Inspecione Garrafas PET Mais Rapidamente com Uma Estação de Visão
Para produtores de garrafas PET, pequenos defeitos podem rapidamente tornar-se problemas dispendiosos. Uma tampa em falta, tampa inclinada, anel de segurança partido, nível de líquido impreciso ou código de jato de tinta ilegível podem levar a retrabalho, devoluções ou interrupções de produção desnecessárias. Na Maotong Inspection, a nossa Máquina de Deteção de Nível de Líquido e Tampa é construída como uma solução de inspeção visual em linha para garrafas PET cheias, integrando múltiplos controlos de qualidade numa única estação de inspeção para produtos de 200 ml a 2 L e produção de projeto de até 60.000 garrafas por hora.
Visão Geral do Equipamento do Projeto
O projeto é definido como o Projeto de Inspeção de Tampa de Garrafa PET, Anel de Segurança, Nível de Líquido e Impressão a Jato de Tinta. O seu propósito é claro: inspecionar garrafas PET em linha e rejeitar automaticamente garrafas com defeitos no estado da tampa, integridade do anel de segurança, nível de líquido ou qualidade da impressão a jato de tinta.
| Especificação | |
|---|---|
| Nome do projeto | Projeto de Cravação de Tampa, Anel Antifurto, Nível de Líquido e Impressão a Jato de Tinta para Garrafas PET |
| Âmbito do projeto | Inspecionar e rejeitar defeitos na tampa, anel antifurto, nível de líquido e impressão a jato de tinta |
| Produção máxima | 60.000 garrafas/hora |
| Tipo de garrafa | Garrafa PET |
| Capacidade do produto | 200 ml–2 L |
Para compradores que planeiam uma Máquina de Deteção de Nível de Líquido e Cravação de Tampa para linhas de garrafas PET, esta configuração integrada é especialmente útil quando um ponto de inspeção deve lidar com vários riscos de qualidade sem separar verificações de tampa, nível de enchimento e código em várias estações.
O que a Máquina Inspeciona
A Máquina de Deteção de Nível de Líquido e Tampa foca-se em três zonas críticas de inspeção: a área da tampa, a área do nível de líquido e a área de codificação. O módulo de inspeção da tampa utiliza três câmaras CCD posicionadas em diferentes ângulos para reduzir os pontos cegos à volta da tampa e do anel de segurança. Verifica a ausência de tampas, tampas altas, tampas tortas, anéis de segurança totalmente desligados, anéis parcialmente partidos e anéis de segurança em falta.
O módulo de nível de líquido utiliza uma câmara CCD para capturar uma imagem frontal da garrafa. O processamento de imagem separa a área preenchida da área vazia, permitindo que o sistema avalie se o nível de líquido está acima ou abaixo do padrão predefinido. A condição de deteção de nível de líquido especificada é de 3 mm abaixo ou acima do padrão, com uma precisão de deteção ≥99,92%.
O módulo de impressão a jato de tinta verifica se o código está presente e legível. Suporta a inspeção de tampas amarelas com tinta preta e tampas pretas com tinta branca, identificando impressão em falta, impressão parcialmente em falta, impressão excessiva e impressão desfocada onde os caracteres são ilegíveis.
Destaques do Desempenho de Deteção
A tabela de deteção para a Máquina de Tamponagem e Deteção de Nível de Líquido fornece valores de referência práticos para defeitos chave:
| Item de inspeção | Condição de defeito | Precisão de deteção ou taxa de rejeição |
|---|---|---|
| Sem tampa | — | Taxa de rejeição ≥99,99% |
| Tampa alta | >0,8 mm | Precisão de deteção ≥99,98% |
| Tampa torta | >0,8 mm | Precisão de deteção ≥99,5% |
| Anel de segurança 100% desconectado | Espaço >1 mm | Precisão de deteção ≥99,99% |
| Anel de segurança >70% partido | Espaço >1 mm | Precisão de deteção ≥98,32% |
| Anel de segurança >50% partido | Espaço >1 mm | Precisão de deteção ≥95,78% |
| Nível de líquido alto ou baixo | 3 mm abaixo ou acima do padrão | ≥99,92% de precisão de deteção |
| Sem impressão a jato de tinta | — | Taxa de rejeição ≥99,99% |
| Impressão a jato de tinta geral com 50% de falhas | — | ≥99,95% de taxa de rejeição |
| Impressão a jato de tinta desfocada com caracteres perdidos | — | Taxa de rejeição ≥99,99% |
Estes números tornam a máquina uma forte opção para o controlo de qualidade de garrafas PET de alta velocidade, onde a integridade da vedação, a consistência do nível de líquido e a legibilidade do código precisam de ser verificados antes de os produtos saírem da linha.
