I. Especificações do equipamento e requisitos do local

1. Visão Geral do Projeto

Título do projeto: Sistema de inspeção de latas vazias

Objetivo do projeto: Utilizando uma tecnologia avançada de visão por computador, este sistema realiza a inspeção online, totalmente automatizada e sem contacto de latas vazias. Deteta eficientemente defeitos como a deformação da boca da lata, contaminação da superfície, partículas estranhas internas e amassamento da lata.

Capacidade nominal: 1.000 latas por minuto

Tipo de recipiente: Latas de duas peças

Volume do recipiente: 100 mL – 600 mL

2. Ambiente Operacional

Intervalo de altitude: 5 a 3.000 metros acima do nível do mar

Temperatura ambiente: 5°C – 40°C

Humidade relativa: 50% – 65% HR

Requisitos da fábrica: A planura do pavimento, a capacidade de carga e as condições ambientais devem estar em conformidade com as normas nacionais para garantir o funcionamento estável dos equipamentos.

Condições de armazenamento: Os equipamentos e componentes devem ser armazenados de acordo com as normas nacionais. A lubrificação e a manutenção adequadas devem ser realizadas durante o armazenamento para evitar danos ou deformações superficiais que possam afetar a instalação, a colocação em funcionamento e a vida útil a longo prazo.

3. Condições de Funcionamento do Equipamento

Nível de ruído: ≤85 dB (A leitura real pode variar em função do tipo de embalagem, da carga da máquina e das características acústicas do edifício).

Alimentação: 220V, 50Hz, monofásica (Outros requisitos de voltagem necessitam de ser previamente confirmados, pois podem alterar as especificações do equipamento, o prazo de entrega e o preço).

Consumo total de energia: aproximadamente 1,0 kW

Tensão de controlo: 24 VCC

4. Visão geral do sistema

4.1 Informações sobre o equipamento

Nome: Detetor de Latas Vazias

Modelo: MT-YLG-KG-C1-01

Quantidade: Um conjunto

Capacidade de produção: 1.000 latas por minuto

Aplicação: Adequado para linhas de produção de latas de duas peças com uma velocidade máxima de 1.000 latas por minuto.

Ponto de instalação: Instalado no tapete transportador de pista única, a montante da máquina de enchimento.

Função principal: Realiza a inspeção visual em tempo real para identificar deformações na boca da lata, fissuras, defeitos em forma de V, abas, amolgadelas, contaminação superficial e corpos estranhos internos, com rejeição automática de latas defeituosas.

4.2 Princípio do Sistema e Fluxo de Trabalho

Um sensor de posicionamento deteta cada lata que chega, regista o seu ID e sincroniza os dados do codificador através da unidade de controlo.

O sensor aciona a câmara para captar imagens da lata. O processador de imagem analisa os dados recolhidos, apresenta os resultados da inspeção na interface homem-máquina (HMI) em tempo real e envia comandos de rejeição para a unidade de controlo.

Ao receber um sinal de defeito, o PLC ativa o mecanismo de rejeição para garantir que a lata correspondente é removida da linha de produção.

Requisitos de instalação: O cliente deve fornecer um troço reto de tapete transportador de 2 metros, com um espaçamento de 2 cm entre latas (sem compressão ou sobreposição). Esta condição é crucial para um desempenho estável da inspeção.

4.3 Módulo de Inspeção de Latas Vazias

Âmbito e precisão da inspeção:

Zona da boca da lata: Deteta deformações, fissuras, entalhes em forma de V e abas.

Corpo da lata: Identifica mossas, riscos e contaminação externa.

Superfície interior: Deteta objetos estranhos ou detritos no interior.

Integridade estrutural: identifica latas com pressão insuficiente ou colapsadas.

Este módulo garante uma elevada fiabilidade de inspeção e uma baixa taxa de falsas rejeições, protegendo a qualidade do produto e apoiando uma produção eficiente e ininterrupta.