Como detetar fugas em latas de folha de flandres com fundo de alumínio
A deteção de fugas em latas de folha de flandres com fundo de alumínio exige a seleção do método adequado com base no processo de produção e nos requisitos de precisão. Abaixo, apresentamos um resumo dos métodos de deteção mais comuns, os seus cenários de aplicação e alguns pontos operacionais práticos.
Visão geral dos métodos comuns de deteção de fugas
A tabela abaixo resume vários métodos de deteção essenciais para o ajudar a compreender rapidamente os seus princípios e cenários de aplicação.
| Método de deteção | Princípio Fundamental | Principais cenários de aplicação | Características do Método |
| Método de deteção de fugas por banho-maria | Mergulhe a lata na água e observe se se formam bolhas contínuas para determinar se existe alguma fuga. | Detecção de amostragem offline para latas vazias ou cheias | Vantagens: Funcionamento intuitivo, baixo custo. Desvantagens: Depende principalmente da observação manual, resultando numa menor eficiência. |
| Método de decomposição a vácuo | Coloque a amostra numa cavidade selada e faça vácuo. Monitorize as alterações de pressão dentro da cavidade utilizando um sensor de alta precisão para determinar se ocorreu uma fuga. | Adequado para testes de alta precisão, online ou offline, de recipientes vazios ou cheios. | Vantagens: Não destrutivo, altamente automatizado, resultados precisos, capaz de detetar fugas mínimas. |
| Detecção de fugas eletrónicas | Utiliza um detetor eletrónico de fugas específico para detetar fugas de gás extremamente pequenas. | Adequado para produtos com requisitos de deteção de fugas extremamente elevados (por exemplo, aerossóis). | Vantagens: Precisão extremamente elevada |
| Medição de pressão/Deteção de fugas de pressão | Injete ar comprimido no recipiente para criar pressão. | Monitorize a queda de pressão utilizando um sensor de pressão ou mergulhando o recipiente em água para observar as bolhas. | Adequado para testar a selagem de recipientes vazios. Vantagens: Rápido e fiável. |
Para os produtos pós-envase, a Jinan Maotong Inspection Equipment Co., Ltd. inventou um dispositivo visual e não visual para detetar alterações nas tampas (estufamento e desalinhamento do anel de tração). O dispositivo é detalhado abaixo:
I. Introdução ao equipamento:
1. Finalidade do equipamento: Inspeção online da qualidade das tampas de garrafa na linha de produção de latas de fácil abertura da Yangyuan, rejeitando automaticamente as tampas defeituosas em tempo real.
2. Características do equipamento:
Inspeção online sem contacto, sem danos no produto.
Alta velocidade de inspeção, até 60.000 latas por hora.
Interface homem-máquina flexível com definições de permissões de utilizador em vários níveis.
A máquina de inspeção está equipada com um sistema de refrigeração de nível industrial para evitar avarias causadas pelo funcionamento prolongado no verão.
Estão disponíveis funções personalizadas com base nas necessidades reais de produção do cliente.
Armazena automaticamente fotografias diárias de tampas de garrafa defeituosas; o tempo de armazenamento é personalizável.
Serviço remoto 24 horas (o equipamento pode ser controlado remotamente)
Desligamento de rejeição contínua (parada automática da linha após rejeição de um certo número de produtos defeituosos)
Detecção de tampa em 360°, reduzindo a rejeição acidental da tampa causada por atrito ou agarramento da lata
Detecção de tampa com atraso zero, reduzindo o impacto da cor da tampa e da cor do material de embalagem na detecção da tampa
II. Funções de detecção
Presença/ausência de limite
Desvio do ângulo da tampa (desvio >= 5°)
Pop-up da tampa (causado por inchaço ou vazamento da lata, desvio >= 1mm)
III. Princípio de detecção
Princípio de detecção de pop-up de tampa:
Utilizando a tecnologia de digitalização de superfícies curvas, a superfície superior da tampa da lata é digitalizada continuamente. Se a vedação estiver ruim e a pressão interna estiver anormal, isso causará uma mudança repentina na tampa, determinando assim se a vedação da tampa está qualificada.
Princípio de detecção do ângulo da tampa:
Processo de controlo elétrico: Uma câmara digital de rede gigabit capta imagens das tampas das latas por cima, registando-as em detalhe. As imagens captadas são analisadas digitalmente e comparadas com um modelo de 360°. As latas com tampas que não cumpram os requisitos de ângulo são automaticamente rejeitadas online.
Quando uma lata chega, um sensor de posicionamento deteta a sua chegada. A unidade de controlo regista o número de identificação da lata e o sinal atual do codificador. O sensor de posicionamento aciona a câmara digital para captar uma imagem da tampa da lata e transmiti-la para um processador de imagem através da rede. O processador de imagem processa e analisa a imagem recebida, transmitindo os resultados tanto para a interface homem-máquina para visualização dinâmica como para a unidade de controlo. Ao receber um sinal de rejeição de tampa, a unidade de controlo instrui o rejeitador a rejeitar a lata com o número de identificação correspondente que tem a tampa defeituosa online.
Resultados do processamento de imagem para as amostras; à esquerda, a imagem original; à direita, a imagem processada.
IV. Precisão da Detecção
| Item de deteção | Conteúdo de deteção | Diagrama Esquemático | Taxa de rejeição | Taxa de deteção falsa |
| Detecção de limite | Sem limite | ≥99,99% | <= 0,001% | |
| Tampa a saltar (causada pela expansão da lata ou fuga) | Valor de desvio >= 1 mm | ≥99,9% | <= 0,03% | |
| Desvio do ângulo da tampa | Ângulo de desvio da tampa >= 5° | ≥99,9% | <= 0,03% |


