Pode máquina de detecção de fugas

I. Visão geral do equipamento

1. Título do Projeto: Sistema de Detecção de Fugas de Produto Preenchido

2. Âmbito da inspeção: Deteção de defeitos no produto embalado, incluindo fugas, juntas em falta, juntas excessivas e deformação da lata (estufamento).

3. Rendimento máximo: até 1.200 latas por minuto.

4. Tipos de recipientes aplicáveis: Adequado para latas, latas de três peças, garrafas de vidro, tampas de metal e outras tampas planas com resposta magnética (ver ilustração abaixo).

II. Princípio de deteção

1. O sistema utiliza a tecnologia de pulso eletromagnético (PEM), que gera um pulso eletromagnético focado num instante. Quando o pulso interage com a tampa do recipiente, induz uma microvibração na superfície, produzindo um eco acústico. A unidade de aquisição de som integrada na sonda capta este eco e transfere o sinal para o sistema de processamento para análise. Uma vez que os produtos selados e com fugas apresentam respostas acústicas diferentes devido às diferenças de pressão interna e externa, o sistema consegue identificar com precisão os defeitos de vedação e verificar a integridade do produto.

2. Método de deteção

O sistema utiliza tecnologia de digitalização de superfícies para monitorizar continuamente a superfície superior da tampa de vidro da garrafa. Quando a vedação é inadequada ou a pressão interna é anormal, a superfície da tampa sofre uma alteração repentina. Ao detetar estas variações, o sistema pode determinar com precisão se a vedação ou a pressão da tampa cumprem os padrões exigidos.

III. Recursos do equipamento

1. Inspeção sem contacto com alta velocidade e precisão.

2. Detecção adaptável que se ajusta automaticamente a diferentes velocidades da linha de produção.

3. Design selado e durável, resistente à humidade, nevoeiro e água, garantindo uma forte adaptabilidade a ambientes adversos.

4. Desempenho estável, obtido através de um design de circuito baseado em hardware combinado com um sistema operativo embebido.

5. Sistema de alarme duplo com sinais sonoros e luminosos, juntamente com rejeição automática de recipientes defeituosos.

6. Interface de fácil utilização com display em chinês, LCD com retroiluminação LED e operação interativa intuitiva.

7. Armazenamento de dados flexível, suportando até 10 configurações de produtos para facilitar a produção automatizada e eficiente.

8. Elevada fiabilidade, com componentes principais provenientes de marcas reconhecidas internacionalmente para garantir um funcionamento estável.

9. Construção robusta, com estrutura e suportes em aço inoxidável 304 com um nível de proteção industrial até IP65.

10. Base tecnológica avançada, utilizando métodos de deteção de sonar e análise acústica originalmente desenvolvidos pelo Instituto de Oceanografia.

Precisão de deteção:

Nota: mudanças rápidas de temperatura afetarão os resultados da deteção e causarão rejeições falsas.

V. Requisitos de instalação

Este sistema foi concebido para instalação numa corrente transportadora horizontal de fila única e é composto por dois módulos: deteção e rejeição. A corrente transportadora deve ter um comprimento mínimo de 1,5 metros (recomenda-se um comprimento superior) para garantir um funcionamento estável. Durante o transporte, a placa da corrente deve permanecer estável e o equipamento deve ser posicionado após o refrigerador para efeitos de inspeção. (Requisito crítico)

Notas de instalação:

1. As tampas dos frascos devem ser magnéticas e produzidas a partir do mesmo lote durante o funcionamento. A mistura de tampas de lotes diferentes pode afetar negativamente a precisão da deteção.

2. Requisitos de energia: 220 V CA, 50 Hz, com um consumo total de energia inferior a 120 W. Para instalações que utilizem padrões de voltagem diferentes (por exemplo, em instalações no estrangeiro), é necessária uma notificação prévia.

3. A funcionalidade de rejeição requer um fornecimento externo de ar comprimido com uma gama de pressão de 4–12 bar.