Máquina de deteção de fugas de produtos embalados

I. Introdução do produto

1. Descrição do desempenho

O MT-DZ-XL-S2-01 é um sistema de teste funcional totalmente automatizado, capaz de processar até 300 embalagens por minuto. Utiliza um método de deteção online por contacto, proporcionando uma medição direta e precisa das características de pressão interna das embalagens. Os resultados da amostragem são estáveis, fiáveis ​​e demonstram um nível de precisão superior ao de equipamentos similares disponíveis no mercado nacional e internacional.

A tecnologia central do sistema reside no seu mecanismo de deteção da compressão da correia, desenvolvido e melhorado ao longo de mais de dez anos de investigação e aplicação prática. Durante o funcionamento, uma correia flexível aplica pressão controlada ao produto enquanto este se desloca ao longo da correia. Um sensor lateral deteta a resposta interna. Este sinal é convertido em formato digital pelo controlador e processado para avaliar a pressão interna do produto e a integridade da vedação.

2. Objetos de Inspeção Aplicáveis

• Caixas ou saquetas contendo nitrogénio líquido

• Sacos de plástico para embalagens contendo gás ou vapor.

• Embalagens stand-up em alumínio para líquidos

3. Funções de Inspeção

• Detecção de fugas causadas por vedações defeituosas

• Identificação de pressão insuficiente ou deformação excessiva nas bolsas

4. Desempenho e Parâmetros Principais

1. Sincroniza-se automaticamente com a velocidade da linha de produção; para quando a linha é interrompida para evitar roturas ou entupimentos.

2. Capacidade de inspeção de mais de 300 sacos por minuto.

3. Suporta testes de produtos de alta e baixa pressão.

4. Precisão na deteção de pressão até ±0,02 MPa.

5. Resposta de alta velocidade e desempenho fiável.

6. Interface homem-máquina (IHM) simples e eficiente.

7. Visualização dinâmica em tempo real de múltiplos conjuntos de dados de rejeição.

8. Alarme visual para condições de impacto anormais.

9. Menu de operação completo em chinês.

10. Tecnologia proprietária de processamento de sinal digital DSP da Maotong.

11. Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana.

12. Rejeição automática contínua e proteção contra desligamento.

5. Diagrama esquemático do equipamento de extrusão

Incorporamos um mecanismo de guia na extremidade frontal que pré-comprime o produto para estabelecer uma pressão interna estável. Se o produto apresentar fugas, o sistema liberta a pressão ao máximo e a pressão residual é medida na extremidade traseira. Para produtos intactos, a variação de pressão mantém-se mínima, enquanto que para produtos defeituosos, o desvio é significativo. Este método permite a deteção altamente fiável de fugas e um desempenho de vedação inadequado.

6. Princípio de Detecção

À medida que cada produto entra no tapete, é identificado por um sensor de posicionamento, que regista tanto o ID do produto como o sinal do codificador correspondente através da unidade de controlo. O sensor ativa então o sensor de força, que mede a pressão instantânea exercida pelo produto contra a passadeira. Os dados recolhidos são transmitidos pela rede para a placa de processamento de sinal Maotong, onde são analisados ​​e processados. Os resultados são apresentados dinamicamente na HMI (interface homem-máquina) e enviados simultaneamente para a unidade de controlo. Se um produto não cumprir a norma de pressão, a unidade de controlo emite um comando de rejeição, e o dispositivo de rejeição remove o item específico utilizando o seu número de identificação.

II. Instalação de Equipamentos

1. Carregamento, descarregamento e armazenamento

Durante o transporte, o equipamento deve ser firmemente fixado e embalado adequadamente, tendo especial cuidado para evitar pressão ou tensão nos sensores. A parte exterior deve ser envolvida com materiais resistentes à humidade e a impactos para evitar riscos, amolgadelas ou danos causados ​​pela humidade. O dispositivo deve ser fixado de forma segura ao veículo de transporte para evitar a movimentação. Ao descarregar, utilize ferramentas de elevação específicas e certifique-se de que a máquina está bem fixa para evitar deslizamentos. Para utilização e armazenamento, o ambiente deve manter a humidade relativa entre os 10% e os 80% e a temperatura entre os 0°C e os 50°C.

2. Requisitos de Instalação

2.º Instale o equipamento na horizontal, assegurando que a correia transportadora de fixação está alinhada paralelamente à correia transportadora inferior do produto.
2.2 Antes de ligar o aparelho, verifique cuidadosamente se todos os cabos estão soltos e confirme se o fio de terra da caixa de controlo está ligado corretamente.
2.3 Ligue a fonte de alimentação: CA monofásica 220V, 50Hz, potência total 250W.
2.4 Ligue o ar comprimido corretamente: gama de pressão de 4 a 8 bar, a qualidade deve estar em conformidade com as normas da indústria.
2.5 Para obter resultados ótimos, realize os testes após o arrefecimento do produto e instale o equipamento ao longo de um troço reto do tapete transportador com 1,5 a 2 metros de comprimento.

3. Estrutura e Aparência

3.1 Dimensões: Conforme ilustrado acima
3.2 Estrutura: Fabricada em aço inoxidável 304, integrada com um sistema de transporte.
3.3 Peso: Aprox. 100 kg

III. Precauções de segurança

Antes de operar o equipamento, reveja e siga as diretrizes de segurança abaixo:

3.º Apenas o pessoal com formação geral pode operar a máquina.
3.2 Apenas o pessoal com formação profissional pode realizar a manutenção.
3.3 Certifique-se de que todos os dispositivos de segurança e avisos estão devidamente instalados antes de operar o equipamento.
3.4 Não opere com a tampa aberta; abra a tampa apenas depois de desligar a alimentação e o fornecimento de ar.
3.5 Mantenha as mãos afastadas da haste de ligação do cilindro de rejeição enquanto a máquina estiver em funcionamento.
3.6 Não bloqueie nem toque no interruptor fotoelétrico durante o funcionamento, pois pode causar rejeição incorreta e ferimentos.
3.7 Evite desligar as ligações elétricas com a alimentação ligada para evitar danos nos componentes.
3.8 Durante a manutenção, identifique sempre os equipamentos com etiquetas de aviso para evitar acidentes.
3.9 Antes de ligar dispositivos externos, certifique-se de que ambos os sistemas estão desligados; volte a ligar a alimentação somente após concluir a instalação.
3.10 Uma vez que os componentes eletrónicos são sensíveis à eletricidade estática, certifique-se de que a estrutura da máquina e o painel de controlo estão devidamente ligados à terra.