Máquina de inspeção da boca do embrião

A Máquina de Inspeção de Bocas de Garrafas aplica tecnologia avançada de visão por computador para realizar inspeções online, totalmente automatizadas e sem contacto, de defeitos na boca de garrafas PET, como deformações ou danos. Foi concebida para uma capacidade nominal de 48.000 garrafas por hora e é adequada para utilização com garrafas PET e PE.

Condições Ambientais

• Altitude de funcionamento: 5–3000 metros acima do nível do mar

• Intervalo de temperatura ambiente: 5°C–40°C

• Humidade relativa: 50%–65% HR

• Requisitos da fábrica: a planura do pavimento, a capacidade de carga e outros parâmetros do local devem estar em conformidade com as normas nacionais relevantes para garantir um funcionamento fiável do equipamento.

• Condições de armazenamento: Após a entrega, todos os componentes e máquinas deverão ser armazenados em instalações que cumpram as normas nacionais. Durante o armazenamento, deve ser realizada a lubrificação e manutenção adequadas para evitar danos na superfície, corrosão ou deformação que possam afetar a instalação, a colocação em serviço ou a operação.

Condições de Funcionamento do Equipamento

• Nível de ruído: ≤85 dB (o ruído real pode variar em função do tipo de contentor, do nível de potência e da acústica do local).

• Ligação de alimentação: Fornecida pelo cliente, entre o armário elétrico principal e o armário do equipamento.

• Alimentação: 3 × 380 VAC ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE

• Potência de iluminação: 220V, 50 Hz, monofásico
  (As tensões não normalizadas devem ser confirmadas com antecedência, uma vez que podem afetar as especificações do equipamento, o calendário de entrega e os preços.)

• Consumo total de energia: Aprox. 1,0 kW

• Tensão de controlo: 24 VDC

• Consumo de ar comprimido: 4–6 bar (o cliente fornece a ligação da tubagem de ar desde a fonte até ao equipamento).

4.2 Princípio e processo de funcionamento do sistema

Figura 4: Princípio de funcionamento do sistema e fluxograma

Princípio e processo de funcionamento do sistema

1. À medida que cada garrafa passa pelo sensor de posicionamento, o sensor deteta a sua presença e a unidade de controlo regista a ID da garrafa correspondente juntamente com o valor atual do codificador.

2. O sensor ativa então a câmara para captar uma imagem da boca da garrafa. Uma vez adquirida, a imagem é processada pelo processador de imagem, e os resultados são transmitidos tanto para a interface homem-máquina (IHM) para exibição em tempo real como para a unidade de controlo para preparação da rejeição de garrafas com acabamentos defeituosos.

3. Quando um sinal de defeito é confirmado, a unidade de controlo instrui o rejeitador para remover a garrafa associada ao ID registado.

4.3 Componentes de Aquisição de Imagem

• Fonte de Luz: É utilizada uma fonte de luz LED de área com uma vida útil até 30.000 horas. A iluminação de primeiro plano garante uma visualização clara da área de inspeção. Na imagem captada, a boca da garrafa aparece como um anel brilhante contínuo. É utilizada uma lente de focagem fixa com ajuste manual da abertura. O anel de focagem é ajustado para otimizar a nitidez na superfície alvo do CCD, enquanto o brilho é ajustado com precisão através do ajuste do anel de abertura.

• Câmara: É utilizada uma câmara analógica CCD de matriz de área, oferecendo uma resolução de 640 × 480 pixels com uma taxa de captura de imagem de até 60 fotogramas por segundo.

4.4 Módulo de deteção de boca de garrafa:

processo de processamento de imagem

4.5 Itens de inspeção e precisão

4.5.1 Itens de Inspeção
A. Presença de furos passantes
B. Lascas na superfície interna do gargalo da garrafa
C. Lascas na superfície exterior do gargalo da garrafa
D. Lascamento localizado do tipo ponto
E. Deformação do gargalo da garrafa (formato oval)

4.5.2 Precisão de deteção