Máquina de inspeção de bocas de garrafas

1. Visão geral do projeto

1.1 Nome do Projeto: Sistema de Inspeção de Acabamento de Garrafas Online

Este sistema adota uma tecnologia avançada de visão de máquina para inspecionar automaticamente e sem contacto os acabamentos das garrafas de vidro para detetar deformações e quebras durante a produção.

O sistema foi concebido para uma capacidade nominal de 48.000 garrafas por hora.

Condições Ambientais

• Altitude de funcionamento: 5–3000 metros acima do nível do mar

• Temperatura de funcionamento: 5°C – 40°C

• Humidade relativa: 50% – 65% HR

• Requisitos de fábrica: a planura do piso, a capacidade de carga e outras condições do local devem estar em conformidade com as normas nacionais para garantir um funcionamento estável e fiável do equipamento.

• Requisitos de Armazenamento: Após a entrega, os equipamentos e componentes deverão ser armazenados em instalações que cumpram as normas nacionais. Deve ser realizada uma lubrificação e manutenção adequadas durante o armazenamento para evitar a corrosão, danos na superfície ou deformação que possam afetar a instalação, o comissionamento ou a operação futura.

Condições de Funcionamento do Equipamento

• Nível de ruído: ≤85 dB (o ruído real pode variar em função do tipo de recipiente/pacote, da potência da máquina, da acústica do edifício e de outros fatores ambientais).

• Ligação de alimentação: Do ​​quadro elétrico principal do cliente ao quadro de controlo do equipamento.

• Fonte de alimentação principal: 3 × 380 V CA ±10%, 50 Hz, 3F + N + PE

• Potência de iluminação: 220 V CA, 50 Hz, monofásica
  (Os requisitos especiais de voltagem devem ser especificados com antecedência, uma vez que podem afetar as especificações, o calendário de entrega e os preços.)

• Consumo total de energia: Aprox. 1,0 kW

• Tensão de controlo: 24 VDC

• Consumo de ar comprimido: 4–6 bar (o cliente deve providenciar a ligação da conduta de ar entre a fonte e a unidade principal).

Descrição do equipamento

4.1 Máquina de inspeção de acabamento de garrafas

• Nome do equipamento: Máquina de inspeção de acabamento de garrafas

• Modelo: MT-PK021

• Quantidade: 1 conjunto

• Capacidade nominal: 48.000 garrafas/hora

• Recipientes aplicáveis: garrafas PET/PE

• Linha de produção compatível: linha de 48.000 garrafas/hora

• Posição de instalação: Instalada no interior da máquina de moldagem por sopro, na secção de descarga de garrafas ou ao longo da corrente transportadora.

4.2 Princípio e processo de funcionamento do sistema

Figura 4: Princípio de funcionamento do sistema e fluxograma

Princípio e processo de funcionamento do sistema

1. Quando uma garrafa passa pelo sensor de posicionamento, o sensor deteta a sua presença e, através da unidade de controlo, regista a ID da garrafa juntamente com o valor do codificador correspondente.

2. O sensor de posicionamento ativa então a câmara, que capta uma imagem da boca da garrafa. Uma vez adquirida, a imagem é processada pelo processador de imagem. Os resultados processados ​​são transmitidos à HMI para visualização em tempo real e, simultaneamente, enviados para a unidade de controlo para preparação da rejeição de garrafas com acabamentos defeituosos.

3. Quando a unidade de controlo recebe um sinal de defeito, instrui o rejeitador para remover a garrafa específica associada ao ID registado.

4.3 Componentes de Aquisição de Imagem

• Fonte de Luz: É utilizada uma fonte de luz LED de área com uma vida útil até 30.000 horas. Com iluminação frontal, garante-se uma visibilidade clara das características medidas. Na imagem captada, a boca da garrafa aparece como um anel brilhante contínuo. Utiliza-se uma lente de focagem fixa com ajuste manual da abertura. O anel de focagem é ajustado para atingir a máxima nitidez de imagem na superfície do sensor CCD, enquanto o anel de abertura é ajustado com precisão para otimizar o brilho.

• Câmara: É utilizada uma câmara analógica CCD de matriz de área, que oferece uma resolução de 640 × 480 pixels e é capaz de adquirir imagens até 60 frames por segundo.

4.4 Módulo de deteção de boca de garrafa:

processo de processamento de imagem

4.5 Conteúdo e precisão do teste:

4.5.1 Conteúdo do teste

A. Furo passante

B. Chip interno

C. Chip externo

D. Chip de ponto

E. Gargalo deformado (oval)

4.5.2 Precisão de deteção