Solução de Pressão de Visão para Latas

1. Descrição do Desempenho

A Solução de Pressão por Visão para Latas é um sistema de inspeção de pressão totalmente automatizado, concebido para linhas de produção de alta velocidade, com uma capacidade de até 1.200 latas por minuto. Utilizando um método de deteção online por contacto, mede com precisão a pressão interna do recipiente, com uma saída de dados estável e fiável. A precisão do sistema supera os padrões nacionais e internacionais. A sua inovação central é a tecnologia de deteção por compressão de correia, desenvolvida ao longo de mais de três anos de investigação e aperfeiçoamento. Durante o funcionamento, os produtos são transportados numa correia flexível, onde sensores laterais captam os dados de pressão. O controlador converte estas leituras em sinais digitais, que são analisados para fornecer uma avaliação precisa da pressão do recipiente e da qualidade geral.

2. Objetos de Inspeção Aplicáveis

• Latas de alumínio cheias de azoto líquido

• Garrafas de plástico PE/PP contendo gás ou vapor

• Outros recipientes cheios com gás (excluindo CO₂)

3. Funções de Inspeção

• Deteção de pressão interna

• Deteção de fugas

• Deteção de tampa ausente

• Deteção de latas invertidas

• Deteção de lata bloqueada

• Rejeição automática de produtos defeituosos com base em limiares definidos pelo utilizador

4. Desempenho e Parâmetros

1. Acompanhamento adaptativo da velocidade da linha – para automaticamente quando a linha de produção para, prevenindo riscos de rutura causados por funcionamento em vazio.

2. Velocidade de inspeção: >1.200 latas/minuto.

3. Suporta inspeção de alta e baixa pressão.

4. Precisão estática: ±0,01 MPa.

5. Precisão dinâmica: ±0,02 MPa.

6. Resistente a impactos de alta velocidade.

7. Operação HMI fácil de utilizar.

8. Visualização e monitorização em tempo real dos dados de rejeição.

9. Sistema de alarme visual para impactos anómalos.

10. Interface em língua chinesa.

11. Algoritmo proprietário de processamento de sinal digital Maotong DSP.

12. Suporte técnico remoto 24/7.

13. Proteção contínua de desligamento por rejeição.

5. Precisão de Deteção

• Faixa de deteção: 0,08 – 0,5 MPa

• Precisão: melhor que 0,01 MPa
  (Nota: a vibração vertical excessiva da corrente transportadora pode afetar a precisão)

• Taxa de Rejeição: ≥99,99%

• Taxa de Falsa Rejeição: ≤0,01%

6. Princípio de Deteção de Extrusão

Na entrada do sistema, um mecanismo de guia aplica pré-compressão para estabelecer a pressão de referência. Se um recipiente tiver uma fuga, o sistema permite que essa pressão se dissipe o máximo possível antes de medir a pressão residual na saída. Para produtos intactos, a variação de pressão permanece mínima; no entanto, recipientes defeituosos apresentam desvios significativos. Este princípio garante a identificação precisa de fugas e de um mau desempenho de selagem.

7. Princípio de deteção do equipamento

Quando um produto passa pela correia, passa pelo sensor de posicionamento, que deteta a sua chegada e regista o número de identificação do produto e o sinal atual do codificador através da unidade de controlo. O sensor de posicionamento aciona o sensor de força para medir a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia. Estes dados de pressão são então transmitidos para a placa de processamento de sinal Maotong através da rede. A placa de processamento de sinal processa e analisa os dados de pressão recebidos, transmitindo os resultados tanto para a interface homem-máquina para exibição dinâmica como para a unidade de controlo. Ao receber um sinal de rejeição, a unidade de controlo notifica o rejeitador para remover o produto com o número de identificação correspondente que não cumpre o requisito de pressão.

II. Instalação do Equipamento

1. Carregamento, Descarregamento e Armazenamento de Equipamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser fixado e embalado, com especial atenção para evitar que o sensor seja submetido a pressão ou tensão. O exterior do equipamento deve ser envolvido com material resistente à humidade e ao impacto para evitar riscos, amolgadelas e humidade. O equipamento deve ser fixado ao veículo de transporte para evitar danos durante o movimento. Ao descarregar o equipamento, utilize equipamento de carga especializado e certifique-se de que o equipamento está firmemente montado no equipamento de carga para evitar deslizamentos. Durante a utilização e armazenamento, o ambiente circundante deve cumprir determinados requisitos: a humidade relativa deve estar entre 10% e 80%, e a temperatura entre 0°C e 50°C.

2. Especificações de Instalação

2.1. Garanta que o equipamento seja instalado numa superfície nivelada, com a correia transportadora de fixação alinhada paralelamente à correia transportadora inferior do produto.

2.2. Antes de ligar, verifique todas as ligações dos cabos para confirmar que estão seguras e verifique o aterramento adequado do armário de controlo.

2.3. Requisitos de alimentação elétrica: CA monofásica 220V, 50Hz, potência total 250W.

2.4. Requisitos de ar comprimido: 4–8 bar, com qualidade em conformidade com as normas da indústria.

2.5. Para uma precisão de teste ideal, os produtos devem ser inspecionados após o arrefecimento. O equipamento deve ser instalado numa secção reta do transportador de 1,5–2 metros.

3. Estrutura e Aspeto do Equipamento

3.1. Dimensões: 600 mm × 1000 mm × 1700 mm
3.2. Estrutura: aço inoxidável 304, montada no transportador
3.3. Peso líquido: aprox. 100 kg

III. Diretrizes de Operação Segura

Antes de operar este equipamento, observe as seguintes regras de segurança:

3.1. A operação é permitida apenas a pessoal com formação básica.
3.2. A manutenção só pode ser realizada por técnicos com formação profissional.
3.3. Garanta que todas as etiquetas de aviso e dispositivos de proteção estejam corretamente instalados antes da utilização.
3.4. Não opere a máquina com a tampa aberta. A tampa só deve ser aberta depois de a energia e o ar comprimido terem sido completamente desligados.
3.5. Mantenha as mãos afastadas da haste de ligação do cilindro de rejeição durante a operação.
3.6. Não bloqueie nem toque no sensor fotoelétrico durante a operação, para evitar acionamentos falsos, mau funcionamento ou ferimentos.
3.7. Nunca desconecte ligações elétricas enquanto o equipamento estiver ligado, para evitar danos aos componentes.
3.8. Durante a manutenção, sinalize claramente o equipamento com avisos de advertência para evitar operação acidental.
3.9. Certifique-se de que tanto o equipamento como quaisquer dispositivos externos estejam desligados antes de ligar. A energia só deve ser restabelecida após as ligações estarem concluídas.
3.10. Como os componentes eletrónicos são sensíveis à eletricidade estática, a estrutura e o armário de controlo devem estar devidamente ligados à terra.

IV. Condições Comerciais

1. Local de Entrega: Local de produção do Comprador.

2. Garantia: 12 meses a partir da data de aceitação, não excedendo 14 meses a partir da data de expedição.

3. Serviço pós-garantia: Durante dois anos após o termo da garantia, apenas os custos de deslocação do engenheiro e as peças sobresselentes são cobrados.

4. Manutenção preventiva: Duas visitas de engenheiros por ano (dois dias cada). Apenas as peças sobresselentes serão faturadas. O comprador deve notificar o fornecedor com pelo menos duas semanas de antecedência por fax.

5. Software: Atualizações de software gratuitas vitalícias fornecidas, sem modificações de hardware.

6. Resposta ao serviço: Após receção do pedido de serviço por escrito, o fornecedor chegará ao local de produção do comprador na China continental dentro de 72 horas.