Máquina de deteção de fugas de produto em saco

I. Introdução do produto

1. Descrição do desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de teste funcional totalmente automatizado, capaz de processar até 300 pacotes por minuto. Utiliza um método de deteção online baseado no contacto, proporcionando medições diretas e precisas das características da pressão interna dentro dos recipientes. Os resultados da amostragem são estáveis, fiáveis ​​e demonstram um nível de precisão superior ao de equipamentos similares disponíveis no mercado nacional e internacional.

A tecnologia central do sistema é o mecanismo de deteção de compressão da correia, desenvolvido e melhorado ao longo de mais de dez anos de investigação e aplicação prática. Durante o funcionamento, uma correia flexível aplica uma pressão controlada ao produto à medida que este se desloca ao longo da correia. Um sensor lateral deteta a resposta interna. Este sinal é convertido em formato digital pelo controlador e processado para avaliar a pressão interna do produto e a integridade da vedação.

2. Objetos de inspeção aplicáveis

• Caixas ou bolsas contendo azoto líquido

• Sacos de embalagem de plástico cheios de gás ou vapor

• Sacos stand-up de papel de alumínio líquido

3. Funções de Inspeção

• Detecção de fugas causadas por vedações defeituosas

• Identificação de pressão insuficiente ou abaulamento excessivo em bolsas

4. Desempenho e parâmetros-chave

1. Sincroniza automaticamente com a velocidade da linha de produção; para quando a linha pára para evitar rebentamento ou entupimento.

2. Capacidade de inspeção de mais de 300 sacos por minuto.

3. Suporta testes de produtos de alta e baixa pressão.

4. Precisão de deteção de pressão até ±0,02 MPa.

5. Resposta de alta velocidade e desempenho fiável.

6. Interface homem-máquina (IHM) simples e eficiente.

7. Visualização dinâmica em tempo real de vários conjuntos de dados de rejeição.

8. Alarme visual para condições anormais de impacto.

9. Menu de operação completo em chinês.

10. Tecnologia proprietária de processamento de sinal digital Maotong DSP.

11. Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana.

12. Proteção automática contra rejeição contínua e desligamento.

5. Diagrama esquemático da extrusão do equipamento

Incorporamos um mecanismo de guia frontal que pré-comprime o produto para estabelecer uma pressão interna estável. Se o produto apresentar fugas, o sistema liberta a pressão tanto quanto possível e a pressão residual é medida na extremidade traseira. Para produtos intactos, a variação de pressão mantém-se mínima, enquanto que para produtos defeituosos, o desvio é significativo. Este método permite a deteção altamente fiável de fugas e um desempenho de vedação insatisfatório.

6.º Princípio de detecção

À medida que cada produto entra na correia, é inicialmente identificado por um sensor de posicionamento, que regista tanto a identificação do produto como o sinal do codificador correspondente através da unidade de controlo. O sensor ativa então o sensor de força, que mede a pressão instantânea exercida pelo produto contra a correia. Os dados recolhidos são transmitidos pela rede para a placa de processamento de sinal Maotong, onde são analisados ​​e processados. Os resultados são apresentados dinamicamente na HMI (interface homem-máquina) e enviados simultaneamente para a unidade de controlo. Se um produto não cumprir a norma de pressão, a unidade de controlo emite um comando de rejeição, e o rejeitador remove o item específico utilizando o seu número de identificação.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carregamento, descarregamento e armazenamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser firmemente fixado e devidamente embalado, com especial cuidado para evitar pressão ou tensão nos sensores. A parte exterior deve ser revestida com materiais à prova de humidade e resistentes a impactos para evitar riscos, amolgadelas ou danos causados ​​pela humidade. O dispositivo deve ser fixado firmemente ao veículo de transporte para evitar movimentos. Ao descarregar, utilize ferramentas de elevação especializadas e certifique-se de que a máquina está bem fixa para evitar deslizamentos. Para utilização e armazenamento, a humidade relativa do ar deve situar-se entre os 10% e os 80% e a temperatura entre os 0°C e os 50°C.

2. Requisitos de instalação

2.º Instale o equipamento na horizontal, certificando-se de que a correia transportadora de fixação está alinhada paralelamente à correia transportadora inferior do produto.
2.2 Antes de ligar, verifique cuidadosamente se todos os cabos estão soltos e confirme se o fio de terra da caixa de controlo está ligado corretamente.
2.3 Ligue a fonte de alimentação: CA monofásica 220 V, 50 Hz, potência total 250 W.
2.4 Ligue o ar comprimido corretamente: gama de pressão de 4 a 8 bar, a qualidade deve estar em conformidade com as normas da indústria.
2.5 Para obter resultados ótimos, realize o teste após o produto arrefecer e instale o equipamento ao longo de uma secção reta do transportador com 1,5 a 2 m de comprimento.

3. Estrutura e aparência

3.1 Dimensões: Conforme ilustrado acima
3.2 Estrutura: Fabricada em aço inoxidável 304, integrada com sistema de transporte
3.3 Peso: Aprox. 100 kg

III. Precauções de segurança

Antes de operar o equipamento, reveja e siga as diretrizes de segurança abaixo:

3.º Apenas o pessoal com formação geral pode operar a máquina.
3.2 Apenas o pessoal com formação profissional pode realizar a manutenção.
3.3 Certifique-se de que todos os dispositivos de segurança e avisos estão devidamente instalados antes da operação.
3.4 Não opere com a tampa aberta; abra-a apenas após desligar a energia elétrica e o fornecimento de ar.
3.5 Mantenha as mãos afastadas da biela do cilindro de rejeição enquanto a máquina estiver em funcionamento.
3.6 Não bloqueie nem toque no interruptor fotoelétrico durante o funcionamento, pois pode causar rejeição incorreta e ferimentos.
3.7 Evite desligar as ligações elétricas enquanto a alimentação estiver ligada para evitar danos nos componentes.
3.8 Durante a manutenção, identifique sempre o equipamento com etiquetas de aviso para evitar acidentes.
3.9 Antes de ligar dispositivos externos, certifique-se de que ambos os sistemas estão desligados; volte a ligar a alimentação somente após concluir a instalação.
3.10 Uma vez que os componentes eletrónicos são sensíveis à eletricidade estática, certifique-se de que a estrutura da máquina e o armário de controlo estão devidamente ligados à terra.