Solução de pressão Vision para latas

1. Descrição do desempenho

O MT-YLG-XL-C0-04 é um sistema de inspeção de pressão totalmente automatizado, concebido para linhas de produção de alta velocidade, com uma capacidade de até 1.200 latas por minuto. Utilizando um método de deteção online por contacto, mede com precisão a pressão interna do recipiente, com uma saída de dados estável e fiável. A precisão do sistema supera os padrões nacionais e internacionais. A sua principal inovação é a tecnologia de deteção de compressão da correia, desenvolvida ao longo de mais de três anos de investigação e melhoria. Durante a operação, os produtos são transportados por uma correia flexível, onde os sensores laterais captam os dados de pressão. O controlador converte estas leituras em sinais digitais, que são analisados ​​para fornecer uma avaliação precisa da pressão do recipiente e da qualidade global.

2. Objetos de inspeção aplicáveis

• Latas de alumínio cheias de azoto líquido

• Garrafas de plástico PE/PP contendo gás ou vapor

• Outros recipientes cheios de gás (exceto CO₂)

3. Funções de Inspeção

• Detecção de pressão interna

• Detecção de fugas

• Detecção de tampa em falta

• Detecção de lata invertida

• Detecção de lata bloqueada

• Rejeição automática de produtos defeituosos com base em limites definidos pelo utilizador

4. Desempenho e Parâmetros

1. Seguimento adaptável da velocidade da linha – pára automaticamente quando a linha de produção pára, evitando riscos de rutura causados ​​pela marcha lenta.

2. Velocidade de inspeção: >1.200 latas/minuto.

3. Suporta inspeção a alta e baixa pressão.

4. Precisão estática: ±0,01 MPa.

5. Precisão dinâmica: ±0,02 MPa.

6. Resistente a impactos a alta velocidade.

7. Funcionamento de HMI de fácil utilização.

8. Exibição e monitorização em tempo real dos dados de rejeição.

9. Sistema de alarme visual para impacto anormal.

10. Interface em idioma chinês.

11. Algoritmo proprietário de processamento de sinal digital Maotong DSP.

12. Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana.

13. Proteção de desligamento por rejeição contínua.

5. Precisão de deteção

• Gama de deteção: 0,08 – 0,5 MPa

• Precisão: melhor que 0,01 MPa
  (Nota: a vibração vertical excessiva da corrente transportadora pode afetar a precisão)

• Taxa de rejeição: ≥99,99%

• Taxa de rejeição falsa: ≤0,01%

6. Princípio de deteção de extrusão

À entrada do sistema, um mecanismo guia aplica uma pré-pressão para estabelecer a pressão de base. Se um recipiente apresentar fugas, o sistema permite que essa pressão se dissipe o mais possível antes de medir a pressão residual à saída. Para produtos intactos, a variação de pressão mantém-se mínima; no entanto, os recipientes defeituosos apresentam desvios significativos. Este princípio garante a identificação precisa de fugas e um desempenho de vedação insatisfatório.

7. Princípio de deteção do equipamento

Ao passar pela correia, um produto passa pelo sensor de posicionamento, que deteta a sua chegada e regista o número de identificação do produto e o sinal atual do codificador na unidade de controlo. O sensor de posicionamento aciona o sensor de força para medir a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia. Estes dados de pressão são depois transmitidos para a placa de processamento de sinal Maotong através da rede. A placa de processamento de sinal processa e analisa os dados de pressão recebidos, transmitindo os resultados tanto para a interface homem-máquina, para exibição dinâmica, como para a unidade de controlo. Ao receber um sinal de rejeição, a unidade de controlo notifica o rejeitador para remover o produto com o número de identificação correspondente que não cumpre o requisito de pressão.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carga, descarga e armazenamento de equipamentos

Durante o transporte, o equipamento deve ser protegido e embalado, com especial atenção para evitar que o sensor seja sujeito a pressão ou tensão. A parte exterior do equipamento deve ser revestida com material à prova de humidade e resistente a impactos para evitar riscos, amolgadelas e humidade. O equipamento deve ser fixado ao veículo de transporte para evitar danos durante o transporte. Ao descarregar o equipamento, utilize equipamento de carga especializado e certifique-se de que o equipamento está firmemente fixo ao equipamento de carga para evitar deslizamentos. Durante a utilização e o armazenamento, o ambiente deve cumprir determinados requisitos: a humidade relativa deve situar-se entre os 10% e os 80% e a temperatura entre os 0°C e os 50°C.

2. Especificações de instalação

2.1. Certifique-se de que o equipamento está instalado numa superfície nivelada, com a correia transportadora de fixação alinhada paralelamente à correia transportadora inferior do produto.

2.2. Antes de ligar, verifique todas as ligações dos cabos para confirmar se estão bem firmes e se a ligação à terra do armário de controlo está correta.

2.3. Requisitos de alimentação: CA monofásica 220 V, 50 Hz, potência total 250 W.

2.4. Requisitos de ar comprimido: 4–8 bar, com qualidade em conformidade com as normas da indústria.

2.5. Para garantir a precisão ideal dos testes, os produtos devem ser inspecionados após o arrefecimento. O equipamento deve ser instalado numa secção reta da correia transportadora com 1,5 a 2 metros de comprimento.

3. Estrutura e aspeto do equipamento

3.1. Dimensões: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm
3.2. Estrutura: aço inoxidável 304, montada em transportador
3.3. Peso líquido: aprox. 100 kg

III. Orientações de operação segura

Antes de operar este equipamento, observe as seguintes regras de segurança:

3.1. A operação é permitida apenas para pessoal com formação básica.
3.2. A manutenção só pode ser realizada por técnicos com formação profissional.
3.3. Certifique-se de que todas as etiquetas de aviso e dispositivos de proteção estão corretamente instalados antes da utilização.
3.4. Não opere a máquina com a tampa aberta. A tampa só deve ser aberta após o desligamento completo da alimentação e do ar comprimido.
3.5. Mantenha as mãos afastadas da biela do cilindro de rejeição durante a operação.
3.6. Não bloqueie nem toque no sensor fotoelétrico durante o funcionamento para evitar disparos falsos, avarias ou ferimentos.
3.7. Nunca desligue as ligações elétricas enquanto o equipamento estiver ligado, para evitar danos nos componentes.
3.8. Durante a manutenção, identifique claramente o equipamento com placas de aviso para evitar o funcionamento acidental.
3.9. Certifique-se de que tanto o equipamento como os dispositivos externos estão desligados antes de ligar. A energia só deve ser restabelecida após a conclusão das ligações.
3.10. Como os componentes eletrónicos são sensíveis à estática, a estrutura e o armário de controlo devem ser ligados à terra de forma fiável.

4. Termos Comerciais

1. Local de entrega: local de produção do comprador.

2. Garantia: 12 meses a partir da data de aceitação, não excedendo 14 meses a partir da data de envio.

3. Serviço pós-garantia: Durante dois anos após o fim da garantia, apenas serão cobrados os custos de viagem do engenheiro e as peças sobressalentes.

4. Manutenção Preventiva: Duas visitas de técnicos por ano (dois dias cada). Apenas peças de reposição serão cobradas. O comprador deve notificar o fornecedor com pelo menos duas semanas de antecedência por fax.

5. Software: atualizações de software gratuitas e vitalícias, sem modificações de hardware.

6. Resposta do serviço: Após a receção do pedido de serviço por escrito, o fornecedor chegará ao local de produção do comprador na China continental no prazo de 72 horas.