Inspeção de contentores vazios

I. Especificações do equipamento e requisitos do local

1. Visão Geral do Projeto

• Título do projeto: Sistema de inspeção de latas vazias

• Objetivo do projeto: Este sistema aplica tecnologia avançada de visão computacional para realizar a inspeção totalmente automática, sem contacto e online de latas vazias. Identifica eficazmente defeitos como a deformação da boca da lata, contaminação superficial, presença de corpos estranhos internos e latas amolgadas.

• Capacidade nominal: 1000 latas/minuto

• Tipo de recipiente: Latas de duas peças

• Volume do recipiente: 100 mL – 600 mL

2. Ambiente Operacional

• Altitude: 5 a 3000 m acima do nível do mar

• Temperatura ambiente: 5°C – 40°C

• Humidade relativa: 50% – 65% HR

• Requisitos da fábrica: A planura do pavimento, a capacidade de carga e as condições ambientais devem estar em conformidade com as normas nacionais para garantir o funcionamento estável dos equipamentos.

• Condições de armazenamento: Os equipamentos e componentes devem ser armazenados de acordo com as normas nacionais, com lubrificação e manutenção adequadas durante o armazenamento para evitar danos superficiais ou deformações que possam afetar a instalação, o comissionamento e a operação a longo prazo.

3. Condições de Funcionamento do Equipamento

• Nível de ruído: ≤85 dB (o valor real pode variar em função do tipo de embalagem, da carga da máquina e da acústica do edifício).

• Alimentação: 220V, 50Hz, monofásica (outras voltagens requerem confirmação prévia e podem afetar as especificações do equipamento, o prazo de entrega e o preço).

• Consumo total de energia: Aprox. 1,0 kW

• Tensão de controlo: 24 VCC

4. Visão geral do sistema

4.1 Informações sobre o equipamento

• Nome: Detetor de Latas Vazias

• Modelo: MT-YLG-KG-C1-01

• Quantidade: Um conjunto

• Capacidade de produção: 1000 latas/minuto

• Aplicação: Adequado para linhas de produção de latas de duas peças que operam até 1000 latas/minuto.

• Ponto de instalação: Montado no tapete transportador de pista única, a montante da enchedora.

• Função principal: Inspeção em tempo real baseada em visão por computador para identificar deformações na boca da lata, fissuras, defeitos em forma de V, abas, amolgadelas, contaminação superficial e corpos estranhos internos, com rejeição automática de latas defeituosas.

4.2 Princípio do Sistema e Fluxo de Trabalho

1. Um sensor de posicionamento deteta cada lata que chega, regista o seu ID e sincroniza os dados do codificador através da unidade de controlo.

2. O sensor aciona a câmara para captar a imagem da lata. O processador de imagem analisa os dados captados, exibindo os resultados da inspeção na HMI em tempo real, enquanto transmite os comandos de rejeição para a unidade de controlo.

3. Ao receber um sinal de defeito, o PLC ativa o mecanismo de rejeição, garantindo que a lata correspondente é removida da linha de produção.

Requisitos de instalação: O cliente deve fornecer um troço reto de tapete transportador de 2 metros, garantindo um espaçamento de 2 cm entre latas, sem compressão ou sobreposição. Esta condição é fundamental para um desempenho estável da inspeção.

4.3 Módulo de Inspeção de Latas Vazias

Âmbito e precisão da inspeção:

• Zona da boca: Detecção de deformações, fissuras, entalhes em forma de V e reentrâncias.

• Corpo da lata: Identificação de mossas, riscos ou contaminação externa.

• Superfície interna: Deteção de objetos estranhos ou detritos internos.

• Integridade estrutural: Reconhecimento de latas com pressão insuficiente ou colapsadas.

O módulo oferece uma elevada fiabilidade de inspeção com uma baixa taxa de rejeições falsas, garantindo a qualidade do produto e permitindo uma produção eficiente e ininterrupta.