Máquina de teste de pressão de latas

1. Visão geral do desempenho

O MT-YLG-XL-C0-04 é um sistema de teste de pressão totalmente automatizado com uma capacidade de processamento até 1.200 latas por minuto. Utiliza um método de deteção online por contacto, garantindo a medição direta e precisa da pressão interna do recipiente. Os resultados dos testes são estáveis ​​e altamente fiáveis, com um nível de precisão superior ao de sistemas nacionais e internacionais comparáveis.
A sua principal tecnologia de deteção de compressão da correia, desenvolvida ao longo de mais de três anos de testes e otimização, utiliza uma correia transportadora flexível para transportar latas (ou garrafas). Os sensores de pressão montados nas laterais da correia captam os dados de pressão interna, que são depois convertidos em sinais digitais pelo controlador. Os resultados processados ​​fornecem informações em tempo real sobre a pressão do recipiente e a qualidade do produto.

2. Objetos de inspeção aplicáveis

• Latas de alumínio contendo azoto líquido

• Garrafas de plástico PE/PP cheias de gás ou vapor

• Outros recipientes que contenham gás (exceto CO₂)

3. Funções de Inspeção

• Monitorização de pressão

• Detecção de fugas

• Detecção de tampa em falta

• Detecção de lata invertida

• Detecção de lata bloqueada

• Rejeição automática de produtos defeituosos de acordo com limites definidos pelo utilizador

4. Especificações de desempenho

• Seguimento de velocidade adaptável: o sistema pára automaticamente se a linha de produção parar, evitando a rutura de latas/garrafas devido ao ralenti

• Velocidade de inspeção: >1.200 latas/min

• Capaz de detetar produtos de alta e baixa pressão

• Precisão estática: ±0,01 MPa

• Precisão dinâmica: ±0,02 MPa

• Resistência ao impacto a alta velocidade

• Operação HMI de fácil utilização

• Exibição em tempo real das estatísticas de rejeição

• Alarme visual para impactos anormais

• Interface de menu em chinês simplificado

• Algoritmo proprietário de processamento de sinal digital baseado em DSP (tecnologia Maotong)

• Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana

• Função de desligamento por rejeição contínua

5. Precisão de deteção

• Intervalo de deteção: 0,08–0,5 MPa

• Precisão de medição: melhor que 0,01 MPa (a precisão pode ser afetada pela vibração excessiva do transportador)

• Eficiência de rejeição: ≥99,99%

• Taxa de rejeição falsa: ≤0,01%

5. Diagrama esquemático da extrusão do equipamento

Adicionámos um mecanismo guia na extremidade frontal para pré-comprimir as latas e manter uma determinada pressão. Em caso de fuga, libertamos a pressão o mais possível e medimos a pressão na extremidade traseira. Se não existir fuga, a variação de pressão não será muito grande, mas se existir fuga, a pressão será muito diferente da normal. Desta forma, podemos detetar fugas e produtos com baixa vedação com segurança.

6. Princípio de deteção do equipamento

Ao passar pela correia, um produto passa pelo sensor de posicionamento, que deteta a sua chegada e regista o número de identificação do produto e o sinal atual do codificador na unidade de controlo. O sensor de posicionamento aciona o sensor de força para medir a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia. Estes dados de pressão são depois transmitidos para a placa de processamento de sinal Maotong através da rede. A placa de processamento de sinal processa e analisa os dados de pressão recebidos, transmitindo os resultados tanto para a interface homem-máquina, para exibição dinâmica, como para a unidade de controlo. Ao receber um sinal de rejeição, a unidade de controlo notifica o rejeitador para remover o produto com o número de identificação correspondente que não cumpre o requisito de pressão.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carga, descarga e armazenamento de equipamentos

Durante o transporte, o equipamento deve ser protegido e embalado, com especial atenção para evitar que o sensor seja sujeito a pressão ou tensão. A parte exterior do equipamento deve ser revestida com material à prova de humidade e resistente a impactos para evitar riscos, amolgadelas e humidade. O equipamento deve ser fixado ao veículo de transporte para evitar danos durante o transporte. Ao descarregar o equipamento, utilize equipamento de carga especializado e certifique-se de que o equipamento está firmemente fixo ao equipamento de carga para evitar deslizamentos. Durante a utilização e o armazenamento, o ambiente deve cumprir determinados requisitos: a humidade relativa deve situar-se entre os 10% e os 80% e a temperatura entre os 0°C e os 50°C.

II. Requisitos de instalação

2.º O equipamento deve ser instalado na horizontal, garantindo que a correia transportadora de fixação corre paralelamente à correia transportadora inferior do produto.

2.2 Antes de ligar a fonte de alimentação, verifique cuidadosamente se todos os cabos estão seguros e se o fio de terra do armário de controlo está ligado corretamente.

2.3 Ligação de alimentação: CA monofásica 220 V, 50 Hz, potência total 250 W.

2.4 Ligação de ar: Pressão de ar comprimido de 4 a 8 bar, cumprindo as normas de qualidade da indústria.

2.5 Para um desempenho de deteção ideal, os produtos devem ser testados após o arrefecimento. A unidade deve ser instalada numa secção reta da correia transportadora com 1,5 a 2 m de comprimento.

III. Estrutura e especificações do equipamento

• Dimensões: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm

• Estrutura: aço inoxidável 304, design montado em transportador

• Peso: Aprox. 100 kg

IV. Instruções de segurança

Antes de operar o equipamento, observe as seguintes precauções:

1. Apenas pessoal treinado está autorizado a operar a máquina.

2. A manutenção e o serviço devem ser realizados por técnicos qualificados.

3. Certifique-se de que todos os dispositivos de proteção e etiquetas de aviso estão no lugar antes do arranque.

4. Não opere a unidade com as tampas abertas; desligue sempre a alimentação e o ar comprimido antes de abrir.

5. Mantenha as mãos afastadas da articulação do cilindro de rejeição durante a operação.

6. Não bloqueie nem toque no gatilho fotoelétrico enquanto a máquina estiver em funcionamento para evitar a ejeção acidental e ferimentos.

7. Não desligue nem desligue a cablagem elétrica enquanto a máquina estiver ligada.

8. Coloque sinalização de aviso durante a manutenção para evitar o funcionamento acidental e ferimentos.

9. Antes de ligar dispositivos externos, certifique-se de que ambos os sistemas estão desligados. Restaure a energia apenas após a ligação ser estabelecida.

10. Os componentes eletrónicos são sensíveis à estática; portanto, a estrutura e o armário de controlo devem ser ligados à terra de forma fiável.

V. Termos Comerciais

1. Entrega: No local de produção do comprador.

2. Garantia: 12 meses a partir da aceitação (máximo de 14 meses a partir do envio).

3. Serviço pós-garantia: Durante dois anos após o fim da garantia, apenas serão cobrados os custos de deslocação do engenheiro e as peças de substituição.

4. Inspeções de rotina: Duas visitas por ano (2 dias cada). Apenas peças sobressalentes são cobradas; o comprador deve notificar o fornecedor por fax com pelo menos duas semanas de antecedência.

5. Suporte de software: atualizações de software gratuitas vitalícias fornecidas sem a necessidade de modificações de hardware.

6. Tempo de resposta: Após a receção de um pedido de assistência por escrito, o fornecedor enviará pessoal de assistência para o local de produção do comprador na China continental no prazo de 72 horas.