Máquina de Detecção de Vazamentos no Pão

I. Visão Geral do Produto

1. Resumo do Desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de inspeção funcional totalmente automatizado, projetado para ambientes de produção de alta velocidade, capaz de avaliar até 300 pacotes por minuto. Utilizando um método de detecção online baseado em contato, ele mede a pressão interna dos contêineres de forma direta e precisa. O sistema fornece dados de amostragem consistentes e confiáveis, garantindo uma precisão na inspeção que excede tanto os padrões nacionais quanto os internacionais.

A sua tecnologia principal, o método de detecção por compressão da correia, foi aprimorada ao longo de mais de dez anos de pesquisa e aplicação prática. Durante o funcionamento, uma correia flexível comprime suavemente o produto à medida que este se move ao longo do transportador, enquanto um sensor instalado lateralmente capta a resposta da pressão interna. Este sinal é então digitalizado e analisado para determinar a pressão interna do recipiente e a qualidade geral do produto.

2. Produtos Apropriados para Inspeção

• Caixas ou sacos que contêm nitrogênio líquido

• Sacos plásticos cheios de gás ou vapor

• Sacos de alumínio com folha de alumínio líquida dentro

3. Capacidades de Inspeção

• Detecção de vazamentos causados por selos defeituosos

• Identificação de pacotes subpressurizados ou com abaulamento anormal

4. Principais Características e Especificações Técnicas

• Sincronização automática com a velocidade da linha de produção; a máquina para durante as paradas da linha para evitar danos ou entupimentos.

• Velocidade de inspeção superior a 300 pacotes por minuto

• Compatível com ambos os tipos de produtos de alta e baixa pressão.

• Precisão na medição da pressão de até ±0,02 MPa

• Alta durabilidade contra choques mecânicos e vibrações.

• Interface HMI intuitiva para operação fácil.

• Exibição e monitoramento em tempo real de vários conjuntos de dados de rejeição.

• Sistema de alerta visual para eventos anormais

• Menu completo em chinês para operação localizada.

• Algoritmo proprietário de processamento de sinais digitais Maotong DSP

• Suporte técnico remoto disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana.

• Funcionalidade de rejeição contínua com proteção de desligamento automático

Diagrama esquemático do equipamento de extrusão

5. Método de Detecção de Vazamentos

Na interface frontal do sistema, um mecanismo de orientação pré-comprime cada produto a fim de estabilizar a pressão interna. Caso haja vazamento, o sistema libera toda a pressão acumulada, o que resulta em uma diferença significativa nas leituras de pressão na parte posterior do sistema. Os produtos intactos apresentam mudanças mínimas na pressão, o que permite a detecção precisa de vazamentos ou problemas de vedação.

6. Princípio de Funcionamento

À medida que um produto se move ao longo do transportador, um sensor de posicionamento registra a sua chegada, o seu número de identificação e o sinal emitido pelo codificador. Isso aciona o sensor de força, que mede a pressão instantânea exercida sobre a correia transportadora.

Os dados de pressão são transmitidos para a placa de processamento de sinais Maotong para análise. Os resultados são exibidos em tempo real no HMI e enviados para a unidade de controle. Se um produto não atender aos padrões de pressão, a unidade de controle aciona o sistema de rejeição para remover o item defeituoso.

II. Instalação do Equipamento

1. Transporte, Descarregamento e Armazenamento

Durante o transporte, fixe o equipamento de forma segura e utilize embalagens protetoras. Preste atenção especial aos sensores para evitar danos causados por pressão ou tensão. Envolva a parte externa do equipamento com materiais resistentes à umidade e aos impactos, a fim de evitar riscos, amassados ou exposição à água. Assegure-se de que a máquina esteja firmemente fixada durante o transporte para minimizar as vibrações.

Para o descarregamento, utilize equipamentos de elevação adequados e fixe a máquina corretamente para evitar que escorregue. Durante o armazenamento e a operação, mantenha as seguintes condições ambientais:

• Umidade relativa: 10% a 80%

• Temperatura: 0°C a 50°C

2. Requisitos de Instalação

1. Instale o equipamento em uma superfície plana, garantindo que a correia transportadora de fixação esteja alinhada paralelamente à correia transportadora inferior.

2. Antes de ligar o dispositivo, verifique todas as conexões dos cabos e confirme se a caixa de controle está devidamente conectada à terra.

3. Alimentação elétrica: Corrente alternada monofásica de 220V, 50Hz, potência total de 250W.

4. Fornecimento de ar comprimido: 4–8 bar, atendendo aos padrões de qualidade do setor.

5. Para uma precisão de medição otimizada, teste os produtos após o resfriamento. Instale o sistema em um trecho de transportador reto com 1,5 a 2 metros de comprimento.

3. Estrutura e Aparência

• Dimensões totais: Ver diagrama de projeto.

• Moldura: feita de aço inoxidável 304, integrada ao sistema de transporte.

• Peso aproximado: 100 kg

III. Diretrizes de Segurança

Antes de operar o equipamento, siga estas medidas de segurança:

1. Apenas pessoal treinado deve operar a máquina.

2. A manutenção e os reparos devem ser realizados por técnicos qualificados.

3. Assegure-se de que todos os dispositivos de proteção e avisos estejam em posição correta antes de iniciar a máquina.

4. Nunca opere a máquina com a tampa aberta. Abra a tampa somente após desligar a energia e o ar comprimido.

5. Mantenha as mãos longe do eixo do cilindro de rejeição enquanto a máquina estiver em funcionamento.

6. Não bloqueie nem toque no sensor fotoelétrico durante a operação para evitar rejeições falsas ou riscos à segurança.

7. Não desconecte as conexões elétricas enquanto o sistema estiver ligado para evitar danos.

8. Utilize etiquetas de segurança durante a manutenção para evitar o arranque acidental do equipamento.

9. Ao conectar dispositivos externos, desligue ambos os sistemas primeiro e reconecte-os somente após concluir todas as conexões.

10. Os componentes eletrônicos são sensíveis à eletricidade estática; verifique se a estrutura e o gabinete de controle estão devidamente conectados à terra.