Como a deteção de pipetas de palhinha da Tetra Pak reduz as fugas de código
Em linhas de alta velocidade de embalagens de cartão para bebidas, pequenos problemas de codificação ou de aplicação de palhinhas podem rapidamente transformar-se em grandes lotes de embalagens não conformes. A Tetra Pak Straw Pipette Detection posiciona-se como uma solução de inspeção em linha que combina a inspeção de códigos de jato de tinta e a verificação da presença de palhinhas num único passo automatizado, ajudando as equipas a detetar códigos em falta ou ilegíveis, erros de conteúdo e palhinhas em falta antes de as embalagens avançarem para jusante.
Visão geral do equipamento para inspeção dupla em linhas de embalagens de cartão
O sistema de deteção de palhinhas e pipetas Tetra Pak é descrito como uma unidade de inspeção em linha e sem contacto para produtos de embalagem de papel, concebida para inspecionar a qualidade da impressão por jato de tinta e a integridade das palhinhas, identificando e rejeitando automaticamente os produtos que não cumprem os requisitos de qualidade. Está associado ao modelo MT-LL-PM-C1-01X e a uma capacidade de inspeção declarada de até 24 000 embalagens por hora.
As principais características operacionais descritas para o sistema incluem um HMI flexível com permissões de acesso multinível, contagem baseada em encoder montada no motor síncrono do transportador para manter a precisão da rejeição estável durante variações de velocidade ou paragens, armazenamento diário de imagens de defeitos com tempo de retenção ajustável, capacidade de rejeição contínua com função de paragem de emergência da linha, proteção IP65 e acesso remoto 24/7 para monitorização e operação. A página do produto refere ainda software de inspeção de desenvolvimento próprio com uma velocidade de processamento máxima de até 60 000 BPH.
Oito capacidades de inspeção que os compradores normalmente avaliam
Na prática, a Deteção de Palhinhas e Pipetas Tetra Pak é utilizada para procurar não conformidades relacionadas com códigos e não conformidades relacionadas com palhinhas na mesma passagem. As oito capacidades seguintes estão listadas para o sistema.
Deteção da presença de código
Esta capacidade destina-se a embalagens sem impressão por jato de tinta, incluindo casos em que a embalagem está invertida/virada ao contrário. A taxa de rejeição teórica experimental indicada para cenários de código ausente é ≥99,99%.
Deteção de código desfocado
Podem estar presentes códigos desfocados ou distorcidos, mas não utilizáveis. O sistema indica metas de desempenho em condições de “impressão por jato de tinta ausente/desfocada”: código globalmente ausente >50%: ≥99,99%, e código globalmente ausente >30%: ≥99,96% (dados experimentais teóricos). Num contexto de aquisição, esta capacidade é frequentemente considerada a base para manter a legibilidade da codificação estável sem depender de verificações manuais por amostragem.
Erros de código
Uma caixa de cartão pode conter impressão que parece completa, mas contém informações incorretas. O sistema inclui “erros de código” entre as suas funções de deteção e também lista uma condição de “impressão por jato de tinta incorreta”, descrita como caracteres de código ilegíveis a olho humano, com uma taxa teórica de rejeição experimental superior a 99,93%.
Caracteres em falta
Caracteres em falta ou incompletos podem comprometer a legibilidade e a rastreabilidade. O sistema inclui os caracteres em falta como uma função dedicada, a par das verificações de código desfocado, permitindo avaliar a integridade dos caracteres e não apenas a presença de uma área impressa.
Reconhecimento e descodificação de caracteres
O reconhecimento e a descodificação de caracteres estão listados como funções suportadas. Em termos operacionais, isto permite que uma linha avalie o conteúdo impresso ao nível do caractere, em vez de tratar o código apenas como um padrão visual.
Deteção de desvio de posição
Além do conteúdo, o código deve aparecer dentro de uma área aceitável na embalagem. O sistema lista o desvio de posição (fora de um intervalo predefinido) e fornece um item “desvio de posição” com uma taxa teórica experimental de rejeição superior a 99,99%.
