Máquina de verificação de caixa externa

Visão geral do equipamento

Âmbito de aplicação

Este sistema foi concebido para a inspeção em tempo real da qualidade da codificação de caixas de cartão em linhas de produção de embalagens de bebidas. Identifica automaticamente os códigos defeituosos e remove as caixas que não cumprem os padrões de qualidade.

Principais recursos

Inspeção sem contacto: garante que o produto permanece intacto durante as verificações de qualidade.

Desempenho a alta velocidade: capaz de inspecionar até 60 caixas por minuto.

Interface homem-máquina intuitiva: As permissões de utilizador a vários níveis proporcionam um acesso seguro para diferentes operadores.

Configuração flexível: Facilmente ajustável para satisfazer as necessidades específicas da linha de produção.

Armazenamento automático de imagens de defeitos: os utilizadores podem definir a duração do armazenamento de acordo com as necessidades operacionais.

Suporte remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana: garante uma assistência técnica contínua.

Rejeição automática durante períodos de inatividade: Impede que as caixas defeituosas saiam da linha de produção quando o sistema está parado.

Capacidades de Inspeção

O sistema realiza verificações de qualidade abrangentes na codificação das caixas, incluindo:

Detecção de presença de código: Identifica impressões a jacto de tinta em falta ou incompletas.

Detecção de desfocagem: sinaliza caracteres pouco claros ou ilegíveis.

Omissão de caracteres: Deteta caracteres com mais de 30% de ausência.

Precisão de posicionamento: Garante que os códigos estão devidamente alinhados dentro dos intervalos predefinidos.

Distorção de código: Identifica a curvatura, alongamento ou compressão de códigos impressos.

Verificação de conteúdo: Confirma se os códigos, como datas, códigos de fábrica e códigos de segurança, estão corretos.

Requisitos de instalação

A unidade de inspeção deve ser posicionada 1,5 a 2 metros a jusante da impressora a jato de tinta, num troço reto do tapete transportador, para garantir uma deteção estável e precisa.

Princípio de deteção

Uma câmara digital Gigabit capta imagens da codificação da caixa de cima para baixo ou de lado.

Quando uma caixa passa pelo sensor de posicionamento, a sua chegada é detectada e registada juntamente com o sinal do codificador.

O sensor aciona a câmara para captar uma imagem do código da caixa, que é depois enviada para o processador de imagens através da rede.

O processador analisa a imagem e envia os resultados para a interface homem-máquina para exibição em tempo real, e para a unidade de controlo para tomada de decisão.

Se o código for considerado defeituoso, a unidade de controlo instrui o responsável pela rejeição para remover a caixa específica identificada pelo seu ID único.

Máquina de inspeção visual de vedantes

Configuração de Equipamentos e Precisão de Inspeção

Especificações do equipamento

Nome do equipamento: Sistema de inspeção de impressão a jato de tinta para embalagens de cartão

Modelo: MT-ZX-OCR

Capacidade de produção: até 60 caixas por minuto

Área de inspeção: Região impressa a jato de tinta nas caixas de cartão.

Método de rejeição: Remoção automática de caixas com códigos defeituosos.

Classificação de proteção: IP65 (à prova de pó e resistente à água)

Principais aplicações

Este sistema é adequado para uma vasta gama de linhas de produção de caixas de cartão, sendo capaz de inspecionar e rejeitar impressões defeituosas em caixas de diferentes cores e materiais.

Principais vantagens técnicas

Economia de mão-de-obra: Reduz a necessidade de inspeção manual, diminuindo os custos com mão-de-obra.

Maior eficiência: Aumenta a velocidade de produção e a qualidade global do produto.

Conformidade com as normas: Oferece uma precisão de inspeção fiável que cumpre os requisitos do fabricante.

Precisão de deteção:

Nota: A taxa de rejeição do item de teste "sem codificação" descrita na tabela significa que, de 10.000 frascos de produtos não conformes sem codificação, pode existir 1 caixa que não é rejeitada após ser testada pelo equipamento. Estes são apenas dados experimentais teóricos, e o mesmo se aplica a outros itens de teste.