Máquina de inspeção visual

I. Especificações do equipamento e requisitos do local

1. Visão geral do projeto

1.1 Nome do Projeto: Detetor de Latas Vazias

1.2 Descrição do Projeto:
O sistema adota uma tecnologia avançada de inspeção por visão de máquina para obter deteção online, totalmente automatizada e sem contacto de latas vazias. Identifica eficazmente defeitos como a deformação da boca da lata, contaminação da superfície, corpos estranhos internos e latas subpressurizadas (desinfladas).

1.3 Taxa de transferência nominal: 1000 latas/minuto

1.4 Tipo de recipiente: Latas de duas peças

1.5 Gama de capacidade: 100 mL – 600 mL

2. Condições ambientais

• Intervalo de altitude: 5 – 3000 m acima do nível do mar

• Temperatura de funcionamento: 5°C – 40°C

• Humidade relativa: 50 – 65% HR

• Condições de fábrica: O pavimento da oficina deve estar em conformidade com as normas nacionais em termos de nivelamento e capacidade de carga para garantir um funcionamento estável do equipamento.

• Condições de armazenamento: No momento da entrega, os equipamentos e as peças de substituição devem ser armazenados em conformidade com as normas nacionais. Durante o armazenamento, devem ser aplicadas medidas de lubrificação e proteção adequadas para evitar a corrosão, danos na superfície ou deformação que possam afetar a instalação, a colocação em serviço ou o funcionamento.

3. Parâmetros de funcionamento do equipamento

• Nível de ruído: ≤85 dB (os níveis reais variam consoante o tipo de contentor, a potência do equipamento e as condições acústicas).

• Fonte de energia:

• Entrada: 220 V, 50 Hz, monofásica

• Tensão de controlo: 24 VCC

• Consumo total de energia: ~1,0 kW

• Nota: Voltagens especiais devem ser confirmadas com antecedência. O prazo de entrega, as especificações técnicas e os preços podem variar.

4. Descrição do equipamento

4.1 Detetor de lata vazia

• Modelo: MT-YLG-KG-C1-01

• Quantidade: Um conjunto

• Velocidade de inspeção: 1000 latas/minuto

• Recipientes aplicáveis: latas de duas peças

• Adequação da linha de produção: Linhas de embalagem com capacidade máxima de 1000 latas/minuto

• Posição de instalação: Secção transportadora de pista única antes do enchimento

• Função: O sistema utiliza câmaras de alta resolução para detetar defeitos na boca da lata (deformações, fissuras, entalhes em V, abas), amolgadelas, contaminação no corpo da lata e objetos estranhos internos, e remove automaticamente as latas defeituosas da linha de produção.

4.2 Princípio do sistema, fluxo de trabalho e requisitos de instalação

Princípio e processo de funcionamento:

1. À medida que cada lata passa pelo sensor de posicionamento, a sua chegada é detetada, e a unidade de controlo regista a ID da lata juntamente com os dados do codificador.

2. O sensor aciona a câmara para captar uma imagem da lata que passa. A imagem é então analisada pela unidade de processamento, sendo os resultados simultaneamente apresentados na HMI e enviados para o sistema de controlo para preparar os comandos de rejeição.

3. Se for detetado um defeito, o PLC sinaliza ao dispositivo de rejeição para remover a lata específica correspondente ao seu ID.

Requisitos de instalação:
O local de produção deve prever uma secção de tapete reto de 2 m, garantindo que as latas não ficam comprimidas nem sobrepostas, com um espaçamento mínimo de 2 cm entre elas. Esta condição é essencial para uma inspeção precisa e fiável.

4.3 Módulo de deteção de latas vazias

Âmbito e precisão da inspeção:

• Inspeção da boca: Detecção de deformações, fissuras, entalhes em V e abas.

• Inspeção da carroçaria: Identificação de mossas, riscos e contaminação da superfície.

• Inspeção interna: reconhecimento de corpos estranhos no interior da lata.

• Integridade estrutural: Detecção de latas murchas ou colapsadas.