Máquina de deteção de fugas de ar de alimentos insuflados

I. Introdução do produto

1. Visão geral do desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de inspeção funcional totalmente automático, concebido para linhas de produção de alta velocidade, capaz de testar até 300 embalagens por minuto. Adota um método de deteção online baseado no contacto, permitindo a medição direta e precisa das características de pressão dentro dos recipientes dos produtos. O sistema fornece dados de amostragem estáveis ​​e fiáveis, alcançando uma precisão de inspeção que supera as concorrentes nacionais e internacionais.

A sua tecnologia principal é o método de deteção de compressão da correia, que tem vindo a ser continuamente desenvolvido e otimizado ao longo de mais de uma década de investigação e aplicação no terreno. Durante o funcionamento, uma braçadeira flexível da correia comprime suavemente o produto à medida que é transportado, enquanto um sensor lateral deteta a resposta da pressão interna. O controlador converte este sinal numa saída digital, que é posteriormente processada para avaliar a pressão interna do recipiente e a qualidade do produto.

2. Objetos de inspeção aplicáveis

Caixas ou sacos contendo azoto líquido

Sacos de plástico cheios de gás ou vapor

Sacos stand-up de papel de alumínio líquido

3. Capacidades de inspeção

Identificação de fugas causadas por vedações defeituosas

Detecção de pressão insuficiente ou abaulamento anormal na embalagem

4. Principais características e parâmetros técnicos

Sincronização adaptável com a velocidade da linha de produção; a máquina pára automaticamente durante o tempo de inatividade da linha para evitar a rutura ou obstrução do saco

Taxa de transferência de inspeção de >300 pacotes/minuto

Compatível com a inspeção de produtos de alta e baixa pressão

Precisão de deteção de pressão até ±0,02 MPa

Elevada resistência a choques mecânicos e vibrações

Operação HMI (interface homem-máquina) de fácil utilização

Monitorização dinâmica em tempo real e apresentação de vários conjuntos de dados de rejeição

Alarme luminoso visual para impactos anormais

Menu completo em chinês para operação localizada

Algoritmo proprietário de processamento de sinal digital Maotong DSP

Capacidade de suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana

Rejeição contínua com proteção de desligamento automático

6. Diagrama esquemático da extrusão do equipamento

Mecanismo de deteção de fugas

Na extremidade frontal do sistema, é adicionado um mecanismo guia para pré-comprimir o produto, mantendo uma pressão interna estável. Em caso de fuga, o sistema liberta a pressão ao máximo e a medição da pressão na extremidade traseira revela um desvio significativo do valor esperado. Por outro lado, os produtos sem fugas apresentam apenas pequenas variações de pressão. Este método permite a deteção fiável de fugas e baixo desempenho de vedação.

7.º Princípio de detecção

À medida que o produto se desloca ao longo do tapete, é inicialmente identificado pelo sensor de posicionamento, que regista a sua chegada, o número de identificação do produto e o sinal do codificador através da unidade de controlo. Esta ação aciona o sensor de força, que mede a pressão instantânea exercida pelo produto contra a passadeira.

Os dados de pressão captados são transmitidos pela rede para a placa de processamento de sinal da Maotong, onde são analisados ​​e processados. Os resultados são depois enviados para a interface homem-máquina (IHM) para exibição em tempo real e para a unidade de controlo. Se o sistema identificar um produto que não cumpre os requisitos de pressão, a unidade de controlo emite um sinal de rejeição e o rejeitador remove o produto defeituoso correspondente.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carregamento, descarregamento e armazenamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser firmemente fixado e devidamente embalado. Deve ser dada especial atenção à proteção dos sensores contra pressão ou tensão. A parte exterior deve ser revestida com materiais à prova de humidade e resistentes a impactos para evitar riscos, amolgadelas ou danos causados ​​pela água. O equipamento deve estar firmemente fixo ao veículo de transporte para evitar movimentos e vibrações.

Ao descarregar, utilize equipamento de elevação especializado, garantindo que a máquina está firmemente montada para evitar deslizamentos. Durante o armazenamento e a operação, as condições ambientais devem ser mantidas dentro de:

Humidade relativa: 10%–80%

Temperatura: 0°C–50°C

2. Requisitos de instalação

2.1. Coloque o equipamento na horizontal, certificando-se de que a correia transportadora de fixação está paralela à correia transportadora inferior.
2.2. Antes de ligar, inspecione cuidadosamente todas as ligações dos cabos e confirme a ligação à terra da caixa de controlo do bastidor.
2.3. Requisitos elétricos: CA monofásico 220 V, 50 Hz, potência total 250 W.
2.4. Requisitos pneumáticos: Ar comprimido de 4 a 8 bar, cumprindo os padrões de qualidade da indústria.
2.5. Para obter a precisão ideal da deteção, recomenda-se testar os produtos após o arrefecimento. O equipamento deve ser instalado numa secção reta da correia transportadora com 1,5 a 2 m de comprimento.

3. Estrutura e aparência

3.1. Dimensões gerais: Conforme ilustrado no diagrama de projeto
3.2. Estrutura do quadro: aço inoxidável 304, integrado com sistema de transporte
3.3. Peso aproximado: 100 kg

III. Precauções de segurança

Antes de operar este equipamento, siga as diretrizes de segurança abaixo:

3.1. Apenas o pessoal com formação básica em equipamento pode operar a máquina.
3.2. A manutenção e o serviço devem ser realizados por profissionais qualificados.
3.3. Certifique-se de que todos os avisos de segurança e dispositivos de proteção estão instalados antes da operação.
3.4. Não opere o equipamento com a tampa aberta. A tampa só deve ser aberta quando a alimentação e o ar comprimido estiverem desligados.
3.5. Mantenha as mãos afastadas da biela do cilindro de rejeição durante a operação.
3.6. Não bloqueie nem toque no sensor fotoelétrico enquanto o sistema estiver em funcionamento, pois pode provocar disparos falsos do rejeitor e representar um risco de segurança.
3.7. Não desligue as ligações elétricas enquanto o sistema estiver ligado, para evitar danos nos componentes eletrónicos.
3.8. Durante a manutenção, marque claramente o equipamento com etiquetas de identificação de segurança para evitar o arranque acidental.
3.9. Ao ligar dispositivos externos, certifique-se de que ambos os sistemas estão desligados. Volte a ligar a alimentação apenas após concluir todas as ligações.
3.10. Como os componentes eletrónicos são sensíveis à descarga estática, a estrutura e o armário de controlo devem ser ligados à terra de forma fiável.