Princípio de funcionamento e fluxo de sinal
A sequência de inspeção é sincronizada por um sensor de posicionamento e um codificador incremental. Quando uma garrafa PET atinge o sensor, a unidade de controlo regista o número de identificação da garrafa e o sinal do codificador. O sensor aciona então as câmaras para capturar imagens da tampa, anel antirroubo, nível de líquido e área de impressão a jato de tinta.
O computador industrial de imagem incorporado processa as imagens e envia os resultados para o ecrã tátil HMI e para o PLC. Se uma garrafa for considerada inaceitável, o PLC utiliza a posição do codificador para ativar o rejeitador de ar comprimido de estágio único no momento correto, removendo a garrafa defeituosa do transportador.
Fluxo do processo: entrada da garrafa → deteção do sensor → acionamento da câmara → processamento de imagem → visualização no HMI e julgamento do PLC → rejeição temporizada.
Utilidades e Serviços Auxiliares
A Máquina de Deteção de Nível de Líquido para linha de inspeção de garrafas PET inclui três conjuntos mecânicos principais: um armário de distribuição, um módulo de deteção e um dispositivo de rejeição. O armário de distribuição aloja o processador de imagem, o processador de interface, o controlador de estroboscópio e o PLC. O módulo de deteção integra fontes de luz LED, câmaras CCD industriais e sensores. O dispositivo de rejeição utiliza válvulas solenoides e componentes mecânicos para remover garrafas não conformes.
Os principais componentes elétricos e de controlo incluem um computador industrial de imagem embutido, quatro câmaras digitais gigabit de alta velocidade DAHUA, lentes COMPUTAR de 6 MP e 12 mm, um PLC Maotong, um ecrã tátil de 15 polegadas, um controlador de fonte de luz, fontes de luz fotográfica personalizadas, um armário de distribuição de aço inoxidável 304, um codificador incremental e um rejeitador de impulso de ar de estágio único com cilindro Norgren e válvula solenoide MAC.
Os requisitos de utilidades incluem alimentação monofásica de 220 V, 50 Hz, consumo total de energia de aproximadamente 2,4 kW, tensão de controlo de 24 VCC e ar comprimido na gama especificada de 4–12 Pa, com a tubagem de ar fornecida a partir da fonte de ar principal da fábrica para o equipamento.
Condições de Instalação para Linhas de Garrafas PET
A posição de instalação recomendada é após a máquina de enchimento, antes ou depois da impressora de jato de tinta. É necessário um transportador de fila única, com pelo menos 2 metros de comprimento reto do transportador na secção de inspeção e rejeição. Na saída de rejeição, o intervalo da guarda deve ser ≤15 cm, e deve ser preparado um recipiente rígido para recolher as garrafas rejeitadas.
As condições de funcionamento incluem uma gama de altitude de 5–3.000 m, temperatura ambiente de 5°C–40°C e humidade relativa de 50%–65% HR. A nivelamento do piso da fábrica, a capacidade de carga e as condições de armazenamento devem suportar a instalação, comissionamento e operação a longo prazo adequados.
Perguntas Frequentes
Que defeitos pode a máquina de deteção de tampas e nível de líquido detetar?
Pode detetar tampas em falta, tampas altas, tampas tortas, anéis de segurança partidos ou em falta, níveis de líquido altos ou baixos, falta de impressão a jato de tinta, impressão parcialmente em falta, impressão excessiva e códigos desfocados e ilegíveis.
Que tamanhos de garrafas PET são suportados?
A gama de capacidade do produto definida é de 200 ml a 2 L para garrafas PET.
Onde deve ser instalada a máquina?
É instalada após a máquina de enchimento, antes ou depois da impressora a jato de tinta, dependendo da disposição da linha e do requisito de inspeção de códigos.
Como é que o sistema de rejeição se mantém preciso a alta velocidade?
Um sensor de posicionamento e um codificador incremental rastreiam cada garrafa. Quando o sistema de inspeção identifica um defeito, o PLC aciona o rejeitador na posição correta do codificador.
Qual é o layout do transportador necessário?
O sistema requer um transportador de fila única, pelo menos 2 metros de comprimento reto do transportador e um intervalo na guarda da saída de rejeição de não mais de 15 cm.
