Máquina de Detecção de Fugas de Ar em Alimentos Inflados

I. Introdução do produto

1. Visão geral do desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de inspeção funcional totalmente automático, concebido para linhas de produção de alta velocidade, capaz de testar até 300 embalagens por minuto. Adota um método de deteção online baseado no contacto, permitindo a medição direta e precisa das características de pressão dentro das embalagens dos produtos. O sistema fornece dados de amostragem estáveis ​​e fiáveis, alcançando uma precisão de inspeção que supera a dos seus concorrentes nacionais e internacionais.

A sua tecnologia principal é o método de deteção de compressão da correia, que tem vindo a ser continuamente desenvolvido e otimizado ao longo de mais de uma década de investigação e aplicação no terreno. Durante o funcionamento, uma presilha flexível da correia comprime suavemente o produto à medida que é transportado, enquanto um sensor lateral deteta a resposta da pressão interna. O controlador converte este sinal numa saída digital, que é posteriormente processada para avaliar a pressão interna do recipiente e a qualidade do produto.

2. Objetos de Inspeção Aplicáveis

Caixas ou sacos contendo azoto líquido

Sacos de plástico cheios de gás ou vapor.

Embalagens stand-up em alumínio para líquidos

3. Capacidades de Inspeção

Identificação de fugas causadas por vedações defeituosas

Detecção de pressão insuficiente ou deformação anormal na embalagem.

4. Principais características e parâmetros técnicos

Sincronização adaptativa com a velocidade da linha de produção; a máquina pára automaticamente durante a inatividade da linha para evitar a rutura ou o bloqueio da embalagem.

Capacidade de inspeção de mais de 300 embalagens por minuto.

Compatível com a inspeção de produtos a alta e baixa pressão.

Precisão de deteção de pressão até ±0,02 MPa

Elevada resistência a choques mecânicos e vibrações.

Operação de HMI (Interface Homem-Máquina) amiga do utilizador

Monitorização e visualização dinâmica em tempo real de múltiplos conjuntos de dados de rejeição.

Alarme visual luminoso para impactos anormais

Menu completo em chinês para operação localizada.

Algoritmo proprietário de processamento de sinal digital Maotong DSP

Capacidade de suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana

Rejeição contínua com proteção de desligamento automático

6. Diagrama esquemático do equipamento de extrusão

Mecanismo de deteção de fugas

Na extremidade frontal do sistema, é adicionado um mecanismo guia para pré-comprimir o produto, mantendo uma pressão interna estável. Se existir uma fuga, o sistema liberta a pressão ao máximo, e a medição da pressão na extremidade final revela um desvio significativo do valor esperado. Por outro lado, os produtos sem fugas apresentam apenas pequenas variações de pressão. Este método permite a deteção fiável de fugas e de um desempenho de vedação inadequado.

7. Princípio de Detecção

À medida que o produto se desloca ao longo do tapete, é primeiramente identificado pelo sensor de posicionamento, que regista a sua chegada, o número de identificação do produto e o sinal do codificador através da unidade de controlo. Esta ação aciona o sensor de força, que mede a pressão instantânea exercida pelo produto contra o tapete transportador.

Os dados de pressão captados são transmitidos pela rede para a placa de processamento de sinal de Maotong, onde são analisados ​​e processados. Os resultados são depois enviados tanto para a interface homem-máquina (IHM) para exibição em tempo real como para a unidade de controlo. Se o sistema identificar um produto que não cumpra os requisitos de pressão, a unidade de controlo emite um sinal de rejeição e o dispositivo de rejeição remove o produto defeituoso correspondente.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carregamento, descarregamento e armazenamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser fixado com firmeza e embalado adequadamente. Deve ser dada especial atenção à proteção dos sensores contra pressão ou tensão. A parte exterior deve ser envolvida com materiais resistentes à humidade e a impactos para evitar riscos, amolgadelas ou danos causados ​​pela água. O equipamento deve ser fixado firmemente ao veículo de transporte para evitar movimentos e vibrações.

Ao descarregar, utilize equipamento de elevação especializado, garantindo que a máquina está firmemente fixa para evitar deslizamentos. Durante o armazenamento e a operação, as condições ambientais devem ser mantidas dentro dos seguintes limites:

Humidade relativa: 10%–80%

Temperatura: 0°C–50°C

2. Requisitos de Instalação

2.1. Posicione o equipamento na horizontal, garantindo que a correia transportadora de fixação está paralela à correia transportadora inferior.
2.2. Antes de ligar o equipamento, inspecione cuidadosamente todas as ligações dos cabos e confirme a ligação à terra da caixa de controlo do bastidor.
2.3. Requisitos elétricos: CA monofásica 220V, 50Hz, potência total 250W.
2.4. Requisitos pneumáticos: Ar comprimido de 4 a 8 bar, cumprindo os padrões de qualidade da indústria.
2.5. Para uma precisão de deteção ideal, recomenda-se testar os produtos após o arrefecimento. O equipamento deve ser instalado num troço reto da correia transportadora com 1,5 a 2 m de comprimento.

3. Estrutura e Aparência

3.1. Dimensões gerais: conforme ilustrado no diagrama de projeto
3.2. Estrutura da armação: aço inoxidável 304, integrada no sistema de transporte.
3.3. Peso aproximado: 100 kg

III. Precauções de segurança

Antes de utilizar este equipamento, siga as diretrizes de segurança abaixo:

3.1. Apenas o pessoal com formação básica no equipamento pode operar a máquina.
3.2. A manutenção e os serviços devem ser realizados por profissionais qualificados.
3.3. Certifique-se de que todos os avisos de segurança e dispositivos de proteção estão instalados antes da operação.
3.4. Não utilize o equipamento com a tampa aberta. A tampa só deve ser aberta quando a alimentação elétrica e o ar comprimido estiverem desligados.
3.5. Mantenha as mãos afastadas da biela do cilindro de rejeito durante a operação.
3.6. Não bloqueie nem toque no sensor fotoelétrico enquanto o sistema estiver em funcionamento, pois pode provocar falsos acionamentos do rejeitor e representar um risco de segurança.
3.7. Não desligue as ligações elétricas enquanto o sistema estiver ligado, para evitar danos nos componentes eletrónicos.
3.8. Durante a manutenção, identifique claramente o equipamento com etiquetas de segurança para evitar o acionamento acidental.
3.9. Ao ligar dispositivos externos, certifique-se de que ambos os sistemas estão desligados. Volte a ligar a alimentação apenas após concluir todas as ligações.
3.10. Como os componentes eletrónicos são sensíveis à descarga eletrostática, a estrutura e o painel de controlo devem ser ligados à terra de forma fiável.