Inspeção por Imagem Infravermelha de Frascos de Produtos de Saúde

I. Introdução ao Produto

1. Visão Geral do Desempenho

O Sistema de Inspeção por Imagem Infravermelha de Frascos de Produtos de Saúde é um sistema de inspeção totalmente automatizado concebido para avaliar a qualidade dos selos de folha de alumínio nas tampas de garrafas de PET/PE, com uma capacidade máxima de 300 garrafas por minuto.

O sistema utiliza uma abordagem de inspeção em linha sem contacto, recorrendo à imagem térmica para capturar e caracterizar com precisão o padrão de distribuição de calor da folha de alumínio no interior de cada tampa. Isto garante resultados de inspeção estáveis, fiáveis e precisos.

A sua precisão de deteção supera sistemas comparáveis tanto a nível nacional como internacional. No cerne do sistema está uma tecnologia proprietária de aprendizagem profunda, desenvolvida e aperfeiçoada ao longo de mais de uma década de I&D interna, proporcionando um desempenho e uma fiabilidade de inspeção inigualáveis.

2. Objetos de deteção aplicáveis

4. Desempenho e Parâmetros

1). Velocidade máxima de inspeção superior a 300 garrafas/minuto

2). Rastreamento adaptativo do produto

3). Rejeição de produtos defeituosos em alta velocidade e com precisão

4). Operação através de interface homem-máquina

5). Alarme luminoso em caso de impacto

6). Menu em língua chinesa

7). Algoritmo exclusivo de processamento digital de sinais DSP da Maotong

8). Assistência remota 24 horas

9). Rejeição contínua e paragem

10). Diâmetro de tampa aplicável: 20-200 mm

11). Diâmetro de garrafa aplicável: 25-250 mm

12).Altura da garrafa: ≤500mm

5. Precisão de Deteção

1).Taxa de deteção: ≥99,99%

2).Taxa de falsa rejeição: ≤0,03%

6. Princípio de inspeção do equipamento

Após o aquecimento eletromagnético da folha de alumínio, esta derrete o filme de selagem térmica, completando a selagem. O calor é então transferido para a tampa da garrafa através de condução térmica. A distribuição de calor na superfície da tampa da garrafa é capturada por uma câmara de imagem térmica infravermelha. Esta distribuição de calor reflete diretamente o grau de compressão entre a junta e a tampa da garrafa, o que reflete indiretamente a qualidade da selagem. Se ocorrer um defeito de selagem, a distribuição de calor será anormal, como mostrado na seguinte relação:

Após a obtenção da imagem térmica, diferentes defeitos podem ser detetados combinando-a com os métodos do software de processamento de imagem Maotong.

II. Especificações de instalação

2.1 Para um desempenho de inspeção ideal, o equipamento deve ser instalado a jusante da seladora eletromagnética, posicionado num troço reto do transportador com 1,5–2 metros de comprimento.

2.2 Antes de ligar a alimentação, verifique cuidadosamente se todos os cabos estão bem conectados e assegure-se de que o fio de terra do armário de controlo está devidamente fixado.

2.3 Confirme que a fonte de alimentação está corretamente configurada: monofásica CA 220 V, 50 Hz, com um consumo total de energia de 250 W.

2.4 Verifique se o abastecimento de ar comprimido está conectado e cumpre os requisitos: 4–8 bar, com qualidade do ar conforme as normas do setor.

III. Estrutura e Aspeto do Equipamento

3.1 Dimensões: 600 mm × 500 mm × 1700 mm
3.2 Estrutura: Construída em aço inoxidável 304, projetada para instalação numa linha de transporte
3.3 Peso Líquido: Aprox. 50 kg

IV. Precauções de Segurança para Operação

Por favor, observe as seguintes diretrizes para garantir a utilização segura do equipamento:

4.1 A operação é permitida apenas por pessoal com formação básica.
4.2 Os trabalhos de manutenção e reparação devem ser realizados apenas por pessoal com formação profissional.
4.3 Certifique-se de que todos os avisos de segurança e coberturas de proteção estão no lugar antes de operar a máquina.
4.4 Não opere o sistema com a cobertura aberta. Desligue sempre a alimentação elétrica e o ar comprimido antes de remover as coberturas.
4.5 Mantenha as mãos afastadas da ligação do cilindro de rejeição enquanto a máquina estiver em funcionamento.
4.6 Não bloqueie nem toque no sensor fotoelétrico durante a operação; fazê-lo pode desencadear um movimento anormal do cilindro de rejeição e causar ferimentos.
        4.7 Nunca desligue a cablagem elétrica enquanto o equipamento estiver ligado, pois isso pode danificar componentes eletrónicos.
4.8 Ao efetuar a manutenção da máquina, coloque um sinal de aviso visível para evitar ferimentos acidentais.
4.9 Antes de ligar dispositivos externos, certifique-se de que tanto o equipamento como os dispositivos externos estão desligados da corrente. Volte a ligar a corrente apenas depois de todas as ligações estarem concluídas.
4.10 Como os componentes eletrónicos internos são sensíveis a descargas eletrostáticas, a estrutura e o armário de controlo devem estar sempre devidamente ligados à terra.