Máquina de deteção de nível de líquidos em garrafas PET

I. Visão geral do projeto

Nome do Projeto: Sistema de Inspeção do Nível do Líquido

Âmbito do projeto: Este sistema foi concebido para realizar a deteção em tempo real dos níveis de líquidos nos produtos e rejeitar automaticamente recipientes que não cumpram as normas especificadas.

Capacidade máxima de produção: até 72.000 garrafas/latas por hora (modelo de alto desempenho).

Tipos de recipientes aplicáveis: Adequado para alumínio, folha de flandres, plásticos PE/PET/PP, cerâmica, vidro e outros materiais de embalagem comuns.

Linha de produtos: Capacidade de 200 ml a 2000 ml; diâmetros dos recipientes entre 30–90 mm; alturas entre 50–200 mm.

Modelo do equipamento: MT-HFX-06.

II. Requisitos Ambientais

Faixa de altitude: Adequado para operação de 5 a 3.000 metros acima do nível do mar.

Temperatura ambiente: Intervalo ideal de 5°C a 40°C.

Humidade ambiente: Humidade relativa recomendada de 50% a 65% HR.

Condições da instalação: A planura do pavimento, a capacidade de carga e outros parâmetros da infraestrutura devem estar em conformidade com as normas nacionais para garantir o funcionamento normal do equipamento.

Condições de armazenamento: Após a entrega, os equipamentos e componentes devem ser armazenados de acordo com as normas nacionais aplicáveis. Durante o armazenamento, são necessárias lubrificação e manutenção adequadas para evitar danos ou deformações na superfície que possam afetar a instalação, a colocação em serviço e a operação a longo prazo.

III. Requisitos de produção

Alimentação: 220 V, 50 Hz, monofásica (fornecida pelo cliente). Os requisitos especiais de voltagem devem ser comunicados com antecedência, uma vez que podem afetar as especificações do equipamento, o calendário de entrega e os preços.

Consumo total de energia: Aprox. 1,0 kW.

Tensão de controlo: 24 VCC.

Ar comprimido: Gama de pressão de 4 a 12 Pa. O cliente deve fornecer a tubagem de ar desde a fonte de ar principal até ao equipamento.

4. Visão geral do equipamento

1. Plano de Instalação

Local de instalação: Posicionado após a máquina de enchimento, antes ou depois da impressora a jacto de tinta.

Requisitos de instalação: Deve ser colocado num transportador de fila única com pelo menos 2 metros de comprimento de linha reta.

Horário da instalação: a instalação e o comissionamento no local podem ser concluídos em 24 horas.

Modificação da via: Deve ser criada uma abertura de guarda-corpos de ≤15 cm na corrente transportadora reta para servir de saída de resíduos.

Componentes principais: Unidade de inspeção, unidade de rejeição, armário de distribuição de energia, interface homem-máquina (IHM), módulos de controlo eletrónico e conjuntos mecânicos.

Recolha de contentores rejeitados: é aconselhável que o comprador prepare um contentor rígido no ponto de rejeição para recolher os produtos defeituosos.

2. Funções de Inspeção

Detecção de nível elevado de líquido (função auxiliar).

Detecção de baixo nível de líquido (função standard).

3.º Princípio de detecção

O sistema opera com base no princípio de penetração dos raios X. Os recipientes com diferentes níveis de líquido criam diferentes padrões de projeção no sensor recetor, que são processados ​​em valores numéricos distintos. Com base em parâmetros predefinidos, o sistema determina a conformidade. Os recipientes não conformes são rejeitados automaticamente a partir da linha de produção.

4. Principais características

Inspeção em linha, sem contacto, sem danos nos contentores.

A identificação de contentores defeituosos através de um codificador garante que a precisão da rejeição não é afetada por paragens de linha ou variações de velocidade.

Adapta-se automaticamente às diferentes velocidades do transportador para uma deteção dinâmica contínua.

Os armários de inspeção e controlo independentes minimizam a interferência eletromagnética e aumentam a estabilidade de funcionamento.

Invólucro em aço inoxidável com estrutura selada garante resistência ao nevoeiro e às gotas de água, melhorando a adaptabilidade ambiental.

Desligamento automático de raios X quando inativo para segurança e eficiência energética.

A combinação do design do circuito de hardware e do sistema operativo embebido garante um desempenho estável a longo prazo.

Sistema integrado de alarme sonoro e visual com rejeição automática de recipientes defeituosos.

5. Especificações Técnicas

Velocidade do transportador: ≤1,6 m/s.

Diâmetro do recipiente aplicável: 20–120 mm (dependendo da densidade do material e do tamanho do recipiente).

Resolução dinâmica: ±1,5 mm (pode ser afetada pela espuma ou pelo movimento do recipiente).

Resolução estática: ±1 mm.

Precisão de rejeição: ≥99,99% a velocidades de inspeção até 400 recipientes/minuto.

Condições de funcionamento:

• Temperatura ambiente: 0°C–40°C

• Humidade relativa: ≤95% (a 40°C)

• Fonte de alimentação: 220V ±20V, 50Hz