pressão interna e a qualidade global do produto.

2. Produtos aplicáveis

O sistema é adequado para a inspeção de:

1. Caixas ou bolsas cheias de azoto líquido

2. Sacos de plástico contendo gás ou vapor

3. Sacos stand-up em papel de alumínio com enchimento líquido

3. Capacidades de inspeção

O dispositivo pode detetar e eliminar eficazmente:

1. Fugas devido a má vedação ou costuras defeituosas do saco

2. Pressão interna anormalmente baixa ou inchaço da bolsa

4. Especificações de desempenho

1. Sincroniza automaticamente com a velocidade da linha de produção; para junto com a linha para evitar a ruptura do produto ou o bloqueio do saco durante a operação em repouso

2. Taxa de inspeção até 300 embalagens por minuto

3. Capaz de realizar testes de produtos de alta e baixa pressão

4. Precisão de medição de pressão: ±0,02 MPa

5. Resistência ao impacto a alta velocidade

6. Interface IHM amigável

7. Visualização em tempo real de vários conjuntos de dados de rejeição

8. Alarme visual (indicação luminosa) para impactos anormais

9. Operação simplificada com um menu em chinês

10. Alimentado pelo algoritmo de processamento de sinal digital DSP proprietário da Maotong

11. Serviços de suporte remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana

12. Função de rejeição automática contínua e desligamento de linha para maior segurança

6. Diagrama esquemático da extrusão do equipamento

6. Mecanismo de deteção de extrusão

Na parte frontal do equipamento é adicionado um mecanismo guia para aplicar uma força de pré-extrusão no produto, mantendo um determinado nível de pressão.

• Caso haja fuga do produto, o sistema permite que a pressão seja libertada tanto quanto possível, e é realizada uma medição de pressão subsequente na extremidade traseira.

• Para produtos intactos e sem fugas, a alteração de pressão permanece mínima.

• Para produtos defeituosos com fugas ou má vedação, a variação de pressão é significativamente maior em comparação com os produtos normais.

Este princípio permite que o sistema detete fugas e defeitos de vedação com precisão e fiabilidade.

7. Princípio de deteção de equipamentos

Quando um produto entra na correia, passa primeiro por um sensor de posicionamento, que deteta a sua presença e regista a identificação do produto e o valor atual do codificador através da unidade de controlo. O sensor de posicionamento aciona então o sensor de força, que mede a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia.

Os dados de pressão recolhidos são transmitidos pela rede para a placa de processamento de sinal de Maotong, onde são processados ​​e analisados. Os resultados são enviados simultaneamente para:

• a interface homem-máquina (IHM) para exibição em tempo real e

• a unidade de controlo para a tomada de decisão.

Se o sistema determinar que um produto não cumpre a norma de pressão, a unidade de controlo emite um comando de rejeição, notificando o rejeitador para remover o produto com o ID correspondente.

II. Instalação de Equipamentos

1. Transporte, Carregamento e Armazenamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser devidamente protegido e embalado de forma a evitar qualquer força ou tensão nos sensores. A parte exterior deve ser protegida com uma embalagem à prova de humidade e de impacto para evitar riscos, amolgadelas e danos causados ​​pela água. O equipamento deve ser fixado firmemente ao veículo para evitar danos durante o transporte.

Ao descarregar, utilize equipamento de elevação ou manuseamento especializado e certifique-se de que o equipamento está posicionado em segurança para evitar escorregões.

Para armazenamento e operação, o ambiente deve cumprir as seguintes condições:

• Humidade relativa: 10%–80%

• Temperatura: 0°C–50°C

2. Requisitos de instalação

2.1. Coloque o equipamento na horizontal, certificando-se de que a correia transportadora de fixação está alinhada paralelamente à correia transportadora inferior do produto.
2.2. Antes de ligar a alimentação, verifique cuidadosamente se todos os cabos estão soltos e verifique o fio de terra da caixa de controlo do bastidor.
2.3. Ligação elétrica: CA monofásica 220 V, 50 Hz, potência total de 250 W.
2.4. Ligação de alimentação de ar: Ar comprimido de 4 a 8 bar, cumprindo os padrões de qualidade relevantes da indústria.
2.5. Para uma melhor fiabilidade do teste, os produtos devem ser testados após o arrefecimento. O equipamento deve ser instalado numa secção reta da correia transportadora com 1,5 a 2 m de comprimento.

3. Estrutura e aspeto do equipamento

3.1. Dimensões totais: conforme especificado acima
3.2. Estrutura: aço inoxidável 304, montada em transportador
3.3. Peso: aprox. 100 kg

III. Precauções de segurança

Antes da operação, reveja cuidadosamente as seguintes orientações de segurança:

3.1. Apenas pessoal treinado pode operar a máquina.
3.2. Apenas técnicos qualificados podem realizar a manutenção.
3.3. Certifique-se de que todos os avisos de segurança e dispositivos de proteção estão instalados antes da utilização.
3.4. Não opere a máquina com a tampa aberta; abra a tampa apenas quando a alimentação e o ar comprimido estiverem desligados.
3.5. Mantenha as mãos afastadas do conjunto de articulação do cilindro de rejeição durante a operação.
3.6. Evite bloquear ou acionar acidentalmente o interruptor fotoelétrico, pois pode causar falhas na ignição do cilindro de rejeição e risco de ferimentos.
3.7. Não desligue as ligações elétricas enquanto o sistema estiver ligado, para evitar danos nos componentes elétricos.
3.8. Ao realizar a manutenção, identifique claramente o equipamento para evitar ferimentos acidentais.
3.9. Antes de ligar dispositivos externos, certifique-se de que tanto o sistema como os dispositivos externos estão desligados. Volte a ligar a alimentação apenas depois de os cabos estarem firmemente conectados.
3.10. Uma vez que os componentes eletrónicos são sensíveis à eletricidade estática, certifique-se de que a estrutura e o armário de controlo estão devidamente ligados à terra.