Mantenha o Enchimento de Garrafas de Vidro Preciso com a Station One Vision
Para linhas de produção de garrafas de vidro, um nível de líquido estável é mais do que um detalhe visual. Afeta a consistência do produto, o manuseamento a jusante e o controlo de qualidade final. A Deteção do Nível de Enchimento de Garrafas foi concebida para inspecionar automaticamente e sem contacto defeitos no nível de líquido, ajudando a identificar garrafas de vidro com nível baixo antes de continuarem na linha.
Porque é que a Deteção do Nível de Enchimento de Garrafas é Importante nas Linhas de Garrafas de Vidro
O Sistema de Inspeção Online do Nível de Líquido em Garrafas de Vidro aplica tecnologia de visão artificial para realizar uma inspeção automatizada e sem contacto de defeitos no nível de líquido em garrafas de vidro durante a produção. Na sua configuração padrão, o sistema está classificado para até 1.000 garrafas por minuto e é adequado para garrafas de vidro com volumes de enchimento de 100 mL a 1.000 mL.
Para fábricas que operam linhas de embalagem de alta velocidade, a Deteção do Nível de Enchimento de Garrafas fornece um ponto de inspeção definido onde cada garrafa é verificada em relação aos requisitos de nível de líquido. O objetivo é simples: detetar defeitos de baixo nível de líquido, transmitir os resultados da inspeção ao sistema de controlo e apoiar a rejeição precisa de garrafas não conformes.
Fluxo de Trabalho da Estação Um: Do Acionamento do Sensor à Rejeição
A Estação 1 é o ponto de inspeção chave no sistema. A câmara na Estação 1 é responsável por detetar o nível de líquido das garrafas de vidro, enquanto o sensor de posicionamento, o valor do codificador, a unidade de controlo, o PLC e o rejeitador trabalham em conjunto para manter o rastreamento das garrafas.
O fluxo de trabalho segue uma sequência clara:
Esta sequência permite que a Deteção do Nível de Enchimento de Garrafas combine a inspeção visual com o rastreamento de posição, o que é especialmente importante quando as garrafas se movem continuamente a alta velocidade.
Condições de Instalação que Suportam uma Inspeção Estável
Para um desempenho fiável, o sistema é especificado para linhas de embalagem de garrafas de vidro e é instalado num transportador de via única imediatamente após o enchimento. A localização da inspeção deve incluir pelo menos 2 cm de espaçamento entre garrafas adjacentes e uma secção reta do transportador de 2 metros sem obstruções antes do ponto de inspeção.
A condição do líquido no ponto de deteção também é importante. O sistema requer uma estratificação clara e uma linha de limite visível entre o líquido e o espaço vazio. Um limite distinto dá ao sistema de visão artificial uma referência estável para a análise do nível do líquido e ajuda a melhorar a repetibilidade na operação diária.
Principais Especificações de Desempenho e Operação
A especificação do sistema para inspeção do nível de líquido é resumida abaixo:
| Especificação | |
|---|---|
| Nome do projeto | Sistema de Inspeção Online do Nível de Líquido em Garrafas de Vidro |
| Recipiente aplicável | Garrafas de vidro |
| Faixa de volume de enchimento | 100 mL–1.000 mL |
| Capacidade nominal | Até 1.000 garrafas/minuto |
| Precisão do nível de líquido | ±2 mm |
| Taxa de rejeição para nível baixo de líquido | ≥99,9% |
| Taxa de rejeição falsa | ≤0,05% |
Na produção diária, a deteção do nível de enchimento das garrafas ajuda as equipas a aplicar os mesmos critérios de inspeção em todas as garrafas que passam pela Estação 1. A combinação do ID da garrafa, do valor do codificador e da rejeição controlada pelo PLC reduz o risco de remover a garrafa errada quando a linha está a funcionar em velocidade.
Requisitos de Local e Alimentação a Verificar Antes da Integração
Antes da instalação, o local de produção deve cumprir as condições ambientais e elétricas exigidas. O sistema é especificado para uma faixa de altitude de 5 a 3.000 m, temperatura operacional de 5 a 40°C e humidade operacional de 50 a 65% HR. A planicidade do piso da fábrica, a capacidade de carga e as condições do local relacionadas devem estar em conformidade com as normas nacionais.
Os requisitos elétricos típicos incluem 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE para a alimentação principal, 220V AC, 50 Hz, monofásico para iluminação e 24 VDC para tensão de controlo. O consumo total de energia é de aproximadamente 1,0 kW, enquanto o nível de ruído especificado é ≤85 dB, dependendo das condições de operação.
Perguntas Frequentes
O que é que a Deteção do Nível de Enchimento de Garrafas inspeciona?
Inspeciona defeitos no nível de líquido em garrafas de vidro, com foco na deteção de condições de nível baixo de líquido através de inspeção automatizada e sem contacto.
Onde deve ser instalada a estação de inspeção?
O sistema está especificado para instalação numa esteira de faixa única imediatamente após a enchedora, com espaçamento de 2 cm entre garrafas e uma secção reta e desobstruída de 2 metros antes da inspeção.
Qual é o papel da Estação 1?
A Estação 1 contém a câmara responsável por detetar o nível de líquido das garrafas de vidro. Funciona em conjunto com o sensor de posicionamento, seguimento de encoder, unidade de controlo, PLC e rejeitador para completar a sequência de inspeção e rejeição.
Como são removidas as garrafas defeituosas?
Se uma garrafa obtiver um resultado não conforme, o PLC envia a instrução ao rejeitador, que remove a garrafa com o ID correspondente na posição correta da esteira.
Que tamanhos de garrafas são suportados?
O sistema é adequado para garrafas de vidro com volumes de enchimento de 100 mL a 1.000 mL.
Qual é a precisão de inspeção especificada?
Para a inspeção do nível de líquido, a precisão declarada é de ±2 mm, com uma taxa de rejeição de ≥99,9% e uma taxa de falsa rejeição de ≤0,05%.
