Máquina de Detecção de Fugas de Pão

I. Introdução do produto

1. Visão geral do desempenho
O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de teste funcional totalmente automatizado com uma capacidade máxima de 300 embalagens por minuto. Utiliza um método de deteção online por contacto, que mede diretamente e reflete com precisão as características de pressão interna das embalagens dos produtos. O sistema fornece dados de amostragem altamente estáveis ​​com uma precisão de teste superior em comparação com as alternativas nacionais e internacionais. A sua tecnologia principal de deteção por compressão da correia, melhorada ao longo de mais de dez anos de investigação e desenvolvimento, utiliza uma presilha flexível para comprimir os produtos durante o transporte. Um sensor lateral capta o sinal de pressão resultante, que é convertido em formato digital pelo controlador e analisado para avaliar a pressão interna e a qualidade da embalagem.

2. Produtos Aplicáveis

• Caixas/sacos contendo azoto líquido

• Sacos de plástico cheios de gás ou vapor.

• Embalagens stand-up em alumínio para líquidos

3. Capacidades de Inspeção

• Detecção de fugas causadas por vedação defeituosa

• Identificação de bolsas com pressão insuficiente ou com pressão excessiva

4. Especificações de desempenho

1. Monitorização automática da velocidade da linha; a máquina pára quando a linha de produção pára para evitar o funcionamento em vazio, o rompimento de sacos ou a obstrução do produto.

2. Velocidade de inspeção até 300 embalagens por minuto.

3. Capaz de detetar produtos de alta e baixa pressão

4. Precisão de deteção de pressão de ±0,02 MPa

5. Resistência a impactos de alta velocidade

6. Operação HMI intuitiva

7. Visualização dinâmica em tempo real de vários conjuntos de dados de rejeição

8. Alarme visual para eventos de impacto

9. Menu de interface em chinês

10. Algoritmo proprietário de processamento de sinal digital Maotong DSP

11. Serviço de suporte remoto 24 horas

12. Rejeição contínua com função de desligamento automático da linha

6. Diagrama esquemático do equipamento de extrusão

Mecanismo de deteção de fugas

Na extremidade frontal do sistema, um mecanismo de orientação pré-comprime o produto para estabelecer uma pressão interna estável. Se ocorrer fuga, a pressão é libertada tanto quanto possível e a pressão residual é medida na parte traseira. Para produtos intactos, a variação de pressão mantém-se mínima, enquanto que os produtos defeituosos ou mal selados apresentam desvios de pressão significativos. Esta abordagem permite a identificação fiável de fugas e defeitos de vedação.

7. Princípio de Detecção

Quando um produto passa pelo tapete, é detetado pelo sensor de posicionamento, que regista tanto o ID do produto como o sinal do encoder na unidade de controlo. O sensor aciona então o sensor de força para captar a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia. Os dados medidos são transmitidos para a placa de processamento de sinal de Maotong para análise. Os resultados processados ​​são enviados simultaneamente para a HMI (Interface Homem-Máquina) para visualização em tempo real e para a unidade de controlo para avaliação. Se for identificado um produto defeituoso, a unidade de controlo envia um sinal para o dispositivo de rejeição, que retira o produto correspondente da linha.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carregamento, descarregamento e armazenamento

• Durante o transporte, o equipamento deve ser embalado de forma segura, garantindo que os sensores não são expostos a forças ou tensões externas.

• Envolva a máquina com material resistente à humidade e a impactos para evitar riscos, amolgadelas ou danos causados ​​pela água.

• Fixe firmemente o equipamento no veículo de transporte para evitar danos por vibração ou colisão.

• Utilize ferramentas de elevação adequadas durante o descarregamento, garantindo estabilidade e evitando o deslizamento.

• O ambiente de armazenamento deve cumprir as seguintes condições: humidade relativa 10%–80%, temperatura 0°C–50°C.

2. Especificações de Instalação
2.º Coloque o equipamento na horizontal, alinhando a correia transportadora de fixação paralelamente à correia transportadora de base.
2.2 Antes de ligar a fonte de alimentação, inspecione todos os cabos e verifique se a ligação à terra do painel de controlo está correta.
2.3 Ligue a fonte de alimentação: CA monofásica 220V, 50Hz, potência total 250W.
2.4 Ligue o ar comprimido: 4–8 bar, a qualidade do ar deve estar em conformidade com as normas da indústria.
2.5 Para resultados fiáveis, os testes devem ser realizados após o arrefecimento dos produtos. A unidade deve ser instalada num troço reto da correia transportadora com 1,5 a 2 m de comprimento.

3. Estrutura e Aparência
3.1 Dimensões gerais: Conforme indicado acima.
3.2 Estrutura: Construída em aço inoxidável 304, montada sobre tapete transportador.
3.3 Peso: Aproximadamente 100 kg.

III. Precauções de segurança

Antes de iniciar qualquer atividade, siga estas normas de segurança:

3.º Apenas pessoal treinado está autorizado a operar o equipamento.
3.2 A manutenção deve ser realizada por profissionais qualificados.
3.3 Certifique-se de que todos os dispositivos de proteção e etiquetas de segurança estão instalados antes da operação.
3.4 Não opere com a tampa aberta; desligue a alimentação e o ar comprimido antes de abrir.
3.5 Mantenha as mãos afastadas da articulação do cilindro de rejeição durante a operação.
3.6 Evite bloquear ou tocar acidentalmente no sensor fotoelétrico durante o funcionamento para evitar o disparo incorreto do cilindro de rejeição.
3.7 Não desligue as ligações elétricas enquanto a máquina estiver ligada, para evitar danos nos componentes.
3.8 Ao realizar a manutenção, aplique etiquetas de identificação no equipamento para garantir a segurança.
3.9 Desligue a alimentação antes de ligar quaisquer dispositivos externos; volte a ligá-la apenas após a conclusão da instalação.
3.10 Uma vez que os componentes internos são sensíveis à eletricidade estática, a estrutura e o painel de controlo devem ser devidamente ligados à terra.