Por que razão as indústrias alimentar, de bebidas e cervejeiras introduziram equipamentos de inspeção por visão computacional?
Os setores alimentar, das bebidas e das cervejeiras estão a introduzir a tecnologia de inspeção visual principalmente para enfrentar diversos desafios, incluindo requisitos de controlo de alta qualidade, ritmo de produção acelerado e otimização de custos. A tabela seguinte pode ajudá-lo a compreender rapidamente os principais motivos:
Fatores determinantes |
Limitações da inspeção manual tradicional |
Vantagens da Tecnologia de Inspeção Visual |
Qualidade e Segurança |
A elevada fadiga e as inspeções perdidas dificultam a garantia de uma taxa de aprovação de 100%; Incapacidade de ver através da embalagem para detetar objetos estranhos internos |
A elevada precisão e velocidade permitem a deteção de pequenos defeitos e objetos estranhos internos, garantindo a segurança do produto e a imagem da marca |
Eficiência de produção |
As baixas velocidades dificultam a adaptação às linhas de produção de alta velocidade que produzem dezenas de milhares de garrafas por horaR |
As velocidades de inspeção ao nível de milissegundos permitem uma inspeção em linha de alta velocidade de 100% em toda a linha, aumentando significativamente a capacidade de produção |
Controle de custos |
Custos de mão-de-obra elevados, gestão complexa e risco de erros de julgamento que levam ao desperdício |
Investimento único, com custos médios a longo prazo mais baixos do que o trabalho manual, reduz o tempo de inatividade da produção e o desperdício de material |
Padrões de Consistência |
As diferenças subjetivas dificultam a padronização e são muitas vezes influenciadas pelas emoções e experiências dos colaboradores |
Resultados objetivos, fiáveis e repetíveis eliminam as diferenças individuais e garantem padrões consistentes |
DControlo acionado por ata |
A dependência da manutenção manual de registos dificulta a análise aprofundada e a rastreabilidade da qualidade |
O registo e a análise automatizados de dados de produção permitem a otimização de processos, o rastreio de problemas e a gestão lean |
O "olho de águia" da qualidade e segurança
Os sistemas de inspeção visual são como incansáveis "superinspetores de qualidade" na linha de produção. Realizam diversas inspeções precisas que estão fora do alcance dos olhos humanos:
Detecção de objectos estranhos e defeitos: O sistema pode detetar pequenos objetos estranhos no interior das garrafas e inspecionar defeitos como fissuras, bolhas e manchas no gargalo, corpo e base da garrafa, rejeitando os produtos defeituosos antes do enchimento.
Inspeção de integridade de embalagens: Este sistema garante que os rótulos são impressos corretamente e posicionados com precisão, que a data de produção e o número de lote são legíveis, que a tampa da garrafa está devidamente fechada e que a embalagem está intacta. Isto é crucial para manter a imagem da marca e a segurança do consumidor, especialmente para a rotulagem precisa de informações como os alergénios.
Avaliação interna da qualidade: Pode ainda analisar características visuais de determinados alimentos, como a estrutura do miolo do pão ou a distribuição dos toppings, para garantir uma qualidade sensorial consistente.
Compatível com as modernas linhas de produção de alta velocidade
As modernas linhas de produção de alimentos e bebidas operam a velocidades vertiginosas. Por exemplo, algumas linhas de cerveja podem produzir mais de 36.000 garrafas por hora. A inspeção manual simplesmente não consegue acompanhar este ritmo. Os sistemas de inspeção visual podem tomar decisões em milissegundos, garantindo a inspeção a 100% de cada produto em linhas de montagem de alta velocidade, garantindo uma elevada produtividade sem comprometer a qualidade.
Benefícios económicos e valor a longo prazo
Embora os sistemas de inspeção visual exijam um investimento inicial, os seus retornos a longo prazo são significativos:
Custos gerais reduzidos: Um único sistema pode operar de forma fiável e contínua, com custos médios de mão-de-obra muito mais baixos do que empregar um grande número de inspetores de qualidade. Por exemplo, ao introduzir a tecnologia de visão de IA, a Budweiser conseguiu a automatização total e reduziu os custos globais do projeto em 70%.
Redução de desperdício e tempo de inatividade: O sistema pode detetar problemas no processo de produção (como o desvio de cor da matéria-prima) precocemente, permitindo ajustes oportunos nos parâmetros do equipamento para reduzir os lotes subsequentes de produtos defeituosos, reduzindo assim o desperdício de material e o tempo de inatividade da produção.
Alcançar uma Gestão Refinada Baseada em Dados
Um sistema de inspeção visual não é apenas uma ferramenta de inspeção, mas também um terminal de recolha de dados. Regista os resultados da inspeção e os dados de produção de cada produto. Estes dados podem ajudar as empresas a:
Analise as tendências cíclicas dos problemas de qualidade e identifique as causas profundas.
Otimize os parâmetros do processo de produção, como a temperatura do forno ou o controlo do volume de enchimento. O estabelecimento de um sistema abrangente de rastreabilidade da qualidade permite um rastreio rápido e preciso até à linha de produção e um ponto específico no tempo, caso o feedback do mercado indique um defeito no lote do produto.
Esperamos que a explicação acima o ajude a compreender melhor a importância da tecnologia de inspeção visual nas indústrias alimentar, de bebidas e cervejeiras. Se pretender mais detalhes sobre um cenário de aplicação específico (como a inspeção de garrafas de cerveja ou o alinhamento de rótulos), podemos discutir isto com mais detalhe.
