Inspeção de contentores vazios

I. Especificações do equipamento e requisitos do local

1. Visão geral do projeto

• Título do projeto: Sistema de inspeção de latas vazias

• Objetivo do projeto: Este sistema aplica tecnologia avançada de visão computacional para realizar inspeções online, totalmente automáticas e sem contacto de latas vazias. Identifica eficazmente defeitos como deformação da boca, contaminação da superfície, corpos estranhos internos e latas amolgadas.

• Capacidade nominal: 1000 latas/minuto

• Tipo de recipiente: latas de duas peças

• Volume do recipiente: 100 mL – 600 mL

2. Ambiente Operacional

• Intervalo de altitude: 5 – 3000 m acima do nível do mar

• Temperatura ambiente: 5°C – 40°C

• Humidade relativa: 50% – 65% HR

• Requisitos de fábrica: a planura do pavimento, a capacidade de carga e as condições ambientais devem estar em conformidade com as normas nacionais para garantir um funcionamento estável do equipamento.

• Condições de armazenamento: Os equipamentos e componentes devem ser armazenados de acordo com as normas nacionais, com lubrificação e manutenção adequadas durante o armazenamento para evitar danos ou deformações na superfície que possam afetar a instalação, a colocação em serviço e o funcionamento a longo prazo.

3. Condições de Funcionamento do Equipamento

• Nível de ruído: ≤85 dB (o valor real pode variar em função do tipo de embalagem, da carga da máquina e da acústica do edifício).

• Alimentação: 220 V, 50 Hz, monofásica (outras tensões requerem confirmação prévia e podem afetar as especificações do equipamento, o prazo de entrega e o preço).

• Consumo total de energia: Aprox. 1,0 kW

• Tensão de controlo: 24 VCC

4. Visão geral do sistema

4.1 Informações do equipamento

• Nome: Detetor de latas vazias

• Modelo: MT-YLG-KG-C1-01

• Quantidade: Um conjunto

• Produção: 1000 latas/minuto

• Aplicação: Adequado para linhas de produção de latas de duas peças que operam até 1000 latas/minuto.

• Ponto de instalação: Montado no transportador de pista única a montante do enchimento.

• Função principal: Inspeção baseada em visão em tempo real para identificar deformações na boca, fissuras, defeitos de entalhe em V, abas, amolgadelas, contaminação de superfícies e matéria estranha interna, com rejeição automática de latas defeituosas.

4.2 Princípio do sistema e fluxo de trabalho

1. Um sensor de posicionamento deteta cada lata recebida, regista a sua ID e sincroniza os dados do codificador através da unidade de controlo.

2. O sensor aciona a câmara para captar a imagem da lata. O processador de imagem analisa os dados captados, exibindo os resultados da inspeção na HMI em tempo real, enquanto transmite os comandos de rejeição para a unidade de controlo.

3. Ao receber um sinal defeituoso, o PLC ativa o mecanismo de rejeição, garantindo que a lata correspondente é removida da linha.

Requisitos de instalação: O cliente deve disponibilizar uma secção de tapete de 2 metros, garantindo um espaçamento de 2 cm entre latas, sem compressão ou sobreposição. Esta condição é fundamental para um desempenho estável da inspeção.

4.3 Módulo de Inspeção de Lata Vazia

Âmbito e precisão da inspeção:

• Zona da Boca: Detecção de deformações, fissuras, entalhes em V e abas.

• Corpo da lata: Identificação de mossas, riscos ou contaminação externa.

• Superfície interna: Deteção de objetos estranhos ou detritos internos.

• Integridade Estrutural: Reconhecimento de latas subpressurizadas ou colapsadas.

O módulo oferece uma elevada fiabilidade de inspeção com uma baixa taxa de rejeição falsa, garantindo a qualidade do produto e suportando uma produção eficiente e ininterrupta.