Deteção de códigos duplicados
Os códigos duplicados (deteção de múltiplos códigos) são listados como uma capacidade. O sistema também fornece um item “código duplicado” descrito como excedendo a zona de expansão, com uma taxa teórica experimental de rejeição superior a 99,99%.
Verificação da presença de palhinha
As questões de aplicação de palhinha são tratadas através da inspeção integrada de palhinha. O item “sem palhinha” indica uma taxa teórica experimental de rejeição superior a 99,99%, com uma taxa de falsa rejeição na inspeção de palhinha indicada de ≤0,01%.
Local de instalação e o que permite
A unidade de inspeção está especificada para ser instalada na linha de transporte aproximadamente 0,5–1,0 m a jusante do aplicador de tubos. Esta colocação destina-se a garantir que tanto o resultado da codificação por jato de tinta como o resultado da aplicação da palhinha possam ser verificados na mesma estação — uma abordagem que pode simplificar a integração da linha quando o objetivo é verificar dois atributos críticos da embalagem sem interromper o fluxo.
Princípio de deteção e fluxo de rejeição numa linha em funcionamento
O princípio de deteção é descrito como a utilização de uma câmara digital Gigabit Ethernet para capturar imagens de cima para baixo de cada embalagem para análise digital. O fluxo de trabalho é apresentado como uma sequência em linha que liga a deteção, a captura de imagem, o processamento, a visualização pelo operador e a rejeição física:
O princípio do algoritmo do sistema é descrito como uma abordagem de aprendizagem profunda que reduz a configuração manual. Para uma mudança de modelo no local, são recolhidas cerca de 300 imagens de produtos para modelação de dados pela Jinan Maotong Inspection.
Especificações principais e desempenho de inspeção indicado
Os seguintes dados são fornecidos para a Deteção de Palhinha e Pipeta Tetra Pak (modelo Deteção de Palhinha e Pipeta Tetra Pak). As taxas de rejeição são descritas como dados experimentais teóricos, e a taxa de falsa rejeição na inspeção de jato de tinta é indicada como ≤0,03%.
| Item | Valor |
|---|---|
| Modelo | Deteção de palhinhas Tetra Pak |
| Velocidade máxima de produção | 24 000 embalagens/hora |
| Âmbito de inspeção | Qualidade da impressão a jato de tinta e presença da palhinha |
| Grau de proteção | IP65 |
| Taxa de falsos rejeitados na inspeção de jato de tinta | ≤0,03% |
| Taxa de falsos rejeitados na inspeção de palhinhas | ≤0,01% |
| Taxa de rejeição de código ausente (código ausente/embalagem invertida) | ≥99,99% |
| Taxa de rejeição de impressão a jato de tinta ausente/desfocada (código globalmente ausente >50%) | ≥99,99% |
| Taxa de rejeição de impressão a jato de tinta ausente/desfocada (código globalmente ausente >30%) | ≥99,96% |
| Taxa de rejeição de impressão a jato de tinta incorreta (ilegível a olho nu) | >99,93% |
| Taxa de rejeição por desvio de posição | >99,99% |
| Taxa de rejeição de código duplicado | >99,99% |
| Taxa de rejeição de palhinhas | >99,99% |
Selecionar uma opção de inspeção relacionada para necessidades centradas em códigos
Para as fábricas que pretendem uma configuração centrada em códigos, a Jinan Maotong Inspection apresenta também uma página de produto relacionada para a Máquina de Inspeção de Códigos Tetra Pak, que descreve a mesma designação de modelo e delineia princípios semelhantes de inspeção em linha e rejeição para produtos embalados em papel.
Contacto
Para detalhes de configuração associados a uma linha de cartonagem específica, a Jinan Maotong Inspection Equipment Co., Ltd. indica as seguintes informações de contacto:
