Máquina de Inspeção de Pressão de Extrusão

1. Visão Geral do Desempenho

A Máquina de Inspeção de Pressão de Extrusão é um sistema de inspeção de pressão totalmente automatizado, projetado para linhas de produção de alta velocidade, capaz de processar até 1.200 latas por minuto. O sistema adota um método de deteção online baseado em contacto, permitindo a medição precisa das características de pressão interna dos recipientes. Os resultados da amostragem são estáveis, fiáveis e superam os níveis de precisão das alternativas nacionais e internacionais.

No centro do sistema está a tecnologia de deteção por compressão de correia, desenvolvida e aperfeiçoada ao longo de mais de três anos de investigação contínua e testes de campo. Durante o funcionamento, os recipientes são transportados por uma correia flexível. Sensores laterais detetam a pressão exercida no interior da lata ou garrafa, enquanto um controlador converte estas leituras em sinais digitais. Estes sinais são então processados para fornecer uma avaliação precisa da pressão interna e da qualidade do produto.

2. Recipientes Aplicáveis

1. Latas de alumínio seladas com azoto líquido

2. Garrafas de plástico PE/PP contendo gás ou vapor

3. Outros recipientes pressurizados (excluindo produtos à base de CO₂)

3. Capacidades de Inspeção

1. Medição da pressão interna

2. Deteção de fugas

3. Deteção de ausência de tampa

4. Deteção de recipiente invertido

5. Deteção de recipiente bloqueado

6. Rejeição automática de produtos defeituosos de acordo com limites definidos pelo utilizador

4. Principais Características e Especificações

1. Sincronização automática com a velocidade da linha de produção, com paragem do sistema durante a paragem da linha para evitar rebentamentos causados por funcionamento em vazio

2. Capacidade de inspeção superior a 1.200 latas por minuto

3. Compatível com requisitos de inspeção de alta e baixa pressão

4. Precisão de deteção estática: ±0,01 MPa

5. Precisão de deteção dinâmica: ±0,02 MPa

6. Resistência a impactos de alta velocidade

7. Operação intuitiva baseada em IHM

8. Visualização dinâmica em tempo real dos dados de rejeição

9. Alarme visual luminoso para eventos de impacto

10. Suporte completo de menu em chinês

11. Tecnologia proprietária de processamento de sinal digital Maotong DSP

12. Suporte de diagnóstico e técnico remoto 24/7

13. Funcionalidade de paragem contínua por rejeição

5. Precisão de Deteção

• Faixa de deteção: 0,08 – 0,5 MPa

• Precisão de medição: melhor que 0,01 MPa (nota: vibração vertical excessiva da corrente transportadora pode influenciar a precisão)

• Taxa de Rejeição: ≥99,99%

• Taxa de Falsa Rejeição: ≤0,01%

6. Princípio de Deteção de Extrusão

Na entrada do sistema, um mecanismo de guia aplica uma compressão preliminar às latas, garantindo uma pressão de base consistente. Para recipientes com fugas, a pressão aplicada dissipa-se significativamente, e a pressão residual na saída é medida. Para recipientes intactos, a variação de pressão permanece mínima. Ao comparar estas leituras, o sistema pode identificar com precisão fugas ou má qualidade de selagem, garantindo um controlo fiável da qualidade do produto.

7. Princípio de deteção do equipamento

Quando um produto passa pela correia, passa pelo sensor de posicionamento, que deteta a sua chegada e regista o número de identificação do produto e o sinal atual do codificador através da unidade de controlo. O sensor de posicionamento aciona o sensor de força para medir a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia. Estes dados de pressão são então transmitidos para a placa de processamento de sinal Maotong através da rede. A placa de processamento de sinal processa e analisa os dados de pressão recebidos, transmitindo os resultados tanto para a interface homem-máquina para exibição dinâmica como para a unidade de controlo. Ao receber um sinal de rejeição, a unidade de controlo notifica o rejeitador para remover o produto com o número de identificação correspondente que não cumpre o requisito de pressão.

