Detecção de posição da palhinha Tetra Pak
1. Investigação e desenvolvimento independentes de software de inspeção, a velocidade de processamento mais rápida é de até 60.000 BPH
2. Em vez de trabalho, custo de produção poupado e elevada taxa de desempenho
3. design de iluminação exclusivo, sem impacto da luz natural
I. Introdução ao equipamento
1. Objetivo
Este sistema foi concebido para realizar a inspeção online da impressão a jato de tinta e da qualidade dos palhinhas em embalagens. Utiliza uma câmara digital Gigabit Ethernet para captar imagens de cima para baixo, que são analisadas em tempo real para identificar e eliminar embalagens defeituosas.
À medida que cada pacote passa por um sensor de posicionamento, este deteta a sua presença e envia um sinal para a unidade de controlo. Ao mesmo tempo, a unidade de controlo regista o ID do pacote e os dados do codificador. A câmara é então acionada para capturar uma imagem do código jato de tinta e da palhinha do pacote, que é transmitida para o processador de imagem através da rede.
O processador de imagem analisa a imagem captada e envia os resultados simultaneamente para:
a HMI (Interface Homem-Máquina) para monitorização em tempo real e
a unidade de controlo, que emite comandos ao rejeitador.
Se for detetado um defeito, o rejeitador remove imediatamente o pacote específico (identificado pelo seu código de jato de tinta) ou quaisquer artigos não conformes da linha de produção.
Princípio do Algoritmo
O sistema incorpora tecnologia de aprendizagem profunda, minimizando a intervenção manual. Para novos modelos de produtos, apenas são necessárias cerca de 300 imagens de exemplo para treinar o sistema. A nossa empresa constrói e mantém o modelo de dados, garantindo uma cobertura abrangente dos tipos de produtos e conseguindo uma deteção de defeitos verdadeiramente infalível. (Capturas de ecrã de exemplo da interface do software são fornecidas abaixo.)
II. Funções de detecção
Verificação de presença de código (código em falta, pacote invertido)
Código desfocado ou ilegível (caracteres distorcidos, texto ilegível)
Erros de código
Personagens ausentes
Reconhecimento de caracteres (descodificação do conteúdo do código)
Desvio de posição (para além da gama predefinida)
Detecção de código duplicado
Verificação da presença de palha (falta de palha)
III. Local de instalação
O sistema deve ser instalado na linha transportadora 0,5 a 1,0 metros a jusante do aplicador de tubo, permitindo a inspeção do código do jato de tinta e da palhinha.
4.º Princípio de detecção
A câmara digital Gigabit Ethernet capta imagens de cada pacote, de cima a baixo. Estas imagens são processadas digitalmente para detetar defeitos, e os artigos defeituosos são rejeitados automaticamente.
O fluxo de trabalho é o seguinte:
O sensor de posicionamento deteta o pacote e regista a sua ID com o sinal do codificador.
O sensor aciona a câmara para captar uma imagem.
A imagem é transmitida ao processador para análise.
Os resultados são apresentados dinamicamente no HMI e enviados para a unidade de controlo.
O rejeitador remove qualquer pacote defeituoso em tempo real.
Ao aplicar algoritmos de aprendizagem profunda, o sistema adapta-se eficientemente a diferentes tipos de produtos, exigindo ajustes manuais mínimos e garantindo uma inspeção fiável e à prova de erros.
V. Configuração do equipamento e precisão de inspeção
(I) Descrição detalhada do equipamento
A. Especificações Técnicas
• Nome do equipamento: Máquina de inspeção de impressoras a jato de tinta
• Modelo: MT-LL-PM-C1-01X
• Velocidade Máxima de Produção: 24.000 sacos/hora
• Âmbito da inspeção: Impressão a jato de tinta e qualidade da palhinha
• Método de Rejeição: Remoção precisa dos sacos defeituosos identificados pela unidade de inspeção
• Classificação de proteção: IP65
B. Aplicações Primárias
O sistema é amplamente aplicado em linhas de produção de bebidas embaladas em papel, onde inspeciona a qualidade da impressão a jato de tinta e rejeita automaticamente embalagens defeituosas.
C. Principais características
1.º Minimiza a procura de mão-de-obra e reduz os custos gerais de produção.
2.º Aumenta a eficiência da produção e garante uma maior qualidade do produto.
3. Fornece resultados de inspeção que cumprem totalmente as normas técnicas do fabricante.
D. Precisão de deteção:
Número de série
|
Itens de inspeção |
Condições de ensaio e precisão |
Taxa de rejeição
|
Taxa de pontapé falso
|
1 |
Inspeção de impressão a jato de tinta |
-- |
-- |
< = 0,03% |
1.1 |
Sem impressão a jato de tinta (código em falta, embalagem invertida) |
-- |
>99,99% |
|
1.2 |
Impressão jato de tinta em falta Impressão jato de tinta esbatida |
Código geral em falta >50% |
≥99,99% |
|
Código geral em falta >30% |
≥99,96% |
|||
1.3 |
Impressão jato de tinta incorreta |
Caracteres de código ilegíveis ao olho humano |
>99,93% |
|
1.4 |
Deslocamento de posição |
Data de produção incorreta, código de fábrica incorreto, código de segurança incorreto, deformação (alongamento ou encurtamento) |
>99,99% |
|
1.5 |
Código duplicado |
Ultrapassando a zona de expansão |
>99,99% |
|
1.6 |
Inspeção de palha |
Vários códigos impressos dentro da área de código |
>99,99% |
|
2 |
Itens de inspeção |
Sem palha |
>99,99% |
<= 0,01% |
Nota: A taxa de rejeição para o item de teste "Sem Codificação" na tabela indica que, por cada 10.000 pacotes não codificados testados pelo equipamento, um pacote pode não ser rejeitado. Estes são apenas dados experimentais teóricos, e o mesmo se aplica a outros itens de teste. Os itens de teste acima são testados em tempo real para cada pacote de papel, e não apenas durante as mudanças de turno para determinar os erros de codificação.