II. Instalação do Equipamento

1. Carregamento, Descarregamento e Armazenamento de Equipamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser fixado e embalado, com especial atenção para evitar que o sensor seja submetido a pressão ou tensão. O exterior do equipamento deve ser envolvido com material resistente à humidade e ao impacto para evitar riscos, amolgadelas e humidade. O equipamento deve ser fixado ao veículo de transporte para evitar danos durante o movimento. Ao descarregar o equipamento, utilize equipamento de carga especializado e certifique-se de que o equipamento está firmemente montado no equipamento de carga para evitar deslizamentos. Durante a utilização e armazenamento, o ambiente circundante deve cumprir determinados requisitos: a humidade relativa deve estar entre 10% e 80%, e a temperatura entre 0°C e 50°C.

II. Requisitos de Instalação

2.1 Instale o equipamento numa superfície estável e nivelada. Garanta que a correia transportadora de aperto está precisamente alinhada e paralela à correia transportadora inferior da linha de produção.

2.2 Antes de ligar a corrente, inspecione todos os cabos elétricos para confirmar que estão firmemente fixados e verifique se a caixa de controlo está devidamente ligada à terra.

2.3 Fonte de alimentação: CA monofásica 220V, 50Hz, consumo total de energia 250W.

2.4 Ar Comprimido: Pressão 4–8 bar; a qualidade do ar deve cumprir as normas industriais relevantes.

2.5 Para um desempenho de teste ideal, recomenda-se que os produtos sejam inspecionados após arrefecimento. A unidade deve ser instalada num troço reto do transportador com 1,5–2 m de comprimento.

III. Estrutura e Aspeto do Equipamento

• Dimensões: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm

• Material da Estrutura: Aço inoxidável 304, integrado com o sistema de transportador

• Peso líquido: Aprox. 100 kg

IV. Instruções de Segurança

Antes da operação, observe as seguintes precauções de segurança:

1. Apenas operadores treinados podem utilizar o equipamento.

2. A manutenção deve ser realizada por técnicos qualificados.

3. Confirme que todas as etiquetas de aviso e dispositivos de proteção estão no lugar antes da inicialização.

4. Não opere a máquina com a tampa aberta. Desligue sempre a energia e o ar comprimido antes de abrir a tampa.

5. Mantenha as mãos afastadas da biela do cilindro de rejeição durante a operação.

6. Não obstrua nem toque no sensor fotoelétrico durante a operação para evitar acionamentos falsos ou lesões pessoais.

7. Não desconecte ligações elétricas com o equipamento ligado para evitar danos aos componentes.

8. Durante a manutenção, sinalize claramente a máquina para evitar operação acidental.

9. Garanta que tanto o equipamento quanto os dispositivos externos estejam desligados antes de fazer qualquer ligação. A energia só pode ser restabelecida após as ligações estarem seguras.

10. Como os componentes eletrónicos são sensíveis a descargas estáticas, a estrutura e o painel de controlo devem estar devidamente ligados à terra.

V. Termos Comerciais

1. Entrega: No local de produção do comprador.

2. Garantia: 12 meses a partir da data de aceitação, não excedendo 14 meses a partir da data de expedição.

3. Serviço Pós-Garantia: Durante dois anos após a garantia, apenas se aplicam custos de deslocação do engenheiro e de peças sobresselentes.

4. Manutenção Preventiva: Duas visitas de engenheiros por ano (dois dias cada). O comprador deve agendar as inspeções com pelo menos duas semanas de antecedência por fax. Apenas as peças sobressalentes serão cobradas.

5. Software: Atualizações de software gratuitas a longo prazo fornecidas, sem modificações de hardware.

6. Resposta de Serviço: Após receção do pedido escrito, o fornecedor enviará pessoal de serviço à instalação de produção do comprador na China continental dentro de 72 horas.